本實用新型涉及公路機械，具體說涉及廠式瀝青拌和站，是一種間歇式瀝青舊料熱再生攪拌設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著我國城市化建設(shè)進程的加快及高速公路網(wǎng)的不斷完善，早期修建的高等級公路及城市道路相繼進入大規(guī)模維修、改擴建階段，由此產(chǎn)生大量廢舊瀝青混合料，不僅占用土地、污染環(huán)境而且造成資源浪費，特別是國家提出節(jié)能減排、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、最大限度地節(jié)約資源和保護環(huán)境的政策以來，發(fā)展瀝青混合料再生技術(shù)、實施瀝青舊料再生利用已迫在眉睫，瀝青混合料再生技術(shù)具有顯著的經(jīng)濟和社會效益。瀝青路面再生是解決舊路銑刨后產(chǎn)生的材料浪費和環(huán)境污染等問題的主要技術(shù)手段。

廠拌熱再生法就是將舊瀝青路面經(jīng)過翻挖后運回拌合廠，再集中破碎，根據(jù)路面不同層次的質(zhì)量要求，經(jīng)過配比設(shè)計，確定舊瀝青混合料的添加比例，再生劑、新瀝青材料、新集料等在拌和機中按一定比例重新拌合成新的混合料，從而獲得優(yōu)良的再生瀝青混凝土，鋪筑成再生瀝青路面。

我國的路面施工所使用的瀝青混合料攪拌設(shè)備絕大多數(shù)是間歇式拌合設(shè)備。如果使用其它的再生方式，勢必意味著對現(xiàn)有設(shè)備的閑置和棄用，而采用升級改造的方式，是符合我國國情的，對已有的設(shè)備通過添加再生模塊，擴展設(shè)備的應(yīng)用場合并獲得更大效益，使瀝青混合料再生技術(shù)在破損瀝青路面改善中得到應(yīng)用，滿足規(guī)范要求且能達到常規(guī)熱拌混凝土的使用性能。瀝青混合料再生技術(shù)的應(yīng)用，對循環(huán)利用廢料、節(jié)約能源、降低工程造價具有重要意義，面對未來公路建設(shè)行業(yè)將以養(yǎng)護為主的局面,瀝青舊料再生技術(shù)與設(shè)備將會受到極大關(guān)注。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種結(jié)構(gòu)合理、加熱充分的一種間歇式瀝青舊料熱再生攪拌設(shè)備。

本實用新型解決技術(shù)問題的方案是：一種間歇式瀝青舊料熱再生攪拌設(shè)備，其特征是：它包括機架、上料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、再生劑供應(yīng)系統(tǒng)、熱風循環(huán)系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、管路供給系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，所述上料系統(tǒng)的進料端置于地面、出料端位于機架上方并固連，所述加熱系統(tǒng)置于機架的頂端并固連，所述出料系統(tǒng)置于機架內(nèi)、加熱系統(tǒng)的下方并固連，上料系統(tǒng)的出料端與加熱系統(tǒng)的入料口連通，加熱系統(tǒng)的出料口與出料系統(tǒng)的熱再生料入口連通，出料系統(tǒng)的排料口與原間歇式瀝青攪拌設(shè)備的料倉連通，構(gòu)成瀝青舊料的熱再生通道；所述再生劑供應(yīng)系統(tǒng)的儲存端置于機架上并固連，再生劑供應(yīng)系統(tǒng)的輸出端位于出料系統(tǒng)上并固連；所述熱風循環(huán)系統(tǒng)置于加熱系統(tǒng)的上方并固連，熱風循環(huán)系統(tǒng)的進風口與加熱系統(tǒng)的熱風出口密封連接、出風口與加熱系統(tǒng)的熱風進口密封連接；所述除塵系統(tǒng)置于機架上，除塵系統(tǒng)上端的煙塵進口與加熱系統(tǒng)的煙塵出口密封連接、下端的排煙口與原間歇式瀝青攪拌設(shè)備的干燥滾筒連通；所述管路供給系統(tǒng)與加熱系統(tǒng)的燃燒器通過燃油管路密封連接；所述控制系統(tǒng)分別與上料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、再生劑供應(yīng)系統(tǒng)、熱風循環(huán)系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、管路供給系統(tǒng)信號連接。

本實用新型還設(shè)置保溫系統(tǒng)，所述保溫系統(tǒng)包括熱再生料保溫、燃料保溫和再生劑保溫，所述熱再生料保溫的結(jié)構(gòu)是在構(gòu)成瀝青舊料熱再生通道的加熱系統(tǒng)和出料系統(tǒng)的外壁均分別設(shè)置導熱油加熱管、以通入導熱油保溫，所述燃料保溫的結(jié)構(gòu)是在管路供給系統(tǒng)與加熱系統(tǒng)的燃燒器之間的燃油管路設(shè)置雙層管路、以通入導熱油保溫，所述再生劑保溫的結(jié)構(gòu)是在再生劑供應(yīng)系統(tǒng)的再生劑儲罐、再生劑稱總成、噴射泵的外壁設(shè)置導熱油加熱管、以通入導熱油保溫，在再生劑管路設(shè)置雙層管路、以通入導熱油保溫，構(gòu)成熱再生料保溫的導熱油加熱管、構(gòu)成燃料保溫的雙層管路和構(gòu)成再生劑保溫的導熱油加熱管和雙層管路均分別通過導熱油管路與管路供給系統(tǒng)密封連接。

本實用新型還設(shè)置破碎篩分系統(tǒng)，所述破碎篩分系統(tǒng)采用現(xiàn)有技術(shù)制造。

所述上料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)是：它包括冷料倉、給料機、提升機、皮帶輸送機和振動篩，所述冷料倉作為上料系統(tǒng)的進料端置于地面，給料機置于冷料倉的下面，冷料倉底面的冷料出口與給料機的冷料進料口連通，所述提升機置于機架的側(cè)面并固連，提升機的冷料排料口作為上料系統(tǒng)的出料端與加熱系統(tǒng)的入料口連通，皮帶輸送機置于給料機和提升機之間，皮帶輸送機的接料端位于給料機的冷料出料口下方、送料端位于提升機的冷料溜道口上方，在皮帶輸送機的接料端和給料機的冷料出料口之間還設(shè)置振動篩，冷料倉、給料機、提升機、皮帶輸送機和振動篩均分別與控制系統(tǒng)信號連接。

所述冷料倉的結(jié)構(gòu)是：它包括料斗、格網(wǎng)、報警燈、振動器和破拱裝置，所述料斗的頂面分別固連格網(wǎng)和報警燈、底面設(shè)置冷料出口，料斗的倉壁設(shè)置振動器，料斗內(nèi)設(shè)置破拱裝置，所述報警燈和振動器均分別與控制系統(tǒng)信號連接。

所述加熱系統(tǒng)包括底座、燃燒器、燃燒室、加熱組件、移動組件和驅(qū)動組件，所述底座置于機架頂面上并固連，所述燃燒器、燃燒室和加熱組件由左至右依次置于底座上，燃燒器與燃燒室密封固連，燃燒器和燃燒室均通過移動組件與底座固連，加熱組件兩端分別與底座固連、中間通過驅(qū)動組件與底座固連，燃燒室與加熱組件之間密封接觸，燃燒器與控制系統(tǒng)信號連接。

所述燃燒室的結(jié)構(gòu)是：它包括外殼和耐火磚，所述外殼一端為火焰入口、另一端為燃燒熱風出口，從而構(gòu)成燃燒熱風通道，所述耐火磚為截面由弧形和矩形組成的異型磚，異型的耐火磚弧形端靠近外殼、相互鑲嵌砌筑成無法自行脫落的內(nèi)腔。

所述加熱組件的結(jié)構(gòu)是：它包括加熱滾筒、進料部件和出料部件，所述加熱滾筒穿裝在驅(qū)動組件上并固連，加熱滾筒的兩端分別鉸接進料部件和出料部件，進料部件和出料部件均分別與底座固連，進料部件與燃燒室的燃燒熱風出口密封連接，出料部件與熱風循環(huán)系統(tǒng)的進風口密封連接。

所述加熱滾筒的結(jié)構(gòu)是：它包括筒體、螺旋導料板、V型板和鋼筋爬式揚料板，所述筒體內(nèi)由左至右依次設(shè)置由若干片螺旋導料板構(gòu)成的螺旋導入段、由若干片V型板構(gòu)成的刮料輸送段和由若干片鋼筋爬式揚料板構(gòu)成的料簾加熱輸出段，其螺旋導入段和刮料輸送段的長度之和為料簾加熱輸出段長度的0.3～0.4倍。

所述進料部件的結(jié)構(gòu)是：它包括殼體、環(huán)形進風口、進風管和進料溜道，所述殼體與底座固連，殼體的一端設(shè)置燃燒熱風進口與燃燒室連通，在燃燒熱風進口外套接環(huán)形進風口，環(huán)形進風口的熱風進口與熱風循環(huán)系統(tǒng)的出風口密封連接、進風出口通過沿周設(shè)置的若干個進風管與加熱滾筒連通，殼體的另一端與加熱滾筒的筒體鉸接、與螺旋導入段連通，進料溜道入料口向上置于殼體的燃燒熱風進口端、且底端與殼體連通。

所述出料部件的結(jié)構(gòu)是：它包括煙箱和出料口，所述煙箱側(cè)面與加熱滾筒的筒體鉸接、與料簾加熱輸出段連通，煙箱上部設(shè)置熱風出口、下部設(shè)置煙塵出口，煙箱上部的熱風出口與熱風循環(huán)系統(tǒng)的進風口密封連接，所述出料口為錐形體，錐形體的出料口與底座固連、同時與煙箱的底面密封固連，出料口下部設(shè)置測溫熱電阻，測溫熱電阻與控制系統(tǒng)信號連接。

所述移動組件的結(jié)構(gòu)是：它包括導軌、大底架、小底架、滾輪、氣缸，所述導軌置于底座上面并固連，所述大底架和小底架的下面均分別固連滾輪，大底架和小底架同時置于導軌的上面、滾輪與導軌接觸，所述氣缸置于底座內(nèi)，氣缸的缸體與底座固連、活塞桿與大底架或小底架固連，燃燒器置于大底架的上面并固連，燃燒室置于小底架的上面并固連，大底架和小底架通過密封固連的燃燒器和燃燒室而固連。

所述驅(qū)動組件的結(jié)構(gòu)是：它包括若干個支撐板、滾圈、電機減速器，所述若干個支撐板的內(nèi)側(cè)與加熱滾筒的外周壁固連、外側(cè)與滾圈固連，所述電機減速器置于底座上并固連，電機減速器通過托輥支撐滾圈，電機減速器與控制器信號連接。

所述燃燒器為新一代高智能燃燒器，以天然氣或重渣油為燃料，自動控溫精度±1℃，能夠保持火焰穩(wěn)定。

所述出料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)是：它包括熱再生料倉、雙流道、送料器和熱再生料骨料秤，所述熱再生料倉、雙流道和送料器由上至下依次置于機架內(nèi)、加熱系統(tǒng)的下方，熱再生料骨料秤置于機架上、送料器下方并固連，熱再生料倉的熱再生料入口與加熱系統(tǒng)出料部件的出料口連通，熱再生料倉的熱再生料出口與雙流道連通、并通過雙流道與送料器的熱再生料進口連通，送料器的熱再生料排出口位于熱再生料骨料秤的接料口上方，熱再生料骨料秤的排料口與原間歇式瀝青攪拌設(shè)備的料倉連通，送料器和熱再生料骨料秤均分別與控制系統(tǒng)信號連接。

所述送料器為專利號2009200948390的瀝青混合料保溫螺旋輸送器

所述再生劑供應(yīng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)是：它包括再生劑儲罐、再生劑稱總成、噴射泵、再生劑噴灑管，所述作為儲存端的再生劑儲罐、再生劑稱總成和噴射泵均分別置于機架上并固連，作為輸出端的再生劑噴灑管置于出料系統(tǒng)的送料器內(nèi)并固連，再生劑儲罐、再生劑稱總成、噴射泵和再生劑噴灑管之間依次通過再生劑管路連通，再生劑稱總成和噴射泵均分別與控制系統(tǒng)信號連接。

所述熱風循環(huán)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)是：它包括通風管、第一引風機、第一風量調(diào)節(jié)裝置，所述通風管的中間設(shè)置第一引風機，通風管的進風口與加熱系統(tǒng)煙箱的熱風出口密封連接、出風口與加熱系統(tǒng)進料部件的熱風進口密封連接，所述第一風量調(diào)節(jié)裝置置于第一引風機與加熱系統(tǒng)煙箱的熱風出口之間并密封連接，第一引風機和第一風量調(diào)節(jié)裝置均分別與控制系統(tǒng)信號連接。

所述除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)是：它包括除塵煙道、第二引風機、第二風量調(diào)節(jié)裝置，所述除塵煙道的煙塵進口與加熱系統(tǒng)煙箱的煙塵出口密封連接，除塵煙道的煙塵排出口與第二引風機的引風入口連接，第二引風機的引風出口與排煙口通過管道連接，排煙口與原間歇式瀝青攪拌設(shè)備的干燥滾筒連通，所述第二風量調(diào)節(jié)裝置置于第二引風機與加熱系統(tǒng)煙箱的煙塵出口并固連，第二引風機和第二風量調(diào)節(jié)裝置均分別與控制系統(tǒng)信號連接。

所述破拱裝置、管路供給系統(tǒng)和控制系統(tǒng)均采用現(xiàn)有技術(shù)制造。

所述給料機、提升機、皮帶輸送機、振動篩、報警燈、振動器、測溫熱電阻、電機減速器、送料器、熱再生料骨料秤、噴射泵、第一引風機和第二引風機均為現(xiàn)有技術(shù)的市售產(chǎn)品。

所述本實用新型的工作過程是：

1 瀝青舊料破碎篩分

對于結(jié)塊的廢舊瀝青路面材料通過破碎機進行破碎，使廢舊瀝青路面材料粘接在一起的顆粒分離開；冷振篩將破碎后的廢舊瀝青路面材料篩分成不小于兩檔的材料，將篩分處理后的廢舊瀝青路面材料分類儲存、控制料堆高度，并采取防雨措施，控制廢舊瀝青路面材料含水率，不得混入基層廢料和其它雜物，不同類型的廢舊瀝青路面材料必須分類堆放，不得混雜；

2 上料

將經(jīng)過破碎篩分的瀝青舊料送入上料系統(tǒng)的冷料倉，冷料倉內(nèi)的瀝青舊料通過給料機落到皮帶輸送機的輸送皮帶上，輸送皮帶將瀝青舊料送入提升機，由提升機將瀝青舊料送入加熱系統(tǒng)；

3 加熱

瀝青舊料進入加熱系統(tǒng)的進料部件，移動組件帶動固連的燃燒器和燃燒室移動至燃燒室與加熱組件密封接觸，驅(qū)動組件帶動加熱組件的加熱滾筒旋轉(zhuǎn)，燃燒器的火焰在燃燒室內(nèi)燃燒，形成的燃燒熱風通過燃燒室進入加熱組件內(nèi)，將加熱組件的加熱滾筒溫度升高， 20℃常溫的瀝青舊料從進料部件的入料口經(jīng)過進料溜道進入旋轉(zhuǎn)的加熱滾筒，依次經(jīng)過螺旋導入段、刮料輸送段和料簾加熱輸出段，瀝青舊料沿加熱滾筒方向溫度逐漸升高，被加熱的瀝青舊料在達到需要溫度時完成再生，形成熱再生料由出料口排出，既能夠防止瀝青舊料堆積，又能夠避開在高溫區(qū)被加熱，因此在被加熱的同時又能夠防止瀝青舊料老化；停止加熱后，移動組件帶動固連的燃燒器和燃燒室反向移動，固連的燃燒器和燃燒室與加熱組件分離，以保護燃燒器燃燒頭和電器件，提高了燃燒器使用壽命；

4 出料

由加熱系統(tǒng)出料口排出的熱再生料由出料系統(tǒng)的熱再生料入口進入熱再生料倉，通過送料器進入熱再生料骨料秤，稱量后由排料口送入原間歇式瀝青攪拌設(shè)備的料倉；

5 加入再生劑

在熱再生料進入出料系統(tǒng)的熱再生料倉的同時，啟動再生劑供應(yīng)系統(tǒng)，再生劑由再生劑儲罐流出，經(jīng)過再生劑稱總成稱量后進入噴射泵，再經(jīng)過再生劑噴灑管噴灑到進入送料器內(nèi)的熱再生料上；

6 熱風循環(huán)

在加熱組件對瀝青舊料進行加熱的同時，熱風循環(huán)系統(tǒng)通過第一引風機將加熱組件出料部件的熱煙氣引入到進料部件，提高進入加熱滾筒的常溫瀝青舊料的料溫，第一風量調(diào)節(jié)裝置能夠根據(jù)熱煙氣量調(diào)節(jié)開度進行風量調(diào)節(jié)；

7 除塵

在加熱組件對瀝青舊料進行加熱的同時，除塵系統(tǒng)通過第二引風機將加熱組件出料部件的煙塵引入除塵煙道，再通過排煙口引入原間歇式瀝青攪拌設(shè)備的干燥滾筒內(nèi)二次利用，第二風量調(diào)節(jié)裝置能夠根據(jù)熱煙氣量調(diào)節(jié)開度進行風量調(diào)節(jié)。

本實用新型的有益效果是：本實用新型能夠滿足瀝青舊料熱再生的需要，其由上料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和出料系統(tǒng)構(gòu)成的瀝青舊料的熱再生通道能夠?qū)r青舊料進行熱再生，其加熱系統(tǒng)在瀝青舊料熱再生的過程中，能夠防止瀝青舊料老化，杜絕瀝青舊料著火現(xiàn)象，滿足瀝青舊料再生利用的需要；其熱風循環(huán)系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)既能夠充分利用瀝青舊料熱再生的過程中的熱風而節(jié)約能源，防止瀝青舊料老化，又能夠防止煙塵污染環(huán)境，并回收煙塵加以利用，具有結(jié)構(gòu)合理、換熱充分、控制有效方便、防止瀝青舊料老化、安全高效、再生利用率高、使用壽命長的優(yōu)點。

本實用新型依據(jù)《當前國家鼓勵發(fā)展的環(huán)保產(chǎn)業(yè)設(shè)備（產(chǎn)品）目錄》及結(jié)合現(xiàn)有國情而設(shè)計，能夠與其它不同廠家和型號的間歇式瀝青攪拌設(shè)備連接。

附圖說明

圖1 為本實用新型的一種間歇式瀝青舊料熱再生攪拌設(shè)備的主視示意圖；

圖2為圖1的左視示意圖；

圖3為本實用新型的一種間歇式瀝青舊料熱再生攪拌設(shè)備的加熱系統(tǒng)主視示意圖；

圖4為圖1的俯視示意圖；

圖5為本實用新型的一種間歇式瀝青舊料熱再生攪拌設(shè)備的燃燒器及移動組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型的一種間歇式瀝青舊料熱再生攪拌設(shè)備的加熱滾筒的主視示意圖；

圖7為圖6的D-D剖視示意圖；

圖8為圖6的B-B剖視示意圖；

圖9為本實用新型的一種間歇式瀝青舊料熱再生攪拌設(shè)備的進料部件的主視示意圖；

圖10為圖9的俯視示意圖；

圖11為圖9的左視示意圖；

圖12為圖9的右視示意圖；

圖13為本實用新型的一種間歇式瀝青舊料熱再生攪拌設(shè)備的出料部件的主視示意圖；

圖14為圖13的右視示意圖；

圖15為圖14的俯視示意圖；

圖16為本實用新型的一種間歇式瀝青舊料熱再生攪拌設(shè)備的冷料倉的主視示意圖；

圖17為圖16的俯視示意圖。

圖中：1 機架， 2熱再生料倉， 3煙箱，4 除塵煙道， 5出料部件，6加熱滾筒，7底座，8熱風循環(huán)系統(tǒng)，9進料部件，10燃燒室，11燃燒器，12 提升機，13 冷料倉， 14 第二引風機， 15 送料器， 16 雙流道， 17 再生劑稱總成， 18 排煙口， 19 熱再生料骨料秤， 20 皮帶輸送機， 21 振動篩， 22 給料機， 23 驅(qū)動組件，24導軌，25大底架，26滾輪， 27 氣缸， 28螺旋導料板，29 V型板，30鋼筋爬式揚料板，31筒體， 32 滾圈，33進料溜道，34 環(huán)形進風口， 35 進風入口， 36 殼體， 37 燃燒熱風進口， 38 進風管， 39 出料口， 40振動器， 41 格網(wǎng)。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

參照圖1-圖17，本實施例一種間歇式瀝青舊料熱再生攪拌設(shè)備，它包括機架1、上料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、再生劑供應(yīng)系統(tǒng)、熱風循環(huán)系統(tǒng)8、除塵系統(tǒng)、管路供給系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，所述上料系統(tǒng)的進料端置于地面、出料端位于機架1上方并固連，所述加熱系統(tǒng)置于機架1的頂端并固連，所述出料系統(tǒng)置于機架1內(nèi)、加熱系統(tǒng)的下方并固連，上料系統(tǒng)的出料端與加熱系統(tǒng)的入料口連通，加熱系統(tǒng)的出料口39與出料系統(tǒng)的熱再生料入口連通，出料系統(tǒng)的排料口與原間歇式瀝青攪拌設(shè)備的料倉連通，構(gòu)成瀝青舊料的熱再生通道；所述再生劑供應(yīng)系統(tǒng)的儲存端置于機架1上并固連，再生劑供應(yīng)系統(tǒng)的輸出端位于出料系統(tǒng)上并固連；所述熱風循環(huán)系統(tǒng)8置于加熱系統(tǒng)的上方并固連，熱風循環(huán)系統(tǒng)8的進風口與加熱系統(tǒng)的熱風出口密封連接、出風口與加熱系統(tǒng)的熱風進口35密封連接；所述除塵系統(tǒng)置于機架1上，除塵系統(tǒng)上端的煙塵進口與加熱系統(tǒng)的煙塵出口密封連接、下端的排煙口18與原間歇式瀝青攪拌設(shè)備的干燥滾筒連通；所述管路供給系統(tǒng)與加熱系統(tǒng)的燃燒器11通過燃油管路密封連接；所述控制系統(tǒng)分別與上料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、再生劑供應(yīng)系統(tǒng)、熱風循環(huán)系統(tǒng)8、除塵系統(tǒng)、管路供給系統(tǒng)信號連接。

本實施例還設(shè)置保溫系統(tǒng)，所述保溫系統(tǒng)包括熱再生料保溫、燃料保溫和再生劑保溫，所述熱再生料保溫的結(jié)構(gòu)是在構(gòu)成瀝青舊料熱再生通道的加熱系統(tǒng)和出料系統(tǒng)的外壁均分別設(shè)置導熱油加熱管、以通入導熱油保溫，所述燃料保溫的結(jié)構(gòu)是在管路供給系統(tǒng)與加熱系統(tǒng)的燃燒器11之間的燃油管路設(shè)置雙層管路、以通入導熱油保溫，所述再生劑保溫的結(jié)構(gòu)是在再生劑供應(yīng)系統(tǒng)的再生劑儲罐、再生劑稱總成17、噴射泵的外壁設(shè)置導熱油加熱管、以通入導熱油保溫，在再生劑管路設(shè)置雙層管路、以通入導熱油保溫，構(gòu)成熱再生料保溫的導熱油加熱管、構(gòu)成燃料保溫的雙層管路、構(gòu)成再生劑保溫的導熱油加熱管和雙層管路均分別通過導熱油管路與管路供給系統(tǒng)密封連接。

本實施例還設(shè)置破碎篩分系統(tǒng)。

所述上料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)是：它包括冷料倉13、給料機22、提升機12、皮帶輸送機20和振動篩21，所述冷料倉13作為上料系統(tǒng)的進料端置于地面，給料機22置于冷料倉13的下面，冷料倉13底面的冷料出口與給料機22的冷料進料口連通，所述提升機12置于機架1的側(cè)面并固連，提升機12的冷料排料口作為上料系統(tǒng)的出料端與加熱系統(tǒng)的入料口連通，皮帶輸送機20置于給料機22和提升機12之間，皮帶輸送機20的接料端位于給料機22的冷料出料口下方、送料端位于提升機12的冷料溜道口上方，在皮帶輸送機20的接料端和給料機22的冷料出料口之間還設(shè)置振動篩21，冷料倉13、給料機22、提升機12、皮帶輸送機20和振動篩21均分別與控制系統(tǒng)信號連接。

所述冷料倉13的結(jié)構(gòu)是：它包括料斗、格網(wǎng)41、報警燈、振動器40和破拱裝置，所述料斗的頂面分別固連格網(wǎng)41和報警燈、底面設(shè)置冷料出口，料斗的倉壁設(shè)置振動器40，料斗內(nèi)設(shè)置破拱裝置，所述報警燈和振動器40均分別與控制系統(tǒng)信號連接。

所述加熱系統(tǒng)包括底座7、燃燒器11、燃燒室10、加熱組件、移動組件和驅(qū)動組件23，所述底座7置于機架1頂面上并固連，所述燃燒器11、燃燒室10和加熱組件由左至右依次置于底座7上，燃燒器11與燃燒室10密封固連，燃燒器11和燃燒室10均通過移動組件與底座7固連，加熱組件兩端分別與底座7固連、中間通過驅(qū)動組件23與底座7固連，燃燒室10與加熱組件之間密封接觸，燃燒器11與控制系統(tǒng)信號連接。

所述燃燒室10的結(jié)構(gòu)是：它包括外殼和耐火磚，所述外殼一端為火焰入口、另一端為燃燒熱風出口，從而構(gòu)成燃燒熱風通道，所述耐火磚為截面由弧形和矩形組成的異型磚，異型的耐火磚弧形端靠近外殼、相互鑲嵌砌筑成無法自行脫落的內(nèi)腔。

所述加熱組件的結(jié)構(gòu)是：它包括加熱滾筒6、進料部件9和出料部件5，所述加熱滾筒6穿裝在驅(qū)動組件23上并固連，加熱滾筒6的兩端分別鉸接進料部件9和出料部件5，進料部件9和出料部件5均分別與底座7固連，進料部件9與燃燒室10的燃燒熱風出口密封連接，出料部件5與熱風循環(huán)系統(tǒng)8的進風口密封連接。

所述加熱滾筒6的結(jié)構(gòu)是：它包括筒體31、螺旋導料板28、V型板29和鋼筋爬式揚料板30，所述筒體31內(nèi)由左至右依次設(shè)置由若干片螺旋導料板28構(gòu)成的螺旋導入段、由若干片V型板29構(gòu)成的刮料輸送段和由若干片鋼筋爬式揚料板30構(gòu)成的料簾加熱輸出段，其螺旋導入段和刮料輸送段的長度之和為料簾加熱輸出段長度的0.3～0.4倍。

所述進料部件9的結(jié)構(gòu)是：它包括殼體36、環(huán)形進風口34、進風管38和進料溜道33，所述殼體36與底座7固連，殼體36的一端設(shè)置燃燒熱風進口37與燃燒室10連通，在燃燒熱風進口37外套接環(huán)形進風口34，環(huán)形進風口34的熱風進口35與熱風循環(huán)系統(tǒng)8的出風口密封連接、進風出口通過沿周設(shè)置的若干個進風管38與加熱滾筒6連通，殼體36的另一端與加熱滾筒6的筒體31鉸接、與螺旋導入段連通，進料溜道33入料口向上置于殼體36的燃燒熱風進口37端、且底端與殼體36連通。

所述出料部件5的結(jié)構(gòu)是：它包括煙箱3和出料口39，所述煙箱3側(cè)面與加熱滾筒6的筒體31鉸接、與料簾加熱輸出段連通，煙箱3上部設(shè)置熱風出口、下部設(shè)置煙塵出口，煙箱3上部的熱風出口與熱風循環(huán)系統(tǒng)8的進風口密封連接，所述出料口39為錐形體，錐形體的出料口39與底座7固連、同時與煙箱3的底面密封固連，出料口39下部設(shè)置測溫熱電阻，測溫熱電阻與控制系統(tǒng)信號連接。

所述移動組件的結(jié)構(gòu)是：它包括導軌24、大底架25、小底架、滾輪26、氣缸27，所述導軌24置于底座7上面并固連，所述大底架25和小底架的下面均分別固連滾輪26，大底架25和小底架同時置于導軌24的上面、滾輪26與導軌24接觸，所述氣缸27置于底座7內(nèi)，氣缸27的缸體與底座7固連、活塞桿與大底架25或小底架固連，燃燒器11置于大底架25的上面并固連，燃燒室10置于小底架的上面并固連，大底架25和小底架通過密封固連的燃燒器11和燃燒室10而固連。

所述驅(qū)動組件23的結(jié)構(gòu)是：它包括若干個支撐板、滾圈32、電機減速器，所述若干個支撐板的內(nèi)側(cè)與加熱滾筒6的外周壁固連、外側(cè)與滾圈32固連，所述電機減速器置于底座7上并固連，電機減速器通過托輥支撐滾圈32，電機減速器與控制器信號連接。

所述燃燒器11為市售的新一代高智能燃燒器，以天然氣或重渣油為燃料，自動控溫精度±1℃，能夠保持火焰穩(wěn)定。

所述出料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)是：它包括熱再生料倉2、雙流道16、送料器15和熱再生料骨料秤19，所述熱再生料倉2、雙流道16和送料器15由上至下依次置于機架1內(nèi)、加熱系統(tǒng)的下方，熱再生料骨料秤19置于機架1上、送料器15下方并固連，熱再生料倉2的熱再生料入口與加熱系統(tǒng)出料部件5的出料口39連通，熱再生料倉2的熱再生料出口與雙流道16連通、并通過雙流道16與送料器15的熱再生料進口連通，送料器15的熱再生料排出口位于熱再生料骨料秤19的接料口上方，熱再生料骨料秤19的排料口與原間歇式瀝青攪拌設(shè)備的料倉連通，送料器15和熱再生料骨料秤19均分別與控制系統(tǒng)信號連接。

所述送料器15為專利號2009200948390的瀝青混合料保溫螺旋輸送器

所述再生劑供應(yīng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)是：它包括再生劑儲罐、再生劑稱總成17、噴射泵、再生劑噴灑管，所述作為儲存端的再生劑儲罐、再生劑稱總成17和噴射泵均分別置于機架1上并固連，作為輸出端的再生劑噴灑管置于出料系統(tǒng)的送料器15內(nèi)并固連，再生劑儲罐、再生劑稱總成17、噴射泵和再生劑噴灑管之間依次通過再生劑管路連通，再生劑稱總成17和噴射泵均分別與控制系統(tǒng)信號連接。

所述熱風循環(huán)系統(tǒng)8的結(jié)構(gòu)是：它包括通風管、第一引風機、第一風量調(diào)節(jié)裝置，所述通風管的中間設(shè)置第一引風機，通風管的進風口與加熱系統(tǒng)煙箱3的熱風出口密封連接、出風口與加熱系統(tǒng)進料部件9的熱風進口35密封連接，所述第一風量調(diào)節(jié)裝置置于第一引風機與加熱系統(tǒng)煙箱3的熱風出口之間并密封連接，第一引風機和第一風量調(diào)節(jié)裝置均分別與控制系統(tǒng)信號連接。

所述除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)是：它包括除塵煙道4、第二引風機14、第二風量調(diào)節(jié)裝置，所述除塵煙道4的煙塵進口與加熱系統(tǒng)煙箱3的煙塵出口密封連接，除塵煙道4的煙塵排出口與第二引風機14的引風入口連接，第二引風機14的引風出口與排煙口18通過管道連接，排煙口18與原間歇式瀝青攪拌設(shè)備的干燥滾筒連通，所述第二風量調(diào)節(jié)裝置置于第二引風機14與加熱系統(tǒng)煙箱3的煙塵出口并固連，第二引風機14和第二風量調(diào)節(jié)裝置均分別與控制系統(tǒng)信號連接。

本實施例采用現(xiàn)有技術(shù)制造，所述給料機22、提升機12、皮帶輸送機20、振動篩21、報警燈、振動器40、測溫熱電阻、電機減速器、送料器15、熱再生料骨料秤19、噴射泵、第一引風機和第二引風機14均為現(xiàn)有技術(shù)的市售產(chǎn)品。

本實施例的工作過程是：

1 瀝青舊料破碎篩分

對于結(jié)塊的廢舊瀝青路面材料通過破碎機進行破碎，使廢舊瀝青路面材料粘接在一起的顆粒分離開；冷振篩將破碎后的廢舊瀝青路面材料篩分成不小于兩檔的材料，將篩分處理后的廢舊瀝青路面材料分類儲存、控制料堆高度，并采取防雨措施，控制廢舊瀝青路面材料含水率，不得混入基層廢料和其它雜物，不同類型的廢舊瀝青路面材料必須分類堆放，不得混雜；

2 上料

將經(jīng)過破碎篩分的瀝青舊料送入上料系統(tǒng)的冷料倉13，冷料倉13內(nèi)的瀝青舊料通過給料機22落到皮帶輸送機20的輸送皮帶上，輸送皮帶將瀝青舊料送入提升機12，由提升機12將瀝青舊料送入加熱系統(tǒng)；

3 加熱

瀝青舊料進入加熱系統(tǒng)的進料部件9，移動組件帶動固連的燃燒器11和燃燒室10移動至燃燒室10與加熱組件密封接觸，驅(qū)動組件23帶動加熱組件的加熱滾筒6旋轉(zhuǎn)，燃燒器11的火焰在燃燒室10內(nèi)燃燒，形成的燃燒熱風通過燃燒室10進入加熱組件內(nèi)，將加熱組件的加熱滾筒6溫度升高， 20℃常溫的瀝青舊料從進料部件9的入料口經(jīng)過進料溜道33進入旋轉(zhuǎn)的加熱滾筒6，依次經(jīng)過螺旋導入段、刮料輸送段和料簾加熱輸出段，瀝青舊料沿加熱滾筒6方向溫度逐漸升高，被加熱的瀝青舊料在達到需要溫度時完成再生，形成熱再生料由出料口39排出，既能夠防止瀝青舊料堆積，又能夠避開在高溫區(qū)被加熱，因此在被加熱的同時又能夠防止瀝青舊料老化；停止加熱后，移動組件帶動固連的燃燒器11和燃燒室10反向移動，固連的燃燒器11和燃燒室10與加熱組件分離，以保護燃燒器11燃燒頭和電器件，提高了燃燒器11使用壽命；

4 出料

由加熱系統(tǒng)出料口39排出的熱再生料由出料系統(tǒng)的熱再生料入口進入熱再生料倉2，通過送料器15進入熱再生料骨料秤19，稱量后由排料口送入原間歇式瀝青攪拌設(shè)備的料倉；

5 加入再生劑

在熱再生料進入出料系統(tǒng)的熱再生料倉2的同時，啟動再生劑供應(yīng)系統(tǒng)，再生劑由再生劑儲罐流出，經(jīng)過再生劑稱總成17稱量后進入噴射泵，再經(jīng)過再生劑噴灑管噴灑到進入送料器15內(nèi)的熱再生料上；

6 熱風循環(huán)

在加熱組件對瀝青舊料進行加熱的同時，熱風循環(huán)系統(tǒng)8通過第一引風機將加熱組件出料部件5的熱煙氣引入到進料部件9，提高進入加熱滾筒6的常溫瀝青舊料的料溫，第一風量調(diào)節(jié)裝置能夠根據(jù)熱煙氣量調(diào)節(jié)開度進行風量調(diào)節(jié)；

7 除塵

在加熱組件對瀝青舊料進行加熱的同時，除塵系統(tǒng)通過第二引風機14將加熱組件出料部件5的煙塵引入除塵煙道4，再通過排煙口18引入原間歇式瀝青攪拌設(shè)備的干燥滾筒內(nèi)二次利用，第二風量調(diào)節(jié)裝置能夠根據(jù)熱煙氣量調(diào)節(jié)開度進行風量調(diào)節(jié)。