本實用新型屬于土木工程技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種裝配式鋼板—混凝土梁組合橋梁結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：
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目前，普通混凝土或預(yù)應(yīng)力混凝土梁橋主要包括混凝土T梁（或其他開口截面梁）和混凝土箱梁。

普通混凝土或預(yù)應(yīng)力混凝土T梁橋由于造價低、施工簡便，廣泛應(yīng)用于中小跨徑的橋梁。但其建筑高度較大，尤其在平原地區(qū)或城市道路中，為滿足橋下凈空，普通T梁橋需較高的建筑高度，這導(dǎo)致路基平均填土高度增高，占地多，工程造價高，同時影響道路路線布局。

裝配式混凝土小箱梁建筑高度相對小于T梁橋，但其箱內(nèi)空間狹小，施工不簡便，模板的安裝及拆卸困難，混凝土強度及質(zhì)量難以控制。尤其是混凝土澆筑時，內(nèi)模易上移，導(dǎo)致箱梁底板增厚，頂板減薄，嚴重影響結(jié)構(gòu)的安全。

無論是鋼筋混凝土梁橋還是預(yù)應(yīng)力混凝土梁橋，在受拉區(qū)的混凝土易開裂，降低了結(jié)構(gòu)的耐久性。特別在梁高受限的橋位情況，更加增加了橋梁結(jié)構(gòu)的損壞風(fēng)險。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本實用新型的目的是針對以上不足之處，提供一種裝配式鋼板—混凝土梁組合橋梁結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)受力合理，施工便捷，在降低混凝土梁高度的同時，有效提高了組合橋梁結(jié)構(gòu)的剛度。

本實用新型解決技術(shù)問題所采用的方案是，一種裝配式鋼板—混凝土梁組合橋梁結(jié)構(gòu)，包括橋梁上部結(jié)構(gòu)，所述橋梁上部結(jié)構(gòu)的下方設(shè)有若干并排的混凝土梁，所述混凝土梁的底部沿混凝土梁的長度方向設(shè)有預(yù)埋鋼板，所述預(yù)埋鋼板的下方設(shè)有梁底鋼板，所述混凝土梁之間用梁底鋼板連接形成閉口截面梁。

進一步的，上述預(yù)埋鋼板的寬度大于混凝土梁的底部寬度而伸出翼緣，所述伸出翼緣沿混凝土梁的長度方向均勻分布有若干并排的第一螺孔。

進一步的，上述梁底鋼板上開設(shè)有與所述第一螺孔一一對應(yīng)的第二螺孔。

進一步的，上述混凝土梁與預(yù)埋鋼板用剪力鍵連接。

進一步的，上述混凝土梁為開口截面梁。

進一步的，上述預(yù)埋鋼板與梁底鋼板通過螺栓固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：該裝配式鋼板—混凝土梁組合橋梁結(jié)構(gòu)受力合理，在預(yù)制的混凝土梁的底部預(yù)埋鋼板，預(yù)埋鋼板與梁底鋼板連接形成裝配式鋼板，提升結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，且大幅度降低混凝土梁的高度，降低工程造價，其施工方法便捷、合理。

附圖說明：

圖1是本實用新型實施例一的構(gòu)造示意圖；

圖2是本實用新型的連接示意圖；

圖3是本實用新型實施例二的構(gòu)造示意圖。

圖中：

1-橋梁上部結(jié)構(gòu)；2-混凝土梁；3-預(yù)埋鋼板；4-梁底鋼板；5-剪力鍵；6-高強螺栓。

具體實施方式:

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步詳細的說明。

本實用新型實施例一：如圖1~2所示，本發(fā)明一種裝配式鋼板—混凝土梁組合橋梁結(jié)構(gòu)，包括橋梁上部結(jié)構(gòu)1，所述橋梁上部結(jié)構(gòu)1的下方設(shè)有若干并排的混凝土梁2，所述混凝土梁2的底部沿混凝土梁2的長度方向設(shè)有預(yù)埋鋼板3，所述預(yù)埋鋼板3的下方設(shè)有梁底鋼4板，所述混凝土梁2之間用梁底鋼板4連接形成閉口截面梁，即通過預(yù)埋鋼板3、梁底鋼板4相連接組成裝配式鋼板，裝配式鋼板與預(yù)制的混凝土梁2構(gòu)成組合橋梁，使得該結(jié)構(gòu)受力合理，有效降低了混凝土梁2的高度，降低施工難度，節(jié)約生產(chǎn)成本。

本實施例中，上述預(yù)制混凝土梁2的梁高低于傳統(tǒng)混凝土梁的梁高。

本實施例中，上述預(yù)埋鋼板3的寬度大于混凝土梁2的底部寬度而伸出翼緣，所述伸出翼緣沿混凝土梁2的長度方向均勻分布有若干并排的第一螺孔，梁底鋼板4上開設(shè)有與所述第一螺孔一一對應(yīng)的第二螺孔，以便通過螺栓將預(yù)埋鋼板3和梁底鋼板4固定連接，提高裝配式鋼板的強度。

本實施例中，上述混凝土梁2與預(yù)埋鋼板3用剪力鍵5連接，剪力鍵5可為焊釘連接件、PBL剪力鍵或槽鋼剪力鍵等，以便提高預(yù)埋鋼板3與混凝土梁2的連接強度，提高結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

本實施例中，上述混凝土梁2為開口截面梁，具體可為T型或工字型等開口截面梁，即在滿足強度要求條件下節(jié)省了材料，減輕自重，減小施工難度。

本實施例中，上述預(yù)埋鋼板3與梁底鋼板4通過高強螺栓6固定連接，即在混凝土梁2中，預(yù)埋鋼板3的第一螺孔與梁底鋼板4的第二螺孔對齊，并用高強螺栓6依次穿過第一螺孔和第二螺孔進行連接。

本實施例中，預(yù)制的混凝土梁2可為鋼筋混凝土梁或預(yù)應(yīng)力混凝土梁，且可為普通混凝土梁、高性能混凝土梁或者超高性能混凝土梁。

本實施例中，梁底鋼板4實腹式鋼板。

本實用新型實施例二：如圖3所示，實施例二與實施例一的區(qū)別在于梁底鋼板4為空腹式鋼板。

裝配式鋼板—混凝土梁組合橋梁結(jié)構(gòu)的施工方法，包括如下步驟：

（1）預(yù)埋鋼板3、梁底鋼板4加工：在工廠加工預(yù)埋鋼板3和梁底鋼板4，并按一定間距分別開螺孔，即在預(yù)埋鋼板3上開設(shè)第一螺孔，梁底鋼板4上開設(shè)與第一螺孔一一對應(yīng)的第二螺孔；

（2）混凝土梁2預(yù)制：首先制作預(yù)制梁的臺座，在臺座上安裝預(yù)埋鋼板3，并綁扎鋼筋，安裝預(yù)應(yīng)力管道，之后再安裝模板，澆筑混凝土，并進行混凝土養(yǎng)護，待養(yǎng)護完成后，拆模、張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋，往預(yù)應(yīng)力管道注漿，最后進行梁端封錨；

（3）混凝土梁2架設(shè)安裝：采用吊裝方法架設(shè)混凝土梁2，并現(xiàn)澆預(yù)制梁間濕接縫，使各片梁連接成整體；

（4）梁底鋼板4安裝：梁底鋼板定位，即將梁底鋼板4的第二螺孔與預(yù)埋鋼板3上的第一螺孔對齊，通過高強螺栓6穿過螺孔將梁底鋼板4與預(yù)埋鋼板3進行固定連接；

（5）施工護欄或防撞墻；

（6）施工橋面鋪裝。

本實施例中，上述步驟（2）中預(yù)埋鋼板3通過剪力鍵5焊接在縱向鋼筋上，剪力鍵5可為焊釘連接件、PBL剪力鍵或槽鋼剪力鍵等。

本實用新型的優(yōu)點在于：混凝土梁2采用預(yù)制，與預(yù)埋鋼板3、梁底鋼板4構(gòu)成的裝配式鋼板組成組合橋梁，其梁高低于傳統(tǒng)混凝土梁的梁高，有效降低了混凝土梁2的高度，降低工程造價，其施工方法簡單，施工難度小。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實用新型的涵蓋范圍。