本實(shí)用新型涉及道路設(shè)置專(zhuān)用車(chē)輛技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種振攤鋪機(jī)、熨平裝置以及振搗機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

攤鋪機(jī)用在道路建設(shè)中的鋪路環(huán)節(jié)，鋪路時(shí)先制作好地基，然后利用攤鋪機(jī)將瀝青混合料均勻平鋪在地基上，并預(yù)壓實(shí)上述混合料；最后使用壓路機(jī)進(jìn)一步壓實(shí)，最終完成一條道路的施工。由此可見(jiàn)，攤鋪機(jī)的作用是將拌制好的瀝青混合料均勻的攤鋪在路基上、整形以及初步的壓實(shí)。

攤鋪機(jī)是工程專(zhuān)用車(chē)輛，大體上可以分為車(chē)體驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)7、供料系統(tǒng)和壓實(shí)系統(tǒng)三部分。如圖1所示，車(chē)體驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)7是基礎(chǔ)部分，包括行走系統(tǒng)4、傳動(dòng)系統(tǒng)以及發(fā)動(dòng)機(jī)1。圖1中行走系統(tǒng)4是采用履帶的形式。

攤鋪機(jī)的工作執(zhí)行部分是供料系統(tǒng)和壓實(shí)系統(tǒng)。

攤鋪機(jī)工作過(guò)程的第一步是將瀝青混合料平鋪在地基上，因此攤鋪機(jī)包括供料系統(tǒng)。供料系統(tǒng)主要由料斗8、刮板輸送器9和螺旋分料器5等組成。料斗8接受運(yùn)料車(chē)卸入的瀝青混合料，刮板輸送器9用于輸送上述瀝青混合料，螺旋分料器5用于將上述瀝青混合料均勻的攤鋪在地基上，此時(shí)上述瀝青混合料均勻分布在壓實(shí)系統(tǒng)前。

攤鋪機(jī)工作過(guò)程的第二步是壓實(shí)上述混合料，因此攤鋪機(jī)還包括壓實(shí)系統(tǒng)。壓實(shí)系統(tǒng)主要由振搗梁以及振搗裝置、熨平板6以及振動(dòng)器組成。振搗梁由振搗裝置帶動(dòng)，振搗梁用于將上述經(jīng)螺旋分料器5鋪在地基上的瀝青混合料第一次搗實(shí)；然后振動(dòng)器帶動(dòng)熨平板6，將上述第一次搗實(shí)的瀝青混合料整平、壓實(shí)，最終制成一條平整的、有一定密實(shí)度的鋪層。如果對(duì)路面密實(shí)度的要求較高，例如高速公路的鋪裝，可以在使用完攤鋪機(jī)后，再利用壓路機(jī)進(jìn)一步的壓實(shí)道路，最終制成一條平整、密實(shí)的瀝青道路。

攤鋪機(jī)的發(fā)展可分為三個(gè)階段：第一階段的攤鋪機(jī)僅有熨平板6以及振動(dòng)器組成，其基本功能是將瀝青混合料攤平、抹平和壓實(shí)。熨平板6由牽引臂3帶動(dòng)，牽引臂3與攤鋪機(jī)車(chē)體鉸接，熨平板6的提升由液壓系統(tǒng)2控制，下降一般考自身的重力。由此可見(jiàn)，這種攤鋪機(jī)所攤鋪的路面的平整度主要由熨平板6決定。因此，當(dāng)瀝青混合料經(jīng)過(guò)螺旋分料器5鋪在地基上較厚時(shí)，熨平板6極易出現(xiàn)仰角，所述仰角輕則會(huì)造成路面不水平，重則會(huì)造成熨平板6卡頓。更重要的是，上述攤鋪機(jī)所鋪裝的路面密實(shí)度通常比較低。因此，攤鋪機(jī)中的壓實(shí)系統(tǒng)還需設(shè)置有振搗梁以及振搗裝置。振搗梁以及振搗裝置設(shè)置在熨平板6的前側(cè)，用于對(duì)經(jīng)過(guò)螺旋分料器5鋪在地基上的瀝青混合料進(jìn)行第一次攤平和壓實(shí)，通過(guò)振搗梁第一次攤平和壓實(shí)，瀝青混合料的密實(shí)度可以顯著提高。因此，第二個(gè)階段的攤鋪機(jī)的包含了振搗梁以及振搗裝置。

最初上述第二個(gè)階段的攤鋪機(jī)僅包含一套振搗梁以及振搗裝置，振搗裝置采用垂直振搗方式，上述垂直振搗方式由偏心軸實(shí)現(xiàn)，具體而言，通常由液壓馬達(dá)帶動(dòng)皮帶輪，皮帶輪驅(qū)動(dòng)振搗梁。上述振搗裝置的驅(qū)動(dòng)裝置是利用了曲柄連桿機(jī)構(gòu)，這種機(jī)構(gòu)在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中將不可避免會(huì)產(chǎn)生慣性力，這種結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠滿足一般路面的密實(shí)要求。但隨著近些年我國(guó)對(duì)公路等級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)不斷提高，上述單振搗梁以及振搗裝置不僅有著上述力學(xué)性能的缺陷，而且施工效率也不高。進(jìn)一步的，為了消除上述慣性力，包含雙振搗梁以及振搗裝置的攤鋪機(jī)便應(yīng)運(yùn)而生。

如圖2所示，攤鋪機(jī)發(fā)展的第三個(gè)階段就是包含雙振搗梁以及振搗裝置，這種包含雙振搗系統(tǒng)的攤鋪機(jī)是目前最常見(jiàn)的形式。雙振搗梁以及振搗裝置不可避免的需要調(diào)整兩個(gè)振搗梁之間的關(guān)系。目前較多的為前振搗梁的振幅可調(diào)，后振搗梁的振幅不可調(diào)的組合。使用時(shí)，首先選定前后振搗梁的振幅，選定后便確定了前后振搗梁的相位差，通過(guò)精確選定相位差，能夠有效減小雙振搗系統(tǒng)中不平衡的慣性力。由此可見(jiàn)，合理的選擇上述相位差對(duì)消除振動(dòng)慣性力至關(guān)重要，但是實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，在雙振搗系統(tǒng)上實(shí)際的慣性力不僅包括振搗裝置本身所產(chǎn)生的，還包括外界要鋪裝的地面以及瀝青混合料給雙振搗系統(tǒng)的反作用力。因此，選擇合理的上述相位差通常較為困難，需要在實(shí)際鋪裝的路面上反復(fù)的實(shí)驗(yàn)和研究，這使得鋪裝路面的施工時(shí)間加長(zhǎng)。此外，雙振搗系統(tǒng)均與攤鋪機(jī)車(chē)體連接，雙振搗系統(tǒng)中的前后振搗裝置和振搗梁之間即使慣性力相互抵消，其作為一個(gè)整體，共同做上下的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)受攤鋪機(jī)車(chē)體本身的行進(jìn)速度的影響，在車(chē)體加速度所產(chǎn)生的慣性力下，雙振搗系統(tǒng)還是受水平和垂直兩個(gè)方向合成的合力。上述合力使得調(diào)整雙振搗系統(tǒng)的慣性力變得更為復(fù)雜，實(shí)際作業(yè)中振搗機(jī)構(gòu)的慣性力通常很難減小。

因此，現(xiàn)有的攤鋪機(jī)上通常包含雙振搗機(jī)構(gòu)，兩個(gè)振搗機(jī)構(gòu)是安裝在一個(gè)偏心驅(qū)動(dòng)軸上的，這個(gè)軸是直接用馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。前振搗機(jī)構(gòu)的功能是初步壓實(shí)，后振搗機(jī)構(gòu)的作用是最終壓實(shí)，上述構(gòu)造不可避免的產(chǎn)生慣性力，慣性力一定可以分解出水平方向的有害力。由于振搗機(jī)構(gòu)是通過(guò)支撐安裝在熨平系統(tǒng)前，上述水平方向的有害力對(duì)熨平板6以及振動(dòng)器均會(huì)造成嚴(yán)重的不良影響，會(huì)對(duì)熨平裝置產(chǎn)生損害，進(jìn)而影響熨平裝置的工作，使得攤鋪出來(lái)的道路達(dá)不到預(yù)想的效果?；诖?，如何讓避免振搗機(jī)構(gòu)所產(chǎn)生有害力對(duì)熨平系統(tǒng)的影響，提高路面的密實(shí)度和平整度，并減小鋪路工程施工時(shí)間，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種振搗機(jī)構(gòu)，以緩解現(xiàn)有技術(shù)中存在的振搗裝置在工作中難以避免的慣性力會(huì)對(duì)與之相鄰的熨平系統(tǒng)造成損壞的技術(shù)問(wèn)題。

本實(shí)用新型提供的振搗機(jī)構(gòu)，包含氣動(dòng)直線振動(dòng)器和振搗梁，所述氣動(dòng)直線振動(dòng)器包括殼體和活塞端，所述振搗梁設(shè)置有用于振搗瀝青混合土的工作面，所述振搗梁的與所述工作面相對(duì)的側(cè)面與所述活塞端固接，所述活塞端的伸縮方向與所述工作面垂直。

進(jìn)一步的，所述振搗梁和所述氣動(dòng)直線振動(dòng)器之間設(shè)置有隔板，所述隔板與所述振搗梁垂直固接。

現(xiàn)有振搗裝置，偏心軸與振搗梁連接，偏心軸作用在振搗梁上的振動(dòng)慣性力一部分用于振搗，另一部分對(duì)其系統(tǒng)來(lái)說(shuō)是有害力。本實(shí)用新型提供的振搗機(jī)構(gòu)，采用氣動(dòng)直線振動(dòng)器和振搗梁連接，氣動(dòng)直線振動(dòng)器的運(yùn)動(dòng)行程是嚴(yán)格的上下運(yùn)動(dòng)，不會(huì)產(chǎn)生水平方向力，從而最大程度上避免了現(xiàn)有的振搗裝置對(duì)熨平裝置損傷。

本實(shí)用新型的目的還在于提供一種熨平裝置，包含熨平板和上述的振搗機(jī)構(gòu)，所述熨平板和所述氣動(dòng)直線振動(dòng)器通過(guò)第一連接梁連接。

進(jìn)一步的，在所述熨平板和所述第一連接梁連接之間設(shè)置有蝶形彈簧緩沖支座。

進(jìn)一步的，還包括套筒，所述套筒套設(shè)在所述氣動(dòng)直線振動(dòng)器的所述殼體上，所述套筒與所述氣動(dòng)直線振動(dòng)器固定連接，所述第一連接梁與所述套筒固接。

進(jìn)一步的，所述套筒為六棱柱體，所述第一連接梁和其中一個(gè)棱柱面螺接。

現(xiàn)有的熨平裝置，振搗裝置和熨平裝置連接時(shí)，所產(chǎn)生的有害力直接作用在熨平裝置上，特別是當(dāng)水平方向的有害分力過(guò)大時(shí)，對(duì)熨平裝置會(huì)產(chǎn)生較大的影響，主要表現(xiàn)在振搗裝置對(duì)熨平裝置產(chǎn)生水平的撞擊和摩擦，造成振搗裝置過(guò)早的損壞。

本實(shí)用新型提供的熨平裝置，包含了上述振搗機(jī)構(gòu)，上述振搗機(jī)構(gòu)不會(huì)對(duì)熨平板產(chǎn)生水平方向的有害力，從而影響攤鋪工作的質(zhì)量和效率。并且，較現(xiàn)有的熨平裝置而言，本實(shí)用新型提供的熨平裝置的效果至少和現(xiàn)有的包含雙振搗梁相當(dāng)，但是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，零件易更換，維修更方便快捷。

本實(shí)用新型的又一目的在于提供一種攤鋪機(jī)，包含車(chē)體和上述的熨平裝置；所述車(chē)體與所述熨平裝置通過(guò)第二連接梁連接，所述第二連接梁與所述第一連接梁相對(duì)設(shè)置，所述第二連接梁與氣動(dòng)直線振動(dòng)器連接。

進(jìn)一步的，所述氣動(dòng)直線振動(dòng)器有至少兩個(gè)，至少兩個(gè)所述氣動(dòng)直線振動(dòng)器延所述隔板間隔設(shè)置，每個(gè)所述氣動(dòng)直線振動(dòng)器的外側(cè)均設(shè)置有所述第一連接梁和所述第二連接梁。

進(jìn)一步的，還包括第一連接桿，所述第一連接桿與每個(gè)所述第一連接梁均連接，所述第一連接桿與所述熨平板之間設(shè)置有蝶形彈簧緩沖支座。

進(jìn)一步的，還包括第二連接桿，所述第二連接桿與每個(gè)所述第二連接梁均連接，所述第二連接桿與車(chē)體連接。

本實(shí)用新型提供的攤鋪機(jī)，包含了上述熨平裝置，熨平裝置能夠和現(xiàn)有的攤鋪機(jī)中的其他結(jié)構(gòu)很好的連接并協(xié)同工作，這種攤鋪機(jī)的操作簡(jiǎn)便、維修方便、攤鋪的路面密實(shí)度高，這些使得本實(shí)用新型提供的攤鋪機(jī)的工作效率大幅提高。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有的攤鋪機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為現(xiàn)有的雙振搗梁以及振搗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型提供的振搗機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為現(xiàn)有的氣動(dòng)直線振動(dòng)器的外形圖；

圖5為本實(shí)用新型提供的熨平裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為振搗機(jī)構(gòu)的連接關(guān)系的的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標(biāo)：1－發(fā)動(dòng)機(jī)；2－液壓系統(tǒng)；3－牽引臂；4－行走系統(tǒng)；5－螺旋分料器；6－熨平板；7－車(chē)體驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)；8－料斗；9－刮板輸送器；10－氣動(dòng)直線振動(dòng)器；11－隔板；12－振搗梁；13－殼體；14－活塞端；16－套筒；17－第一連接梁；18－第二連接梁；19－第一連接桿；20－第二連接桿；21－蝶形彈簧緩沖支座；22－熨平板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

實(shí)施例一

如圖3所示，在本實(shí)施例中提供了一種振搗機(jī)構(gòu)，包含氣動(dòng)直線振動(dòng)器10和振搗梁12，所述氣動(dòng)直線振動(dòng)器10包括殼體13和活塞端14，所述振搗梁12設(shè)置有用于振搗瀝青混合土的工作面，所述振搗梁12的與所述工作面相對(duì)的側(cè)面與所述活塞端14固接，所述活塞端14的伸縮方向與所述工作面垂直。

本實(shí)用新型提供的所述振搗機(jī)構(gòu)，振搗梁12用于將經(jīng)螺旋分料器鋪在地基上的瀝青混合料第一次搗實(shí)，由此振搗梁12設(shè)置有用于振搗瀝青混合土的工作面。振搗梁12的激振裝置使用氣動(dòng)直線振動(dòng)器10。圖4為氣動(dòng)直線振動(dòng)器10的外形圖，氣動(dòng)直線振動(dòng)器10是利用空氣壓縮機(jī)排出的高壓氣體通過(guò)氣管接入產(chǎn)品進(jìn)氣口，當(dāng)氣體推動(dòng)活塞上行，活塞上氣室內(nèi)氣體受到擠壓，受擠壓的氣體通過(guò)排氣孔排出。當(dāng)活塞上行至終點(diǎn)時(shí)，氣體通過(guò)槽和氣道自動(dòng)切換通氣方向，使氣體進(jìn)入活塞上氣室。高壓氣體推壓活塞下行至終點(diǎn)第一次循環(huán)結(jié)束，第二次循環(huán)開(kāi)始，依次不斷的往復(fù)循環(huán)使激振動(dòng)器產(chǎn)生平動(dòng)和晃動(dòng)，從而產(chǎn)生振動(dòng)力。如圖4所示，氣動(dòng)直線振動(dòng)器10包括殼體13和活塞端14，其中活塞端14固接在振搗梁12的上，位于振搗梁12的與工作面相對(duì)的側(cè)面上?；钊?4伸縮能夠驅(qū)動(dòng)振搗梁12實(shí)現(xiàn)振搗工作，故活塞端14的伸縮方向與工作面垂直。

基于此，本實(shí)用新型較之原有技術(shù)，采用氣動(dòng)直線振動(dòng)器10和振搗梁12連接，氣動(dòng)直線振動(dòng)器10的運(yùn)動(dòng)行程是嚴(yán)格的上下運(yùn)動(dòng)，不會(huì)產(chǎn)生水平方向力，從而最大程度上避免了現(xiàn)有的振搗裝置對(duì)熨平裝置損傷。

如圖3，本實(shí)施例的可選方案中，所述振搗梁12和所述氣動(dòng)直線振動(dòng)器10之間設(shè)置有隔板11，所述隔板11與所述振搗梁12垂直固接。

市面上的氣動(dòng)直線振動(dòng)器10通常連接端面積大于振搗梁12的側(cè)面的面積，兩者不易牢固連接。此外，兩者在工作時(shí)均受到持續(xù)不斷的交變載荷，其連接處非常容易松脫，從而造成嚴(yán)重的施工事故。由此，為了避免由于振搗梁12的側(cè)面的面積太小，在振搗梁12和氣動(dòng)直線振動(dòng)器10之間設(shè)置有隔板11，隔板11用于穩(wěn)固的放置氣動(dòng)直線振動(dòng)器10。

本實(shí)施例的可選方案中，振搗機(jī)構(gòu)可以設(shè)置有多個(gè)氣動(dòng)直線振動(dòng)器10，多個(gè)氣動(dòng)直線振動(dòng)器10沿振搗梁的長(zhǎng)度方向排列。多個(gè)氣動(dòng)直線振動(dòng)器10能帶動(dòng)更大的振搗梁，使每次攤鋪?zhàn)鳂I(yè)的施工面積更大，提高施工效率。優(yōu)選的，多個(gè)氣動(dòng)直線振動(dòng)器10均勻分布。均勻分布的多個(gè)氣動(dòng)直線振動(dòng)器10與振搗梁的連接端受力均勻。

實(shí)施例二

本實(shí)施例是對(duì)實(shí)施例一提供的進(jìn)一步改進(jìn)，實(shí)施例一所描述的技術(shù)方案也屬于該實(shí)施例，實(shí)施例一已經(jīng)描述的技術(shù)方案不再重復(fù)描述。

如圖5所示，本實(shí)用新型還提供了一種熨平裝置，包含熨平板22和上述的振搗機(jī)構(gòu)，所述熨平板22和所述氣動(dòng)直線振動(dòng)器10通過(guò)第一連接梁17連接。

通常情況下，振搗機(jī)構(gòu)和熨平裝置配合使用，現(xiàn)有振搗裝置，偏心軸與振搗梁12連接，偏心軸作用在振搗梁12上的振動(dòng)慣性力一部分用于振搗，另一部分對(duì)其系統(tǒng)來(lái)說(shuō)是有害力。振搗裝置和熨平裝置連接時(shí)，所產(chǎn)生的有害力直接作用在熨平裝置上，特別是當(dāng)水平方向的有害分力過(guò)大時(shí)，對(duì)熨平裝置會(huì)產(chǎn)生較大的影響，主要表現(xiàn)在振搗裝置對(duì)熨平裝置產(chǎn)生水平的撞擊和摩擦，造成振搗裝置過(guò)早的損壞。

本實(shí)用新型提供的熨平裝置，包含了實(shí)施例一中的振搗機(jī)構(gòu)，上述振搗機(jī)構(gòu)不會(huì)對(duì)熨平板22產(chǎn)生水平方向的有害力，從而影響攤鋪工作的質(zhì)量和效率。并且，較現(xiàn)有的熨平裝置而言，本實(shí)用新型提供的熨平裝置的效果至少和現(xiàn)有的包含雙振搗梁12相當(dāng)，但是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，零件易更換，維修更方便快捷。

本實(shí)用新型提供的熨平裝置，熨平裝置和振搗機(jī)構(gòu)連接時(shí)，振搗機(jī)構(gòu)中的振搗梁12不能與熨平裝置連接，會(huì)導(dǎo)致振搗功能無(wú)法實(shí)現(xiàn)。因此，將氣動(dòng)直線振動(dòng)器10和熨平板22通過(guò)第一連接梁17連接。

如圖5，本實(shí)施例的可選方案中，在所述熨平板22和所述第一連接梁17連接之間設(shè)置有蝶形彈簧緩沖支座21。

蝶形彈簧緩沖支座21為減震裝置，使用蝶型彈簧作為主要減震元件，有些還綜合鉛芯、橡膠、普通彈簧等實(shí)現(xiàn)減震的功能。使用蝶形彈簧緩沖支座21能夠進(jìn)一步減少直線振動(dòng)器對(duì)熨平板22以及熨平裝置的影響。

如圖5和圖6所示，本實(shí)施例的可選方案中，還包括套筒16，所述套筒16套設(shè)在所述氣動(dòng)直線振動(dòng)器10的所述殼體13上，所述套筒16與所述氣動(dòng)直線振動(dòng)器10固定連接，所述第一連接梁17與所述套筒16固接。使用套筒16連接時(shí)，套筒16與氣動(dòng)直線振動(dòng)器10的接觸面積大，能夠增加彼此的靜摩擦力，提高連接強(qiáng)度。

如圖5和圖6所示，本實(shí)施例的可選方案中，所述套筒16為六棱柱體，所述第一連接梁17和其中一個(gè)棱柱面螺接。六棱柱體的套筒16的側(cè)表面為平面，在拆卸時(shí)于工具的接觸面積更大，更省力。

實(shí)施例三

本實(shí)施例是對(duì)實(shí)施例二提供的進(jìn)一步改進(jìn)，實(shí)施例二所描述的技術(shù)方案也屬于該實(shí)施例，實(shí)施例二已經(jīng)描述的技術(shù)方案不再重復(fù)描述。

本實(shí)用新型還提供了一種攤鋪機(jī)，包含車(chē)體和實(shí)施例二中的熨平裝置；所述車(chē)體與所述熨平裝置通過(guò)第二連接梁18連接，所述第二連接梁18與所述第一連接梁17相對(duì)設(shè)置，所述第二連接梁18與氣動(dòng)直線振動(dòng)器10連接。

本實(shí)用新型提供的攤鋪機(jī)，包含了上述熨平裝置，熨平裝置能夠和現(xiàn)有的攤鋪機(jī)中的其他結(jié)構(gòu)很好的連接并協(xié)同工作，這種攤鋪機(jī)的操作簡(jiǎn)便、維修方便、攤鋪的路面密實(shí)度高，這些使得本實(shí)用新型提供的攤鋪機(jī)的工作效率大幅提高。

如圖5和圖6所示，本實(shí)施例的可選方案中，所述氣動(dòng)直線振動(dòng)器10有至少兩個(gè)，至少兩個(gè)所述氣動(dòng)直線振動(dòng)器10延所述隔板11間隔設(shè)置，每個(gè)所述氣動(dòng)直線振動(dòng)器10的外側(cè)均設(shè)置有所述第一連接梁17和所述第二連接梁18。多個(gè)氣動(dòng)直線振動(dòng)器10能夠帶動(dòng)更大更寬的振搗梁12，使得攤鋪機(jī)每次作業(yè)時(shí)的施工面積更大，提高施工效率。

如圖5和圖6所示，本實(shí)施例的可選方案中，還包括第一連接桿19，所述第一連接桿19與每個(gè)所述第一連接梁17均連接，所述第一連接桿19與所述熨平板22之間設(shè)置有蝶形彈簧緩沖支座21。

如圖5和圖6所示，本實(shí)施例的可選方案中，還包括第二連接桿20，所述第二連接桿20與每個(gè)所述第二連接梁18均連接，所述第二連接桿20與車(chē)體連接。

多個(gè)氣動(dòng)直線振動(dòng)器10可以分別和熨平板22連接，優(yōu)選的，還可以使用第一連接桿19和第二連接桿20，連接強(qiáng)度更高，能夠更好的抵抗交變的工作載荷。其中，第一連接桿19用于和熨平板22之間的連接，此處連接最后是加裝蝶形彈簧緩沖支座21。第二連接桿20用于和車(chē)體連接，此處可以直接剛性連接。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。