本實用新型涉及建筑工程鉆孔樁施工設備輔助設備領域，特別涉及采用旋挖樁機施工設備，具體涉及一種鉆孔樁移動式施工操作平臺。

背景技術：

隨著建筑業(yè)的發(fā)展，會遇到各種復雜地質條件下的建設工程，也會有各種復雜的樁型，如需要嵌巖的鉆孔樁，普通鉆孔灌注樁機達不到嵌巖要求，需要旋挖樁等類似樁機，由于旋挖樁機上沒有固定的操作平臺，在旋挖樁施工時經常會碰到下放鋼筋籠在焊接時對鋼筋籠暫時固定的部位；從而容易對鋼筋龍產生破壞，影響施工，在下導管時，不能對導管進行有效的固定，在放置導管與預下導管進行銜接時，管口對準比較困難，經常發(fā)生管口需要長時間矯正情況發(fā)生，不便與連續(xù)多根導管作業(yè)，而且施工效率低，在下灌混凝土時對混凝土灌斗的固定困難等問題。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有某種或某些技術問題，本實用新型提供了一種孔樁移動式施工操作平臺，下導管時對導管固定，以便于接下一根導管，代替鉆孔灌注樁機上的平臺，操作平臺定型標準化水平高，材料充分利用施工現(xiàn)場常用的材料，滿足制作簡單、操作實施方便、牢固耐用、可周轉使用的要求，達到標準化、定型化，節(jié)約資源、便于廣泛推廣應用。

為解決上述現(xiàn)有的技術問題，本實用新型采用如下方案：一種鉆孔樁移動式施工操作平臺，包括支撐梁、設在支撐梁一端或者兩端的站立平臺、設在支撐梁上的蓋板、設在蓋板上的下料孔，所述蓋板通過轉接機構轉接在支撐梁上，所述蓋板采用6～14cm的鐵板。

結構簡單，操作簡便，成本低，在生產過程中，只需將操作平臺放置到所需的位置，通過支撐梁就能起到一個橋梁作用，使工作人員就能夠通過站立平臺在不能站立、行走的施工地段實現(xiàn)站立、行走，然后通過下料孔對導管進行限位導向，使導管在下管時位置更加精確，在兩根管子進行銜接時更加簡便，蓋板轉接在支撐梁上，當蓋板翻轉開后支撐梁上出現(xiàn)第二個定位孔，在對通過鉆孔灌注樁機進行鉆孔灌注樁時起到定位作用，使鉆孔灌注樁機在操作過程中不會發(fā)生位移，使生產更加符合建筑設計要求，蓋板采用6～14cm的鐵板，取材更加方便，施工強度能夠得到有效的保證。

作為優(yōu)選，所述支撐梁采用12#～18#工字鋼，所述支撐梁的兩側均設有一個站立平臺，所述站立平臺由若干根Φ12～Φ22的鋼筋組成，所述站立平臺的兩端通過焊接的方式固定在支撐梁上。

在建筑工地中，取材更加簡便，在一般的工地中這些材料都能現(xiàn)場提取，不需要專門采購，更加節(jié)約成本，尤其是鋼筋，在任意工地都需要使用，可以直接通過廢棄的鋼筋進行制作，制作成本更低，更加環(huán)保，材料利用率高，整體強度高，在操作平臺使用的過程中，不會出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。

作為優(yōu)選，所述支撐梁上設有一組吊裝組件，所述吊裝組件包括若干個設在支撐梁兩側縱向連接塊上的安裝件、用于吊裝的鋼絲繩、用于連接鋼絲繩與安裝件的U型卡環(huán)，所述安裝件在支撐梁兩側至少各設有一個且兩者交叉設置。

通過吊裝組件能夠對整個操作平臺進行移動，移動更加簡便，從人體自身的慣性思維設計，安裝件位于支撐梁的縱向連接塊外側，能夠使安裝件的寬度距離部分或者全部位于支撐梁兩片平行的連接塊之間，使操作平臺在任何情況下都減少對人體的損害，通過U型卡環(huán)連接，拆卸更加簡便，在需要搬運時，安裝更加方便，還能夠起到一定的活動效果，使操作平臺在搬運使更加自然，當支撐梁采用兩組或以上的安裝件進行搬運時，可以對稱設置在支撐梁的兩側，當采用一組安裝件時，安裝件沿著支撐梁中線左右交叉設置，搬運時更加方便。

作為優(yōu)選，所述支撐梁上設有支撐臺，支撐臺采用活動連接的結構設置在支撐梁上，可以根據不同的需求對支撐臺進行移動，使支撐臺位于支撐梁上任意所需位置，適用范圍更廣，站立更加穩(wěn)定，有效的提高了工作安全性。

作為優(yōu)選，所述支撐臺包括位于站立平臺上的支撐板、設在支撐板兩側的對其進行固定的定位裝置，所述支撐板采用6～12cm的鐵板通過定位裝置活動連接固定在支撐梁上。

通過支撐臺上的支撐板能夠使人在站立在上面時比直接站立在站立平臺上更加平穩(wěn)，通過支撐臺與站立平臺雙重承重支撐，站立后更加安全穩(wěn)定，同時，在工作過程中，通過將支撐臺設置在合理的位置，能夠使支撐梁的承載力更加均勻，使支撐梁的彎曲承受重量更大，當支撐梁上的預安裝支撐臺位置固定時，還可以直接將站立平臺的覆蓋面積不覆蓋到，從而降低成本和勞動力，根據受力效果和目的的不同，還可以將支撐板直接更換為其他材質的板料，支撐板兩側通過定位裝置活動固定到所需的任意位置，調節(jié)更加方便，使用更加靈活，支撐板采用8cm或者10cm，取材更加廣泛，支撐力度更加合理，在一般情況下在達到足夠承載效果的同時，成本更低，尤其是10cm鐵板，能夠適應95％以上的承載適用范圍。

作為優(yōu)選，所述定位裝置包括設在支撐板兩側下端的L型滑塊、設在L型滑塊上的的調節(jié)桿，所述調節(jié)桿的頂端設有一個與支撐梁接觸的固定片，所述固定片與調節(jié)桿采用可拆卸機構連接，所述L型滑塊的一端轉接在支撐板上。

通過L型滑塊與調節(jié)桿的組合，在對支撐臺進行固定使，操作更加簡便，通過固定片能夠使調節(jié)桿與支撐梁之間的接觸面積更大，而且采用拆卸結構，能夠根據不同的地理位置將支撐臺安裝到其他設備上進行承重，適用范圍更廣。

作為優(yōu)選，所述蓋板包括第一蓋板和第二蓋板，所述第一蓋板和第二蓋板之間通過去除材料的方式加工成一個等分的圓孔，從而形成下料孔，所述下料孔上環(huán)設有一個限位環(huán)，所述限位環(huán)的厚度為2倍的蓋板厚度。

第一蓋板和第二蓋板通過轉接機構轉接在支撐梁上，當第一蓋板和第二蓋板閉合時，下料孔能夠對導管的安裝進行限位、定位、導向作用，下料孔上設置的限位環(huán)，能夠對下料孔的孔口起到強化和保護的作用，使下料孔的使用壽命更長，限位環(huán)的厚度為蓋板厚度的1.5～3倍，能夠在保證下料孔使用壽命和強度的同時，材料更加節(jié)約，尤其是采用2倍蓋板厚度，能夠直接通過多余的蓋板材料加工而成，取材更達到最簡便，當需要灌漿時，只需將第一蓋板和第二蓋板翻開，就能通過第一蓋板、第二蓋板和支撐梁組成一個方形的定位孔，能夠對混凝土灌斗進行安裝固定，從而使混凝土灌斗牢固的定位在這一定位孔內，達到雙重定位的效果，通過兩個蓋板相對翻轉后形成的用于安裝混凝土灌斗的定位孔，定位孔的四邊強度更高，使用壽命更長。

作為優(yōu)選，所述第一蓋板和第二蓋板上均設有一個蓋板把手，所述蓋板把手由站立平臺所用鋼筋一端焊接在蓋板上形成，所述轉接機構由固定在支撐梁上的插銷鼻兒、轉接在插銷鼻兒內的插銷桿組成，所述蓋板的一端通過焊接方式固定在插銷桿上。

當需要對蓋板進行翻轉時，由于蓋板的重量相對較重，通過蓋板把手進行翻轉使力更加方便，蓋板通過插銷桿轉接在插銷鼻兒內，能夠使翻轉更加方便，結構更加簡便。

作為優(yōu)選，所述蓋板采用8～12cm的鐵板，所述支撐梁采用12#、14#或16#工字鋼，所述站立平臺的鋼筋采用Φ16或Φ18，所述安裝件采用角鋼材料制作而成，所述角鋼采用L100×6。

在使用過程中，蓋板、支撐梁和站立平臺組合而成的操作平臺，承載效果好，取材更加廣泛，在使用使達到經濟、高效的同時更加環(huán)保。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖；

圖2為本實用新型的俯視圖；

圖3為本實用新型右視圖的左視圖；

圖4為本實用新型轉接機構的局部放大圖A；

圖5為本實用新型轉接機構的局部放大圖B；

圖6為本實用新型支撐臺的結構示意。

具體實施方式

如圖1～6所示，一種鉆孔樁移動式施工操作平臺，包括支撐梁2、設在支撐梁2一端或者兩端的站立平臺1、設在支撐梁2上的蓋板3、設在蓋板3上的下料孔17，所述蓋板3通過轉接機構19轉接在支撐梁2上，所述蓋板3采用6～14cm的鐵板；所述支撐梁2采用12#～18#工字鋼，所述支撐梁2的兩側均設有一個站立平臺1，所述站立平臺1由若干根Φ12～Φ22的鋼筋組成，所述站立平臺1的兩端通過焊接的方式固定在支撐梁2上；所述支撐梁2上設有一組吊裝組件18，所述吊裝組件18包括若干個設在支撐梁2兩側縱向連接快上的安裝件10、用于吊裝的鋼絲繩6、用于連接鋼絲繩6與安裝件10的U型卡環(huán)7，所述安裝件10在支撐梁2兩側至少各設有一個且兩者交叉設置；所述支撐梁2上設有支撐臺11；所述支撐臺11包括位于站立平臺1上的支撐板13、設在支撐板13兩側的對其進行固定的定位裝置12，所述支撐板13采用6～12cm的鐵板通過定位裝置12活動連接固定在支撐梁2上；所述定位裝置12包括設在支撐板13兩側下端的L型滑塊15、設在L型滑塊15上的的調節(jié)桿14，所述調節(jié)桿14的頂端設有一個與支撐梁2接觸的固定片16，所述固定片16與調節(jié)桿14采用可拆卸機構連接，所述L型滑塊15的一端轉接在支撐板13上；所述蓋板3包括第一蓋板31和第二蓋板32，所述第一蓋板31和第二蓋板32之間通過去除材料的方式加工成一個等分的圓孔，從而形成下料孔17，所述下料孔17上環(huán)設有一個限位環(huán)4，所述限位環(huán)4的厚度為2倍的蓋板3厚度；所述第一蓋板31和第二蓋板32上均設有一個蓋板把手5，所述蓋板把手5由站立平臺1所用鋼筋一端焊接在蓋板3上形成，所述轉接機構19由固定在支撐梁2上的插銷鼻兒9、轉接在插銷鼻兒9內的插銷桿8組成，所述蓋板3的一端通過焊接方式固定在插銷桿8上；所述蓋板3采用8～12cm的鐵板，所述支撐梁2采用12#、14#或16#工字鋼，所述站立平臺1的鋼筋采用Φ16或Φ18，所述安裝件10采用角鋼材料制作而成，所述角鋼采用L100×6。

實際施工時，根據各個工地的材料不同優(yōu)先選擇工地現(xiàn)有材料，建筑工程鉆孔樁施工過程中，其中：12#～18#工字鋼、Φ12～Φ22的鋼筋、6～12cm的鐵板、角鋼為均為常見材料。

根據現(xiàn)有材料，首先選擇支撐梁2材料，優(yōu)先選擇12#、14#或16#工字鋼，尤其優(yōu)先選著14#工字鋼，勞動強度能夠合理的得到有效保證，不容易產生彎曲，成本相比與16#的更低，適用范圍覆蓋更廣，然后選擇站立平臺1的鋼筋尺寸，當待施工設備叫小時，可以選擇Φ12～Φ14鋼筋，重量更輕，一般選擇Φ18鋼筋，技能保證支撐強度，使用壽命更長，然后將鋼筋的兩端分別焊接到兩根平行放置的支撐梁2上，相鄰兩根鋼筋之間的距離為4cm～15cm之間，優(yōu)先選擇5～8cm，使人體踩在上面時不會掉落，然后將插銷鼻兒9焊接到支撐梁2上，將安裝有蓋板把手5的蓋板3通過插銷桿8轉接在插銷鼻兒9內，在下料孔17的上側焊接上限位環(huán)4，在將支撐臺11通過定位裝置12固定在所需的位置，從而組成一個純機械的能夠現(xiàn)場取材并加工成型的移動式施工操作平臺，當需要通過移動式施工操作平臺進行加工時，通過吊車、叉車等現(xiàn)場搬運設備將移動式施工操作平臺移動到所需要加工的位置進行加工，當一個加工完成后還可以通過移動施工操作平臺進行下一個施工地點進行操作，從而實現(xiàn)一個移動式施工操作平臺的多次多地理位置操作，由于建筑工程鉆孔樁施工基本規(guī)范標注化，所以操作平臺定型標準化可行性高，材料充分利用施工現(xiàn)場常用的材料，滿足制作簡單、操作實施方便、牢固耐用、可周轉使用的要求，達到標準化、定型化，具有廣泛應用的效果，一般在90％建筑工地上都能夠進行直接加工成型，使用范圍廣，節(jié)約資源，純機械結構，不需要任何其他包括電、氣的配合，在生產時生產要就滿足更加方便，同時在使用時不會產生額外的資源浪費，能夠達到零污染的效果，還能起到對現(xiàn)在廢料合理利用的目的，成本更低。

通過操作平臺進行施工時，在樁基成孔后，把移動式施工操作平臺架在樁孔上，使下料孔17與樁基孔對正，打開蓋板3，通過蓋板3與支撐梁2形成的定位孔對鋼筋籠進行下放到樁基孔內，然后在對鋼筋龍定位時，在鋼筋籠內橫插兩根鋼筋，使鋼筋籠架在操作平臺上，將鋼筋籠與鋼筋焊接在一起，利于鋼筋籠與鋼筋的焊接進行鋼筋龍的定位；由于支撐梁2采用工字鋼，使橫插的兩根鋼筋能夠有效的架在支撐梁2上，使下放的鋼筋籠定位更加簡便，鋼筋籠下放完成后下導管時，把導管插入蓋板3上的下料孔17內，導管下到端部凸起圓環(huán)卡住蓋板3上的下料孔17，然后再將導管上接下第二根導管，接完后打開蓋板3繼續(xù)下放導管在下放過程中合上蓋板3同時下導管，直到第二根導管端部凸起圓環(huán)卡住蓋板3上的下料孔17，接第三根導管，一直反復到導管全部下放完成，卡住最后一根導管的凸起圓環(huán)，接混凝土灌斗，澆筑混凝土，完成后打開蓋板取出導管即可把移動式施工操作平臺吊到下一個鉆孔施工，在混凝土灌斗灌注時，通過打開蓋板3后形成的定位孔，能夠對混凝土灌斗進行定位固定，使灌注時更加穩(wěn)定。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。