本實(shí)用新型屬于連續(xù)梁張拉槽口施工裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種連續(xù)梁張拉槽口預(yù)留模板。

背景技術(shù)：

連續(xù)梁施工過程中需要預(yù)留連續(xù)梁張拉槽口，以往連續(xù)梁張拉槽口預(yù)留時(shí)采用分塊小型模板拼裝、分塊小型模板采用臨時(shí)支撐支護(hù)，采用此方法進(jìn)行連續(xù)梁張拉槽口預(yù)留時(shí)模板安裝、拆卸費(fèi)工費(fèi)時(shí)，而且模板支撐不牢固，容易跑模，導(dǎo)致預(yù)留的連續(xù)梁張拉槽口的位置不準(zhǔn)確，施工質(zhì)量差，另外，模板周轉(zhuǎn)次數(shù)低、損耗大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為解決采用小型模板拼裝、臨時(shí)支撐支護(hù)進(jìn)行連續(xù)梁張拉槽口預(yù)留時(shí)張拉槽口預(yù)留位置不準(zhǔn)確，施工質(zhì)量差，施工費(fèi)工費(fèi)時(shí)，材料周轉(zhuǎn)率低的技術(shù)問題，提供了一種連續(xù)梁張拉槽口預(yù)留模板。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種連續(xù)梁張拉槽口預(yù)留模板，包括鋼制模板、定位螺帽和若干連接桿，所述鋼制模板由一塊底模板和四塊側(cè)模板圍合而成，鋼制模板的尺寸及形狀與預(yù)留張拉槽口的尺寸及形狀相匹配，所述鋼制模板的底模板中部開設(shè)有一通孔，所述通孔的直徑大于豎向張拉精軋螺紋鋼的直徑，所述定位螺帽與豎向張拉精軋螺紋鋼相匹配，定位螺帽設(shè)置在鋼制模板的上方，定位螺帽與底模板中部的通孔在同一鉛垂線上，所述定位螺帽通過連接桿與鋼制模板固定連接。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作簡單，省時(shí)省力、工作效率高、張拉槽口預(yù)留位置準(zhǔn)確，提高了工程施工質(zhì)量，有效解決了采用小型模板拼裝、臨時(shí)支撐支護(hù)進(jìn)行連續(xù)梁張拉槽口預(yù)留時(shí)張拉槽口預(yù)留位置不準(zhǔn)確、振搗不密實(shí)、周轉(zhuǎn)材料利用率低、費(fèi)工費(fèi)時(shí)的技術(shù)問題。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖；

圖2為本實(shí)用新型的俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型的使用示意圖；

圖中：1-鋼制模板，2-定位螺帽，3-連接桿，4-預(yù)留張拉槽口，5-通孔，6-豎向張拉精軋螺紋鋼。

具體實(shí)施方式

如圖1、2、3所示，一種連續(xù)梁張拉槽口預(yù)留模板，包括鋼制模板1、定位螺帽2和若干連接桿3，所述鋼制模板1由一塊底模板和四塊側(cè)模板圍合而成，鋼制模板1的尺寸及形狀與預(yù)留張拉槽口4的尺寸及形狀相匹配，鋼制模板1邊框采用角鐵加固，鋼制模板1四角加鋼肋，所述鋼制模板1的底模板中部開設(shè)有一通孔5，所述通孔5的直徑大于豎向張拉精軋螺紋鋼6的直徑，所述定位螺帽2與豎向張拉精軋螺紋鋼6相匹配，定位螺帽2設(shè)置在鋼制模板1的上方，定位螺帽2與底模板中部的通孔5在同一鉛垂線上，所述定位螺帽2通過連接桿3與鋼制模板1固定連接，所述連接桿3采用直徑為10mm的鋼筋，連接桿3的一端焊接至鋼制模板四角，另一端焊接至定位螺帽2上。

本實(shí)用新型采用定型鋼模板作為槽口預(yù)留模板，加固方式采用直接固定在豎向張拉精軋螺紋鋼上，位置準(zhǔn)確、混凝土搗鼓密實(shí)、工作效率提高，工作時(shí)間和用工數(shù)量降低到了原來的二分之一，而且施工質(zhì)量大大提高，施工成本大大降低。采用本實(shí)用新型解決了張拉槽口預(yù)留位置不準(zhǔn)確、振搗不密實(shí)、周轉(zhuǎn)材料利用率低、費(fèi)工費(fèi)時(shí)等的技術(shù)問題。