本實(shí)用新型涉及空心板梁技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超高性能混凝土鉸縫鏈接的空心板梁結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有空心板梁(如圖1所示)由于鉸縫鋼筋偏弱，鉸縫內(nèi)混凝土容易碎裂，極大的影響了其耐久性和安全性，近年來在重要道路的橋梁中已經(jīng)逐漸開始被淘汰。目前行業(yè)內(nèi)將其改為剛接空心板梁，但是剛接空心板梁的施工工序繁復(fù)，需要搭設(shè)模板，使得空心板梁結(jié)構(gòu)失去了原有便捷快速的最大優(yōu)點(diǎn)。

因此，急需一種高耐久性和安全性的空心板梁，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種超高性能混凝土鉸縫鏈接的空心板梁結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)的目的之一是增加鉸縫彎鉤鋼筋和縱向穿孔鋼筋，極大的提高鉸接空心板梁的橫向連接性能，提高空心板梁結(jié)構(gòu)的耐久性和安全性。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種超高性能混凝土鉸縫鏈接的空心板梁結(jié)構(gòu)，包括空心板梁，若干所述空心板梁側(cè)面籍由鋼筋連接呈鉸縫結(jié)構(gòu)，并在所述鉸縫結(jié)構(gòu)填充超高性能混凝土。

其中，所述空心板梁內(nèi)沿長(zhǎng)度方向設(shè)置若干組鋼筋，每組所述鋼筋包括水平伸出鋼筋、垂直伸出鋼筋、縱向貫穿鋼筋。

所述空心板梁橫截面成“凸”字形，所述空心板梁靠近上端部分的兩側(cè)內(nèi)凹，所述空心板梁上端設(shè)有從兩側(cè)所述內(nèi)凹伸出的所述水平伸出鋼筋，所述水平伸出鋼筋兩端伸出所述空心板梁兩側(cè)的端部彎曲形成彎鉤。

所述空心板梁靠近兩側(cè)位置設(shè)有所述垂直伸出鋼筋，所述垂直伸出鋼筋向上伸出所述空心板梁，與所述彎鉤圍成一個(gè)半圓形的圈。

每?jī)蓧K相鄰的所述空心板梁側(cè)面的所述圈互相重疊，若干組互相重疊的所述圈內(nèi)穿有所述縱向貫穿鋼筋，所述水平伸出鋼筋、所述垂直伸出鋼筋、所述縱向貫穿鋼筋固定成一體。

優(yōu)選的，填充在所述鉸縫結(jié)構(gòu)內(nèi)的混凝土是超高性能混凝土UHPC。

優(yōu)選的，所述垂直伸出鋼筋伸出所述空心板梁上面的部分向相鄰的所述空心板梁方向折彎。

優(yōu)選的，若干組互相重疊的所述圈內(nèi)穿有2根所述縱向貫穿鋼筋(N3)。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型增加鉸縫彎鉤鋼筋和縱向穿孔鋼筋，極大的提高鉸接空心板梁的橫向連接性能，提高空心板梁結(jié)構(gòu)的耐久性和安全性。

本實(shí)用新型利用超高性能混凝土(UHPC)作為鉸縫填充混凝土極大的提高了鉸縫的強(qiáng)度，提高空心板梁整體的結(jié)構(gòu)的耐久性和安全性。

以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)一步說明，以充分地了解本發(fā)明的目的、特征和效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1示出的是現(xiàn)有空心板梁結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2示出的是本實(shí)用新型一實(shí)施例空心板梁結(jié)構(gòu)橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3示出的是本實(shí)用新型一實(shí)施例空心板梁結(jié)構(gòu)側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4示出的是本實(shí)用新型一實(shí)施例空心板梁結(jié)構(gòu)俯視方向結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5示出的是本實(shí)用新型一實(shí)施例中兩相鄰空心板梁結(jié)構(gòu)側(cè)面連接的鉸縫結(jié)構(gòu)局部放大示意圖。

圖6示出的是圖5的俯視方向示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1至圖6所示，一種超高性能混凝土鉸縫鏈接的空心板梁結(jié)構(gòu)，包括空心板梁，若干所述空心板梁側(cè)面籍由鋼筋連接呈鉸縫結(jié)構(gòu)，并在所述鉸縫結(jié)構(gòu)填充混凝土N4。

其中，所述空心板梁內(nèi)沿長(zhǎng)度方向設(shè)置若干組鋼筋，每組所述鋼筋包括水平伸出鋼筋N1、垂直伸出鋼筋N2、縱向貫穿鋼筋N3。

所述空心板梁橫截面成“凸”字形，所述空心板梁靠近上端部分的兩側(cè)內(nèi)凹，所述空心板梁上端設(shè)有從兩側(cè)所述內(nèi)凹伸出的所述水平伸出鋼筋N1，所述水平伸出鋼筋N1兩端伸出所述空心板梁兩側(cè)的端部彎曲形成彎鉤。

所述空心板梁靠近兩側(cè)位置設(shè)有所述垂直伸出鋼筋N2，所述垂直伸出鋼筋N2向上伸出所述空心板梁，與所述彎鉤圍成一個(gè)半圓形的圈。

每?jī)蓧K相鄰的所述空心板梁側(cè)面的所述圈互相重疊，若干組互相重疊的所述圈內(nèi)穿有所述縱向貫穿鋼筋N3，所述水平伸出鋼筋N1、所述垂直伸出鋼筋N2、所述縱向貫穿鋼筋N3固定成一體。

本實(shí)用新型的原理如下：將原有空心板梁鉸縫適當(dāng)放大，采用帶彎鉤的水平伸出鋼筋N1，臨近兩片板梁的N1鋼筋相互穿插，在左右兩跟彎鉤鋼筋N1形成的空間中縱向貫穿鋼筋N3，與垂直出平面鋼筋N2在橋面上彎折后相互結(jié)合后形成三向圍合的鉸縫鋼筋，再與填縫的超高性能混凝土(UHPC)組合形成全新的空心板梁鉸縫，使得鉸縫具有很強(qiáng)的橫向連接性能，提高抗疲勞能力，從而從整體上提高橋梁結(jié)構(gòu)的安全性和耐久性。

在某些實(shí)施例中，填充在所述鉸縫結(jié)構(gòu)內(nèi)的混凝土N4是超高性能混凝土UHPC。

在某些實(shí)施例中，所述垂直伸出鋼筋N2伸出所述空心板梁上面的部分向相鄰的所述空心板梁方向折彎。

在某些實(shí)施例中，若干組互相重疊的所述圈內(nèi)穿有2根所述縱向貫穿鋼筋(N3)。

以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。