本實用新型屬于攤鋪機技術領域，具體是涉及一種攤鋪機用多級折疊式螺旋輸料機構。

背景技術：

攤鋪機在進行高速公路鋪筑作業(yè)時，經(jīng)常會出入隧道、橋涵，而隧道、橋涵內(nèi)外的路面寬度是不同的，進入隧道、橋涵路面變窄，出了隧道路面變寬，這一寬度變化在不同的高速公路間是不相同的，近年來鋪筑的高速公路，隧道、橋涵寬度變化越來越趨向于大范圍的變化。在這樣的路段施工，傳統(tǒng)是配置折疊式螺旋輸料結(jié)構，進入隧道、橋涵時將螺旋輸料裝置折疊，出了隧道、橋涵在折出來，適應路面變化。但是目前隨著道路施工建設的不斷發(fā)展，山區(qū)高速公路建設不斷增大，傳統(tǒng)的這種折疊式螺旋輸料機構，已經(jīng)不能滿足隧道、橋涵與正常路面之間的大范圍變化，而且這一矛盾日益突顯。

目前，現(xiàn)有技術中采用的折疊式螺旋輸料機構為本案申請人申請的中國發(fā)明專利公開號為CN103498406、名稱為攤鋪機用折疊式螺旋輸料機構，其通過第一螺旋軸和第二螺旋軸的拆卸式連接以及第二螺旋軸的可折疊方式，可以適應路面變寬或變窄時的有效攤鋪作業(yè)。但是，對于同一條攤鋪路段，當其寬度呈現(xiàn)多次變化時，這種折疊式螺旋輸料機構就無法適應。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術中的不足，提供一種攤鋪機用多級折疊式螺旋輸料機構。該攤鋪機用多級折疊式螺旋輸料機構能夠適應寬度多次變化的攤鋪路面，有效的提高了路面攤鋪效率，同時也能夠保證攤鋪物料充足，進而保證了路面的平整度和密實度，提高了路面的攤鋪質(zhì)量。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是：攤鋪機用多級折疊式螺旋輸料機構，其特征在于：包括設置在攤鋪機主機一側(cè)的第一螺旋軸和位于所述第一螺旋軸前側(cè)的第一擋料板，以及設置在所述第一螺旋軸遠離攤鋪機主機一端的至少兩個第二螺旋軸和與所述第二螺旋軸一一對應的第二擋料板，所述第二擋料板設置在與其相對應的第二螺旋軸前側(cè)，所述第一擋料板和與其鄰接的一個所述第二擋料板相鉸接，相鄰兩個所述第二擋料板相鉸接，所述第一螺旋軸和與其鄰接的一個所述第二螺旋軸以及相鄰兩個所述第二螺旋軸均為拆卸式連接，所述第一擋料板上設置有用于支撐所述第一螺旋軸的第一支撐架，所述第一螺旋軸與所述第一支撐架轉(zhuǎn)動配合，所述第二擋料板上設置有用于支撐與其相對應的所述第二螺旋軸的第二支撐架，所述第二支撐架和所述第二螺旋軸轉(zhuǎn)動配合，所述攤鋪機主機上設置有用于驅(qū)動所述第一螺旋軸的動力裝置。

上述的攤鋪機用多級折疊式螺旋輸料機構，其特征在于：所述第一擋料板和與其鄰接的一個第二擋料板的連接處設置有用于防止第二擋料板朝所述第二螺旋軸的方向扭轉(zhuǎn)的抗扭裝置。

上述的攤鋪機用多級折疊式螺旋輸料機構，其特征在于：所述抗扭裝置包括設置在第一擋料板上的第一抗扭套筒和設置在與第一擋料板相鄰接的一個第二擋料板上的第二抗扭套筒，以及用于依次穿過所述第一抗扭套筒和第二抗扭套筒的抗扭調(diào)節(jié)桿，所述第一抗扭套筒設置在第一擋料板上遠離所述第一螺旋軸的一側(cè)面上，所述第二抗扭套筒設置在第二擋料板上遠離所述第二螺旋軸的一個側(cè)面上，所述第一抗扭套筒位于所述第二抗扭套筒的上方，所述第一抗扭套筒的內(nèi)壁設置有內(nèi)螺紋，所述第二抗扭套筒的內(nèi)壁設置有上大下小的圓錐面，所述抗扭調(diào)節(jié)桿包括調(diào)節(jié)桿本體，所述調(diào)節(jié)桿本體上設置有一段用于與所述第一抗扭套筒螺紋配合的外螺紋段，所述調(diào)節(jié)桿本體的下端設置有用于在其轉(zhuǎn)動時以擠壓所述第二抗扭套筒的圓錐面的圓錐體段。

上述的攤鋪機用多級折疊式螺旋輸料機構，其特征在于：所述抗扭調(diào)節(jié)桿的上端設置有用于在撬杠的配合下帶動所述抗扭調(diào)節(jié)桿轉(zhuǎn)動的撬杠配合環(huán)。

上述的攤鋪機用多級折疊式螺旋輸料機構，其特征在于：相鄰兩個第二擋料板的連接部位設置有用于使相鄰兩個所述第二擋料板緊密貼合的拉緊裝置。

上述的攤鋪機用多級折疊式螺旋輸料機構，其特征在于：所述拉緊裝置包括設置在相鄰兩個第二擋料板中一個第二擋料板上的鉸接支座，所述鉸接支座上鉸接有拉緊螺桿，所述相鄰兩個第二擋料板中另一個第二擋料板上設置有卡板，所述卡板上開設有供所述拉緊螺桿水平轉(zhuǎn)動進入的凹槽，所述拉緊螺桿遠離所述鉸接支座的一端設置有用于定位所述拉緊螺桿的鎖緊螺母。

上述的攤鋪機用多級折疊式螺旋輸料機構，其特征在于：所述第一擋料板和與其相鄰接的一個第二擋料板通過用于使所述第二擋料板相對于所述第一擋料板水平轉(zhuǎn)動的第一鉸接裝置鉸接連接，相鄰兩個所述第二擋料板通過用于使一個所述第二擋料板相對于另一個所述第二擋料板水平轉(zhuǎn)動的第二鉸接裝置鉸接連接；所述第一鉸接裝置包括設置在所述第一擋料板上靠近第一螺旋軸的一側(cè)面上的第一下套管和設置在所述第二擋料板上靠近第二螺旋軸的一側(cè)面上的第一上套管，以及用于穿過所述第一上套管和第一下套管的第一鉸軸，所述第一上套管與所述第一鉸軸以及所述第一下套管與所述第一鉸軸均為轉(zhuǎn)動配合，所述第一鉸軸的上端設置有用于方便將其從第一上套管和第一下套管插入或拔出的第一彎頭，所述第一鉸軸上靠近所述第一彎頭的部位設置有用于防止所述第一鉸軸脫落的第一擋環(huán)；所述第二鉸接裝置包括設置在相鄰兩個第二擋料板中一個第二擋料板上的第二上套管和設置在所述相鄰兩個第二擋料板中另一個第二擋料板上的第二下套管，以及用于穿過所述第二上套管和第二下套管的第二鉸軸，所述第二上套管設置在一個所述第二擋料板上靠近第二螺旋軸的一側(cè)面上，所述第二下套管設置在另一個所述第二擋料板上靠近第二螺旋軸的一側(cè)面上，所述第二上套管與所述第二鉸軸以及所述第二下套管與所述第二鉸軸均為轉(zhuǎn)動配合，所述第二鉸軸的上端設置有用于方便將其從第二上套管和第二下套管插入或拔出的第二彎頭，所述第二鉸軸上靠近所述第二彎頭的部位設置有用于防止所述第二鉸軸脫落的第二擋環(huán)。

上述的攤鋪機用多級折疊式螺旋輸料機構，其特征在于：所述第一擋料板上設置有柵網(wǎng)，所述柵網(wǎng)上設置有用于防止第一螺旋軸遠離攤鋪機主機的一端下沉的防下沉提拉裝置。

上述的攤鋪機用多級折疊式螺旋輸料機構，其特征在于：所述防下沉提拉裝置包括向下穿過所述柵網(wǎng)的螺紋桿和用于與所述螺紋桿螺紋傳動配合的螺紋套，以及固定在所述螺紋套下端的豎桿，所述豎桿的下端設置有用于勾住所述第一螺旋軸的掛鉤，所述螺紋桿上端設置有用于帶動其轉(zhuǎn)動的把手，所述螺紋桿上設置有用于將其連接在柵網(wǎng)上的連接件，所述連接件包括位于所述柵網(wǎng)上方的橫板和連接在所述橫板一端的兩個斜板，所述柵網(wǎng)卡在兩個所述斜板之間，所述橫板上開設有供所述螺紋桿穿過的通孔，所述通孔孔壁為第一圓弧面，所述螺紋桿上設置有用于定位所述橫板的定位板，所述定位板上設置有用于進入所述通孔的連接頭，所述連接頭上設置有用于與所述第一圓弧面呈球面接觸配合的第二圓弧面，所述斜板伸入所述柵網(wǎng)上相鄰兩個橫桿之間，所述橫板底面設置有第一擋塊，所述斜板的上側(cè)面設置有第二擋塊，兩個所述橫桿中一個橫桿卡在所述第一擋塊和所述斜板之間，兩個所述橫桿中另一個橫桿卡在所述第二擋塊和所述斜板之間。

上述的攤鋪機用多級折疊式螺旋輸料機構，其特征在于：所述第一螺旋軸和與其鄰接的一個所述第二螺旋軸以及相鄰兩個所述第二螺旋軸均通過快接裝置相連接；所述快接裝置包括連接套和用于插入所述連接套的插接頭，所述連接套的側(cè)壁上開設有兩個凹口，所述插接頭上設置有兩個用于與所述凹口一一對應以形成卡接配合的凸臺，所述連接套的內(nèi)側(cè)面靠近所述插接頭的部位設置有用于引導插接頭插入所述連接套的導向圓弧面。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點：

1、本實用新型的設計新穎合理。

2、本實用新型通過將不同數(shù)量的第二擋料板和第二螺旋軸折疊或展開，進而能夠使該螺旋輸料機構適應寬度多次變化的攤鋪路面，有效的提高了路面攤鋪效率。

3、本實用新型通過設置抗扭裝置，能夠有效的消除第二擋料板朝第二螺旋軸的扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。具體的，利用抗扭調(diào)節(jié)桿上的圓錐體段擠壓第二抗扭套筒的圓錐面時，會不斷的給第二抗扭套筒施加擠壓力，進而為用于固定所述第二抗扭套筒的第二擋料板施加擠壓力，所述擠壓力既有向下的豎直分力，也有水平方向的水平分力，隨著所述擠壓力的不斷增大，所述豎直分力會逐漸消除第二擋料板的扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，同時，所述水平分力還能夠有效將第二擋料板和與其鄰接的第一擋料板拉緊，進而有效的消除第二擋料板和與其鄰接的第一擋料板之間的縫隙，使得所述第一擋料板和第二擋料板緊密連接。

4、本實用新型通過設置拉緊裝置，能夠有效的消除相鄰兩個所述第二擋料板之間的間隙，使相鄰兩個所述第二擋料板能夠緊密的連接在一起。

5、本實用新型通過設置防下沉提拉裝置，能夠有效防止第一螺旋軸遠離攤鋪機主機的一端下沉。并通過設置連接件，能夠?qū)⒎老鲁撂崂b置的螺紋桿連接在柵網(wǎng)上，通過對所述連接件的特殊設計，使其一方面能夠與柵網(wǎng)進行有效的卡接連接，另一方面能夠與螺紋桿進行轉(zhuǎn)動連接，關于連接件與螺紋桿的轉(zhuǎn)動連接，具體的，通過設置在橫板的通孔，并且將所述通孔孔壁設計為第一圓弧面，同時，在螺紋桿上的定位板上設置有用于進入所述通孔的連接頭，利用所述連接頭上第二圓弧面與所述第一圓弧面呈球面接觸配合，進而實現(xiàn)連接件的橫板與螺紋桿的轉(zhuǎn)動配合。

6、本實用新型通過設置快接裝置能夠有效的實現(xiàn)第一螺旋軸和與其鄰接的一個第二螺旋軸以及相鄰兩個第二螺旋軸的拆卸式連接，并通過在連接套的內(nèi)側(cè)面靠近插接頭的部位設置導向圓弧面，從而能夠有效的引導插接頭插入連接套，進一步使得快接裝置能夠?qū)崿F(xiàn)第一螺旋軸和與其鄰接的一個第二螺旋軸以及相鄰兩個第二螺旋軸快速的拆卸式連接。

7、本實用新型的實現(xiàn)成本低，使用效果好，便于推廣使用。

下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構示意圖。

圖2為本實用新型第二擋料板和第二螺旋軸全部折疊時的結(jié)構示意圖。

圖3為本實用新型第二擋料板和第二螺旋軸部分折疊時的結(jié)構示意圖。

圖4為本實用新型第二擋料板和第二螺旋軸全部展開時的結(jié)構示意圖。

圖5為本實用新型第一擋料板和第二擋料板的連接關系示意圖。

圖6為圖5的左視圖。

圖7為圖5的俯視圖。

圖8為本實用新型抗扭調(diào)節(jié)桿的結(jié)構示意圖。

圖9為本實用新型相鄰兩個第二擋料板的連接關系示意圖。

圖10為圖9的俯視圖。

圖11為本實用新型防下沉提拉裝置與第一螺旋軸的連接關系示意圖。

圖12為圖11中A處的放大圖。

圖13為本實用新型防下沉提拉裝置的結(jié)構示意圖。

圖14為本實用新型連接件的結(jié)構示意圖。

圖15為本實用新型快接裝置的結(jié)構示意圖。

附圖標記說明:

1—攤鋪機主機； 2—第一螺旋軸； 3—第一擋料板；

4—第二螺旋軸； 5—第二擋料板； 6—第二支撐架；

7—快接裝置； 7-1—連接套； 7-2—插接頭；

7-3—凹口； 7-4—凸臺； 7-5—導向圓弧面；

8—第一支撐架； 9—動力裝置； 10—第一拉桿；

11—第二拉桿； 12—柵網(wǎng)； 12-1—橫桿；

13—第一鉸接裝置； 13-1—第一上套管； 13-2—第一下套管；

13-3—第一鉸軸； 13-4—第一彎頭； 13-5—第一擋環(huán)；

14—第二鉸接裝置； 14-1—第二上套管； 14-2—第二下套管；

14-3—第二鉸軸； 14-4—第二彎頭； 14-5—第二擋環(huán)；

15—定位掛接鉤； 16—抗扭裝置； 16-1—第一抗扭套筒；

16-2—第二抗扭套筒； 16-3—抗扭調(diào)節(jié)桿； 16-3-1—調(diào)節(jié)桿本體；

16-3-2—外螺紋段； 16-3-3—圓錐體段； 16-3-4—撬杠配合環(huán)；

17—拉緊裝置； 17-1—鉸接支座； 17-2—拉緊螺桿；

17-3—卡板； 17-4—鎖緊螺母； 17-5—墊片；

18—防下沉提拉裝置； 18-1—螺紋桿； 18-2—螺紋套；

18-3—豎桿； 18-4—掛鉤； 18-5—把手；

18-6—定位板； 18-7—連接頭； 18-7-1—第二圓弧面；

19—連接件； 19-1—橫板； 19-2—斜板；

19-3—第一擋塊； 19-4—第二擋塊； 19-5—通孔；

19-5-1—第一圓弧面。

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3和圖4所示的一種攤鋪機用多級折疊式螺旋輸料機構，包括設置在攤鋪機主機1一側(cè)的第一螺旋軸2和位于所述第一螺旋軸2前側(cè)的第一擋料板3，以及設置在所述第一螺旋軸2遠離攤鋪機主機1一端的至少兩個第二螺旋軸4和與所述第二螺旋軸4一一對應的第二擋料板5，所述第二擋料板5設置在與其相對應的第二螺旋軸4前側(cè)，所述第一擋料板3和與其鄰接的一個所述第二擋料板5相鉸接，相鄰兩個所述第二擋料板5相鉸接，所述第一螺旋軸2和與其鄰接的一個所述第二螺旋軸4以及相鄰兩個所述第二螺旋軸4均為拆卸式連接，所述第一擋料板3上設置有用于支撐所述第一螺旋軸2的第一支撐架8，所述第一螺旋軸2與所述第一支撐架8轉(zhuǎn)動配合，所述第二擋料板5上設置有用于支撐與其相對應的所述第二螺旋軸4的第二支撐架6，所述第二支撐架6和所述第二螺旋軸4轉(zhuǎn)動配合，所述攤鋪機主機1上設置有用于驅(qū)動所述第一螺旋軸2的動力裝置9。

本實施例中，所述第一擋料板3通過第一拉桿10與攤鋪機主機1相連接，所述第二擋料板5通過第二拉桿11與攤鋪機主機1相連接。

本實施例中，該攤鋪機用多級折疊式螺旋輸料機構在使用時，通過第一擋料板3和與其鄰接的一個第二擋料板5的鉸接連接，相鄰兩個第二擋料板5的鉸接連接，以及第一螺旋軸2和與其鄰接的一個第二螺旋軸4以及相鄰兩個第二螺旋軸4均為拆卸式連接，可以使得該螺旋輸料機構能夠根據(jù)攤鋪路面的寬度變化，對該螺旋輸料機構的寬度進行調(diào)整，進而能夠適應攤鋪路面的寬度變化，尤其是對于同一條攤鋪路段，當其寬度呈現(xiàn)多次變化時，該螺旋輸料機構能夠有效的適應這種寬度多次變化的路面。

具體的，當攤鋪路面較窄時，如圖2所示，此時利用第一擋料板3和與其鄰接的一個第二擋料板5的鉸接連接以及第一螺旋軸2和與其鄰接的一個第二螺旋軸4的拆卸式連接，將所有第二擋料板5和所有第二螺旋軸4整體折疊起來，折疊起來的第二擋料板5通過定位掛接鉤15與第二拉桿11相連接，此時，只利用第一擋料板3和第一螺旋軸2進行攤鋪作業(yè)，當攤鋪路面變寬時，如圖3所示，再利用第一擋料板3和與其鄰接的一個第二擋料板5的鉸接連接以及第一螺旋軸2和與其鄰接的一個第二螺旋軸4的拆卸式連接，將與第一擋料板3鄰接的第二擋料板5以及與第一螺旋軸2鄰接的第二螺旋軸4展開，而將其它的第二擋料板5和其它的第二螺旋軸4折疊起來，同理，當攤鋪路面加的更寬時，再根據(jù)加寬的寬度選擇展開一個或多個以至于將所有的第二擋料板5和第二螺旋軸4展開，如圖4所示。

另外，當遇到攤鋪路面時而變寬時而變窄的情況時，可以通過將不同數(shù)量的第二擋料板5和第二螺旋軸4折疊或展開，進而能夠使該螺旋輸料機構適應寬度多次變化的攤鋪路面，有效的提高了路面攤鋪效率，同時也能夠保證攤鋪物料充足，進而保證了路面的平整度和密實度，提高了路面的攤鋪質(zhì)量。

本實施例中，所述動力裝置9為攤鋪機齒輪箱。

結(jié)合圖3、圖4和圖6，所述第一擋料板3和與其鄰接的一個第二擋料板5的連接處設置有用于防止第二擋料板5朝所述第二螺旋軸4的方向扭轉(zhuǎn)的抗扭裝置16。

本實施例中，由于第二螺旋軸4通過第二支撐架6安裝在第二擋料板5上，使得第二擋料板5會朝第二螺旋軸4的方向扭轉(zhuǎn)，于是，通過設置所述抗扭裝置16，能夠有效的消除第二擋料板5的扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。

結(jié)合圖5、圖6、圖7和圖8，所述抗扭裝置16包括設置在第一擋料板3上的第一抗扭套筒16-1和設置在與第一擋料板3相鄰接的一個第二擋料板5上的第二抗扭套筒16-2，以及用于依次穿過所述第一抗扭套筒16-1和第二抗扭套筒16-2的抗扭調(diào)節(jié)桿16-3，所述第一抗扭套筒16-1設置在第一擋料板3上遠離所述第一螺旋軸2的一側(cè)面上，所述第二抗扭套筒16-2設置在第二擋料板5上遠離所述第二螺旋軸4的一個側(cè)面上，所述第一抗扭套筒16-1位于所述第二抗扭套筒16-2的上方，所述第一抗扭套筒16-1的內(nèi)壁設置有內(nèi)螺紋，所述第二抗扭套筒16-2的內(nèi)壁設置有上大下小的圓錐面，所述抗扭調(diào)節(jié)桿16-3包括調(diào)節(jié)桿本體16-3-1，所述調(diào)節(jié)桿本體16-3-1上設置有一段用于與所述第一抗扭套筒16-1螺紋配合的外螺紋段16-3-2，所述調(diào)節(jié)桿本體16-3-1的下端設置有用于在其轉(zhuǎn)動時以擠壓所述第二抗扭套筒16-2的圓錐面的圓錐體段16-3-3。

如圖6、圖7和圖8所示，所述抗扭裝置16在使用時，轉(zhuǎn)動所述抗扭調(diào)節(jié)桿16-3，進而使其由上向下依次穿過所述第一抗扭套筒16-1和第二抗扭套筒16-2，在轉(zhuǎn)動所述抗扭調(diào)節(jié)桿16-3時，所述調(diào)節(jié)桿本體16-3-1上的外螺紋段16-3-2和第一抗扭套筒16-1螺紋配合，同時調(diào)節(jié)桿本體16-3-1下端的圓錐體段16-3-3會不斷的擠壓所述第二抗扭套筒16-2的圓錐面，所述圓錐體段16-3-3擠壓所述第二抗扭套筒16-2的圓錐面時，會不斷的給第二抗扭套筒16-2施加擠壓力，進而為用于固定所述第二抗扭套筒16-2的第二擋料板5施加擠壓力，所述擠壓力既有向下的豎直分力，也有水平方向的水平分力，隨著所述擠壓力的不斷增大，所述豎直分力會逐漸消除第二擋料板5的扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，同時，所述水平分力還能夠有效將第二擋料板5和與其鄰接的第一擋料板3拉緊，進而有效的消除第二擋料板5和與其鄰接的第一擋料板3之間的縫隙，使得所述第一擋料板3和第二擋料板5緊密連接。

如圖8所示，所述抗扭調(diào)節(jié)桿16-3的上端設置有用于在撬杠的配合下帶動所述抗扭調(diào)節(jié)桿16-3轉(zhuǎn)動的撬杠配合環(huán)16-3-4。

結(jié)合圖9和圖10，相鄰兩個第二擋料板5的連接部位設置有用于使相鄰兩個所述第二擋料板5緊密貼合的拉緊裝置17。

本實施例中，通過設置拉緊裝置17，能夠有效的消除相鄰兩個所述第二擋料板5之間的間隙，使相鄰兩個所述第二擋料板5能夠緊密的連接在一起。

如圖10所示，所述拉緊裝置17包括設置在相鄰兩個第二擋料板5中一個第二擋料板5上的鉸接支座17-1，所述鉸接支座17-1上鉸接有拉緊螺桿17-2，所述相鄰兩個第二擋料板5中另一個第二擋料板5上設置有卡板17-3，所述卡板17-3上開設有供所述拉緊螺桿17-2水平轉(zhuǎn)動進入的凹槽，所述拉緊螺桿17-2遠離所述鉸接支座17-1的一端設置有用于定位所述拉緊螺桿17-2的鎖緊螺母17-4。

本實施例中，所述拉緊裝置17在使用時，利用拉緊螺桿17-2與鉸接支座17-1的鉸接連接，水平轉(zhuǎn)動拉緊螺桿17-2并使其進入到卡板17-3上的凹槽內(nèi)，再通過鎖緊螺母17-4對所述拉緊螺桿17-2進行有效的定位，具體使用時，在卡板17-3與鎖緊螺母17-4之間設置有墊片17-5。

結(jié)合圖5、圖6和圖7，所述第一擋料板3和與其相鄰接的一個第二擋料板5通過用于使所述第二擋料板5相對于所述第一擋料板3水平轉(zhuǎn)動的第一鉸接裝置13鉸接連接，相鄰兩個所述第二擋料板5通過用于使一個所述第二擋料板5相對于另一個所述第二擋料板5水平轉(zhuǎn)動的第二鉸接裝置14鉸接連接；所述第一鉸接裝置13包括設置在所述第一擋料板3上靠近第一螺旋軸2的一側(cè)面上的第一下套管13-2和設置在所述第二擋料板5上靠近第二螺旋軸4的一側(cè)面上的第一上套管13-1，以及用于穿過所述第一上套管13-1和第一下套管13-2的第一鉸軸13-3，所述第一上套管13-1與所述第一鉸軸13-3以及所述第一下套管13-2與所述第一鉸軸13-3均為轉(zhuǎn)動配合，所述第一鉸軸13-3的上端設置有用于方便將其從第一上套管13-1和第一下套管13-2插入或拔出的第一彎頭13-4，所述第一鉸軸13-3上靠近所述第一彎頭13-4的部位設置有用于防止所述第一鉸軸13-3脫落的第一擋環(huán)13-5；所述第二鉸接裝置14包括設置在相鄰兩個第二擋料板5中一個第二擋料板5上的第二上套管14-1和設置在所述相鄰兩個第二擋料板5中另一個第二擋料板5上的第二下套管14-2，以及用于穿過所述第二上套管14-1和第二下套管14-2的第二鉸軸14-3，所述第二上套管14-1設置在一個所述第二擋料板5上靠近第二螺旋軸4的一側(cè)面上，所述第二下套管14-2設置在另一個所述第二擋料板5上靠近第二螺旋軸4的一側(cè)面上，所述第二上套管14-1與所述第二鉸軸14-3以及所述第二下套管14-2與所述第二鉸軸14-3均為轉(zhuǎn)動配合，所述第二鉸軸14-3的上端設置有用于方便將其從第二上套管14-1和第二下套管14-2插入或拔出的第二彎頭14-4，所述第二鉸軸14-3上靠近所述第二彎頭14-4的部位設置有用于防止所述第二鉸軸14-3脫落的第二擋環(huán)14-5。

本實施例中，通過設置第一鉸接裝置13，能夠有效的實現(xiàn)所述第一擋料板3和與其相鄰接的一個第二擋料板5的鉸接連接，通過設置第二鉸接裝置14，能夠有效的實現(xiàn)相鄰兩個所述第二擋料板5的鉸接連接。所述第一鉸接裝置13和第二鉸接裝置14的結(jié)構簡單。

如圖11所示，所述第一擋料板3上設置有柵網(wǎng)12，所述柵網(wǎng)12上設置有用于防止第一螺旋軸2遠離攤鋪機主機1的一端下沉的防下沉提拉裝置18。

本實施例中，通過設置防下沉提拉裝置18，能夠有效防止第一螺旋軸2遠離攤鋪機主機1的一端下沉。

如圖11、圖12、圖13和圖14所示，所述防下沉提拉裝置18包括向下穿過所述柵網(wǎng)12的螺紋桿18-1和用于與所述螺紋桿18-1螺紋傳動配合的螺紋套18-2，以及固定在所述螺紋套18-2下端的豎桿18-3，所述豎桿18-3的下端設置有用于勾住所述第一螺旋軸2的掛鉤18-4，所述螺紋桿18-1上端設置有用于帶動其轉(zhuǎn)動的把手18-5，所述螺紋桿18-1上設置有用于將其連接在柵網(wǎng)12上的連接件19，所述連接件19包括位于所述柵網(wǎng)12上方的橫板19-1和連接在所述橫板19-1一端的兩個斜板19-2，所述柵網(wǎng)12卡在兩個所述斜板19-2之間，所述橫板19-1上開設有供所述螺紋桿18-1穿過的通孔19-5，所述通孔19-5孔壁為第一圓弧面19-5-1，所述螺紋桿18-1上設置有用于定位所述橫板19-1的定位板18-6，所述定位板18-6上設置有用于進入所述通孔19-5的連接頭18-7，所述連接頭18-7上設置有用于與所述第一圓弧面19-5-1呈球面接觸配合的第二圓弧面18-7-1，所述斜板19-2伸入所述柵網(wǎng)12上相鄰兩個橫桿12-1之間，所述橫板19-1底面設置有第一擋塊19-3，所述斜板19-2的上側(cè)面設置有第二擋塊19-4，兩個所述橫桿12-1中一個橫桿12-1卡在所述第一擋塊19-3和所述斜板19-2之間，兩個所述橫桿12-1中另一個橫桿12-1卡在所述第二擋塊19-4和所述斜板19-2之間。

本實施例中，所述防下沉提拉裝置18在使用時，通過把手18-5帶動螺紋桿18-1轉(zhuǎn)動，進而帶動螺紋套18-2轉(zhuǎn)動，由于掛鉤18-4連接在第一螺旋軸2上，此時豎桿18-3不轉(zhuǎn)動，利用螺紋套18-2和螺紋桿18-1的螺紋傳動配合，通過提升螺紋套18-2，進而提升豎桿18-3和掛鉤18-4，于是為第一螺旋軸2提供提升力，達到避免第一螺旋軸2下沉的目的，同時，利用連接件19將螺紋桿18-1連接在柵網(wǎng)12上，通過對所述連接件19的特殊設計，使其一方面能夠與柵網(wǎng)12進行有效的卡接連接，另一方面能夠與螺紋桿18-1進行轉(zhuǎn)動連接，關于連接件19與螺紋桿18-1的轉(zhuǎn)動連接，具體的，通過設置在橫板19-1的通孔19-5，并且將所述通孔19-5孔壁設計為第一圓弧面19-5-1，同時，在螺紋桿18-1上的定位板18-6上設置有用于進入所述通孔19-5的連接頭18-7，利用所述連接頭18-7上第二圓弧面18-7-1與所述第一圓弧面19-5-1呈球面接觸配合，進而實現(xiàn)連接件19的橫板19-1與螺紋桿18-1的轉(zhuǎn)動配合。

本實施例中，所述豎桿18-3是直圓鋼，所述掛鉤18-4是彎圓鋼，所述螺紋套18-2、豎桿18-3和掛鉤18-4焊接成一個整體。

如圖15所示，所述第一螺旋軸2和與其鄰接的一個所述第二螺旋軸4以及相鄰兩個所述第二螺旋軸4均通過快接裝置7相連接；所述快接裝置7包括連接套7-1和用于插入所述連接套7-1的插接頭7-2，所述連接套7-1的側(cè)壁上開設有兩個凹口7-3，所述插接頭7-2上設置有兩個用于與所述凹口7-3一一對應以形成卡接配合的凸臺7-4，所述連接套7-1的內(nèi)側(cè)面靠近所述插接頭7-2的部位設置有用于引導插接頭7-2插入所述連接套7-1的導向圓弧面7-5。

本實施例中，通過設置快接裝置7能夠有效的實現(xiàn)第一螺旋軸2和與其鄰接的一個第二螺旋軸4以及相鄰兩個第二螺旋軸4的拆卸式連接，以所述快接裝置7設置在第一螺旋軸2和與其鄰接的一個第二螺旋軸4之間為例進行說明，此時所述連接套7-1安裝在第一螺旋軸2的一端，所述插接頭7-2安裝在第二螺旋軸4的一端，通過使插接頭7-2上凸臺7-4插入與其相對應的凹口7-3以形成卡接配合，進而實現(xiàn)第一螺旋軸2和與其鄰接的一個第二螺旋軸4的連接，需要解除第一螺旋軸2和與其鄰接的一個第二螺旋軸4的連接時，所述凸臺7-4從所述凹口7-3內(nèi)脫離。另外，本實施例中通過在連接套7-1的內(nèi)側(cè)面靠近插接頭7-2的部位設置導向圓弧面7-5，從而能夠有效的引導所述插接頭7-2插入所述連接套7-1，進一步使得所述快接裝置7能夠?qū)崿F(xiàn)第一螺旋軸2和與其鄰接的一個第二螺旋軸4以及相鄰兩個第二螺旋軸4快速的拆卸式連接。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實用新型技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構變換，均仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍內(nèi)。