本實(shí)用新型屬于軌道交通噪聲控制技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于輕軌U型梁連接處可伸縮式吸聲結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

U型梁由于其自身腹板的存在，對(duì)列車輪軌噪聲具有天然的掩蔽效應(yīng)，越來越多地應(yīng)用于城市軌道交通中。對(duì)應(yīng)用U型梁的軌道沿線噪聲的控制目前最常用的方法是采用聲屏障和貼附式吸聲材料相結(jié)合的方法，常用的貼附式吸聲材料均采用單元式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，利用安裝結(jié)構(gòu)固定于U型梁腹板內(nèi)側(cè)。

專利“一種用于輕軌U型梁復(fù)合結(jié)構(gòu)吸聲裝置”，公開號(hào)為CN204511039U，給出了一種高性能吸聲結(jié)構(gòu)和結(jié)構(gòu)中各部分的相對(duì)位置，該結(jié)構(gòu)是由微穿孔板、錫箔層、吸音棉、空腔和底板組成吸聲結(jié)構(gòu)，各層結(jié)構(gòu)按照要求排列，組合成復(fù)合吸聲結(jié)構(gòu)單元，厚度小于50mm；專利“一種用于輕軌U型梁的復(fù)合吸聲結(jié)構(gòu)安裝組件”，申請(qǐng)?zhí)枮?01620883810.0給出了該復(fù)合結(jié)構(gòu)吸聲裝置在U型梁腹板內(nèi)側(cè)的固定方式，吸聲結(jié)構(gòu)單元通過安裝組件連接組合成吸聲面，固定于U型梁腹板內(nèi)側(cè)吸收輪軌噪聲。然而由于U型梁連續(xù)布置且相鄰U型梁之間必須留有足夠的伸縮縫，而伸縮縫的長(zhǎng)度會(huì)隨著季節(jié)的變化而變化，因此在復(fù)合結(jié)構(gòu)吸聲裝置設(shè)計(jì)安裝時(shí)就要考慮其在伸縮縫處的安裝方式，否則在連續(xù)安裝時(shí)就會(huì)造成復(fù)合結(jié)構(gòu)吸聲裝置破壞、脫落。

現(xiàn)有的U型梁內(nèi)壁貼附式吸聲材料由于只作為輔助降噪措施配合聲屏障使用，在安裝時(shí)基本都選擇在伸縮縫處不安裝吸聲材料，這樣雖然可以解決伸縮縫變化對(duì)吸聲材料的破壞問題，但在伸縮縫處會(huì)出現(xiàn)漏聲現(xiàn)象，將大大降低整體的降噪效果；如何保證在復(fù)合吸聲結(jié)構(gòu)單元與安裝附件配合緊密，安全可靠的前提下，消除伸縮縫間隙的變化導(dǎo)致的安裝距離的伸縮，是U型梁復(fù)合吸結(jié)構(gòu)安裝中的一個(gè)技術(shù)難題，同時(shí)也是保證U型梁整體降噪效果的重要因素。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型提供一種用于輕軌U型梁連接處可伸縮式吸聲結(jié)構(gòu)，安裝于相鄰U型梁的腹板內(nèi)側(cè)，用于消除相鄰U型梁由于伸縮縫間隙的變化導(dǎo)致的安裝距離的伸縮，保證相鄰U型梁在相對(duì)位置變化時(shí)降噪性能不受影響。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種用于輕軌U型梁連接處可伸縮式吸聲結(jié)構(gòu)，包括左右兩側(cè)兩個(gè)分離式吸音腔體、連接并支撐左右兩側(cè)分離式吸音腔體的支撐槽、位于支撐槽與吸音腔體內(nèi)的多孔吸聲材料、設(shè)于多孔吸聲材料表面的可伸縮部分重合的左側(cè)微穿孔板和右側(cè)微穿孔板、設(shè)于吸音腔體兩端的吸音腔堵頭。

進(jìn)一步的，所述吸音腔體包括左側(cè)吸音腔體和右側(cè)吸音腔體，所述支撐槽位于左右兩個(gè)吸音腔體底部，壁厚與吸音腔體相同，連接和支撐左側(cè)吸音腔體和右側(cè)吸音腔體，左側(cè)吸音腔體和右側(cè)吸音腔體可沿支撐槽長(zhǎng)度方向伸縮滑動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述支撐槽的長(zhǎng)度大于單個(gè)左側(cè)吸音腔體、右側(cè)吸音腔體的長(zhǎng)度，小于左側(cè)吸音腔體和右側(cè)吸音腔體長(zhǎng)度之和，支撐槽對(duì)稱布置在左右側(cè)吸音腔單元的接縫處。

進(jìn)一步的，所述左側(cè)微穿孔板和右側(cè)微穿孔板上分別設(shè)有左側(cè)壓條和右側(cè)壓條，所述左側(cè)壓條和右側(cè)壓條上分別設(shè)置帶有倒刺結(jié)構(gòu)，吸音腔體上設(shè)置與倒刺結(jié)構(gòu)配合的安裝結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述左側(cè)微穿孔板上伸出一段左側(cè)重合過渡區(qū)，所述右側(cè)微穿孔板上伸出一段右側(cè)重合過渡區(qū)，左側(cè)重合過渡區(qū)和右側(cè)重合過渡區(qū)的重合長(zhǎng)度隨相鄰U型梁伸縮縫長(zhǎng)度變化。

進(jìn)一步的，重合長(zhǎng)度是相鄰U型梁伸縮縫最大伸縮長(zhǎng)度的1.2-1.5倍。

進(jìn)一步的，所述吸音腔堵頭的端部邊緣四角處設(shè)有安裝限位導(dǎo)向柱以及扣件式結(jié)構(gòu)，安裝限位導(dǎo)向柱與吸音腔卡軌配合，所述吸音腔堵頭深入吸音腔體的伸長(zhǎng)部分外表面設(shè)有凸起結(jié)構(gòu)，凸起結(jié)構(gòu)具有彈性。

進(jìn)一步的，所述吸音腔體內(nèi)表面上設(shè)有安裝定位孔，所述安裝定位孔與吸音腔堵頭的凸起結(jié)構(gòu)配合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于：

（1）本實(shí)用新型的左右兩側(cè)的微穿孔板既可以組合作為一個(gè)整體使用，吸聲性能不受影響，又會(huì)形成一定長(zhǎng)度的重合過渡區(qū)，重合過渡區(qū)的長(zhǎng)度隨相鄰U型梁之間的伸縮縫的長(zhǎng)度變化而隨之發(fā)生變化，調(diào)節(jié)相鄰U型梁之間的間隙；

（2）本實(shí)用新型安裝于相鄰U型梁的腹板內(nèi)側(cè)，與安裝附件配合緊密，安全可靠的前提下，消除相鄰U型梁由于伸縮縫間隙的變化導(dǎo)致的安裝距離的伸縮，保證相鄰U型梁在相對(duì)位置變化時(shí)降噪性能不受影響，解決了U型梁復(fù)合吸結(jié)構(gòu)安裝中的一個(gè)技術(shù)難題。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型支撐槽、吸音腔體、多孔吸聲材料、左右側(cè)壓條示意圖；

圖3為本實(shí)用新型支撐槽結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型左右側(cè)微穿孔板及左右側(cè)重合過渡區(qū)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型吸音腔堵頭結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型整體安裝效果圖；

圖7為吸音腔堵頭與卡軌的相對(duì)位置示意圖。

圖中，1.安裝限位導(dǎo)向柱，2.凸起結(jié)構(gòu)，3.支撐槽，4.左側(cè)壓條，5.多孔吸聲材料，6.右側(cè)壓條，7.右側(cè)吸音腔體，8.左側(cè)吸音腔體，9.安裝定位孔，10.左側(cè)微穿孔板，11.左側(cè)重合過渡區(qū)，12.右側(cè)重合過渡區(qū)，13.右側(cè)微穿孔板；14. 吸音腔堵頭，15. 重合過渡區(qū)，16.卡軌。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

如圖中所示，本實(shí)施例中用于輕軌U型梁連接處可伸縮式吸聲結(jié)構(gòu)的整體厚度為50mm，包括左右兩側(cè)兩個(gè)分離式吸音腔體、連接并支撐左右兩側(cè)分離式吸音腔體的支撐槽3、位于支撐槽3與吸音腔體內(nèi)的多孔吸聲材料5、設(shè)于多孔吸聲材料5表面的可伸縮部分重合的左側(cè)微穿孔板10和右側(cè)微穿孔板13、設(shè)于吸音腔體兩端的吸音腔堵頭14。

吸音腔體包括左側(cè)吸音腔體8和右側(cè)吸音腔體7，支撐槽3位于左右兩個(gè)吸音腔體底部，壁厚與吸音腔體相同，連接和支撐左側(cè)吸音腔體8和右側(cè)吸音腔體7，左側(cè)吸音腔體8和右側(cè)吸音腔體7可沿支撐槽3長(zhǎng)度方向伸縮滑動(dòng)。

支撐槽3的長(zhǎng)度大于單個(gè)左側(cè)吸音腔體8、右側(cè)吸音腔體7的長(zhǎng)度，小于左側(cè)吸音腔體8和右側(cè)吸音腔體7長(zhǎng)度之和，支撐槽3對(duì)稱布置在左右側(cè)吸音腔單元的接縫處。

左側(cè)微穿孔板10和右側(cè)微穿孔板13上分別設(shè)有左側(cè)壓條4和右側(cè)壓條6，左側(cè)壓條4和右側(cè)壓條6上分別設(shè)置帶有倒刺結(jié)構(gòu)，吸音腔體上設(shè)置與倒刺結(jié)構(gòu)配合的安裝結(jié)構(gòu)，安裝時(shí)利用左側(cè)壓條4和右側(cè)壓條6將左側(cè)微穿孔板10和右側(cè)微穿孔板13固定在吸音腔卡軌表面。

左側(cè)微穿孔板10上伸出一段左側(cè)重合過渡區(qū)11，右側(cè)微穿孔板13上伸出一段右側(cè)重合過渡區(qū)12，左側(cè)重合過渡區(qū)11、右側(cè)重合過渡區(qū)12在重合過渡區(qū)15重合，左側(cè)吸音腔體8和右側(cè)吸音腔體7沿支撐槽3長(zhǎng)度方向滑動(dòng)時(shí)，重合過渡區(qū)15的大小也隨著左側(cè)吸音腔體8和右側(cè)吸音腔體7的相對(duì)距離的變化而變化，左側(cè)重合過渡區(qū)11和右側(cè)重合過渡區(qū)12的重合長(zhǎng)度隨相鄰U型梁伸縮縫長(zhǎng)度變化，伸縮縫較大時(shí)重合長(zhǎng)度較小，伸縮縫長(zhǎng)度較小時(shí)重合長(zhǎng)度較大，重合長(zhǎng)度是相鄰U型梁伸縮縫最大伸縮長(zhǎng)度的1.2-1.5倍。

吸音腔堵頭14布置在吸音腔體的兩端位置，吸音腔堵頭14的端部邊緣四角處設(shè)有安裝限位導(dǎo)向柱1以及扣件式結(jié)構(gòu)，安裝限位導(dǎo)向柱1與吸音腔卡軌16配合，安裝后吸音腔堵頭14只能沿卡軌16滑動(dòng)，使吸聲結(jié)構(gòu)只能沿卡軌滑動(dòng)而不能沿吸聲結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度方向運(yùn)動(dòng)；吸音腔堵頭14深入吸音腔體的伸長(zhǎng)部分外表面設(shè)有凸起結(jié)構(gòu)2，凸起結(jié)構(gòu)2具有彈性，吸音腔體內(nèi)表面上設(shè)有安裝定位孔9，安裝定位孔9與吸音腔堵頭14的凸起結(jié)構(gòu)2配合，安裝后左右兩側(cè)的吸音腔堵頭14與左、右側(cè)吸音腔體相配即成為一個(gè)整體，除非破壞不可拆卸，在伸縮縫長(zhǎng)度變化時(shí)，重合過渡區(qū)15的長(zhǎng)度隨之變化，調(diào)節(jié)相鄰U型梁之間的間隙。

本實(shí)用新型的可伸縮式吸聲結(jié)構(gòu)在使用時(shí)，左右兩側(cè)的吸音腔體在兩端端部處沿吸音腔體長(zhǎng)度方向被固定，伸縮縫變化時(shí)左右兩側(cè)吸音腔體沿支撐槽3相對(duì)移動(dòng)，重合過渡區(qū)15的左側(cè)微穿孔板10和右側(cè)微穿孔板13也隨伸縮縫的伸縮而變化，消除間隙。

綜上所述，本實(shí)用新型安裝于相鄰U型梁的腹板內(nèi)側(cè)，與安裝附件配合緊密，安全可靠的前提下，消除相鄰U型梁由于伸縮縫間隙的變化導(dǎo)致的安裝距離的伸縮，調(diào)節(jié)相鄰U型梁之間的間隙，保證相鄰U型梁在相對(duì)位置變化時(shí)降噪性能不受影響，解決了U型梁復(fù)合吸結(jié)構(gòu)安裝中的一個(gè)技術(shù)難題。

當(dāng)然，上述說明并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改型、添加或替換，都應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。