本實(shí)用新型涉及一種橋梁用帶密封裝置的鋼絞線拉索部件，尤其涉及一種采用單根密封的拉索錨具。

背景技術(shù)：

用于橋梁拉索密封的拉索錨具密封裝置，要求在3米高的水壓作用下水不能進(jìn)入錨具內(nèi)，并且能夠在橋梁運(yùn)營期間具有良好的密封性和可靠性。

目前橋梁鋼絞線拉索錨具密封裝置的密封形式分為兩種：

一種是整體密封，整體密封是對(duì)穿入錨具密封腔內(nèi)的所有鋼絞線進(jìn)行整體密封，密封腔內(nèi)的每根鋼絞線同處在一密封腔內(nèi)，相互之間無隔離，密封單元密封失效將導(dǎo)致整個(gè)錨具防腐失效；

另一種是單根獨(dú)立密封，單根獨(dú)立密封是對(duì)穿入錨具密封腔內(nèi)的鋼絞線進(jìn)行單根獨(dú)立密封，把錨具密封腔分離成多個(gè)獨(dú)立的密封單元，每根鋼絞線分離布置，互不干涉，不會(huì)因?yàn)橐粋€(gè)密封單元進(jìn)水而導(dǎo)致整個(gè)錨具防腐失效，且錨具結(jié)構(gòu)也更加緊湊，尺寸更小，所以目前橋梁拉索錨具大多數(shù)采用了單根獨(dú)立密封裝置。

現(xiàn)有的單根獨(dú)立密封的拉索錨具存在如下不足之處：

1．單根密封裝置的密封件設(shè)置在套環(huán)與隔離管之間，密封件安裝在隔離管前端的套環(huán)內(nèi)，即隔離管依靠前端套環(huán)內(nèi)的密封件密封，是一種間接密封技術(shù)，而且只采用了一層密封即只有一個(gè)密封件（見圖5），密封效果不好，常常因密封腔滲漏進(jìn)水導(dǎo)致整個(gè)錨具防腐失效；

2．所采用的密封件為普通橡膠材料，彈性差、易老化，影響密封性能，給橋梁結(jié)構(gòu)留下了安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種采用單根密封的拉索錨具，以克服已有技術(shù)所存在的上述不足，解決現(xiàn)有單根獨(dú)立密封的拉索錨具密封性能不好、錨具易進(jìn)水等問題。

為解決上述技術(shù)問題本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是：一種采用單根密封的拉索錨具，包括保護(hù)罩、錨板、密封筒、定位板、壓緊環(huán)和單根密封裝置，所述保護(hù)罩連接在錨板的后端，所述密封筒連接在錨板的前端并通過前端的定位板和壓緊環(huán)封閉構(gòu)成密封腔，所述單根密封裝置通過定位板、壓緊環(huán)定位于密封筒內(nèi)，密封筒之密封腔內(nèi)的每一單根防護(hù)鋼絞線通過單根密封裝置實(shí)現(xiàn)獨(dú)立密封、從而將密封腔分離成多個(gè)獨(dú)立的密封單元；

所述單根密封裝置包括套在單根防護(hù)鋼絞線外周的隔離管、套環(huán)和密封件，所述隔離管尾端嵌入錨板的錐孔內(nèi)，其前端與套環(huán)配合連接，套環(huán)前端與定位板配合連接；

所述套環(huán)為兩端開口的環(huán)形套筒，其前端設(shè)有與定位板配合連接的外圓臺(tái)階，套環(huán)后端開有內(nèi)圓臺(tái)階孔，所述隔離管的前端套在內(nèi)圓臺(tái)階孔內(nèi)與套環(huán)配合連接，隔離管的前端面與內(nèi)圓臺(tái)階孔內(nèi)的內(nèi)臺(tái)階之間構(gòu)成安裝密封件的內(nèi)層環(huán)槽，套環(huán)內(nèi)臺(tái)階前的內(nèi)圓周上開有至少1條用于安裝密封件的外層環(huán)槽；所述密封件包括內(nèi)層密封圈和至少1層外層密封圈，所述外層密封圈安裝在套環(huán)的外層環(huán)槽內(nèi)，所述內(nèi)層密封圈安裝在套環(huán)的內(nèi)層環(huán)槽內(nèi)，從而形成多層密封結(jié)構(gòu)和內(nèi)層密封圈直接與防護(hù)鋼絞線構(gòu)成的自壓縮密封結(jié)構(gòu)。

其進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述內(nèi)層密封圈為帶有一外圓臺(tái)階的環(huán)形密封件，內(nèi)層密封圈通過其大外圓鑲嵌在內(nèi)層環(huán)槽內(nèi)、并使其大外圓的外圓周緊貼套環(huán)內(nèi)圓臺(tái)階孔的內(nèi)圓周，大外圓的兩側(cè)面緊貼隔離管的前端面和套環(huán)內(nèi)圓臺(tái)階孔的內(nèi)臺(tái)階，內(nèi)層密封圈的小外圓套在隔離管前端的圓孔內(nèi)、并使其小外圓的外圓周緊貼隔離管的內(nèi)圓周，從而使內(nèi)層密封圈直接與防護(hù)鋼絞線構(gòu)成自壓縮密封結(jié)構(gòu)將隔離管密封。

更進(jìn)一步：所述內(nèi)層密封圈和外層密封圈采用高彈性橡膠、聚氨酯材料或遇水膨脹材料制成。

所述隔離管與單根防護(hù)鋼絞線之間的空腔內(nèi)填充滿防腐材料，密封筒內(nèi)的單根密封裝置之間的空腔內(nèi)填充滿易固化漿料。

由于采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型之一種采用單根密封的拉索錨具具有如下有益效果：

1．本實(shí)用新型之單根密封裝置的內(nèi)層密封圈設(shè)置于隔離管前端口，內(nèi)層密封圈帶有一外圓臺(tái)階，小外圓直接插入隔離管端孔內(nèi)，大圓臺(tái)階緊貼隔離管前端面，使內(nèi)層密封圈直接與防護(hù)鋼絞線構(gòu)成自壓縮密封結(jié)構(gòu)將隔離管密封，即使沒有外層密封圈，隔離管也能有效的自壓縮密封；

另外由于內(nèi)層密封圈小外圓直接插入隔離管端孔內(nèi)，與隔離管有較大的接觸面，故可以在不增加錨具尺寸的情況下增大密封圈壓縮面積，有效增強(qiáng)拉索錨具的防水密封性能，延長拉索錨具的壽命，消除橋梁拉索的安全隱患；

2．本實(shí)用新型之一種采用單根密封的拉索錨具之單根密封裝置所使用的密封件除內(nèi)層密封圈外還包括至少1層外層密封圈，使每個(gè)獨(dú)立單根密封裝置形成至少2層以上密封，構(gòu)成多層密封結(jié)構(gòu)，其密封更加安全可靠；

另外由于采用多層密封，可減小拉索偏移及振動(dòng)時(shí)對(duì)密封裝置產(chǎn)生的不利影響，避免在拉索振動(dòng)或偏移時(shí)套環(huán)變形，水分從套環(huán)與隔離管之間進(jìn)入導(dǎo)致密封失效；

3．本實(shí)用新型采用高彈性橡膠、聚氨酯或遇水膨脹橡膠等材料作為密封件，密封性能好、使用壽命長。

下面，結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型之一種采用單根密封的拉索錨具的技術(shù)特征作進(jìn)一步的說明。

附圖說明：

圖1為一種采用單根密封的拉索錨具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型之單根密封裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為隔離管與套環(huán)套接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為套環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為內(nèi)層密封圈結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為原有技術(shù)之單根密封裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為原有技術(shù)之套環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1～圖5中：

1—保護(hù)罩，2—標(biāo)準(zhǔn)件，3—夾片，4—錨板，5—密封筒，6—易固化漿料，7—防腐材料, 8—單根密封裝置，81—隔離管，82—套環(huán)，821—外圓臺(tái)階，822—內(nèi)圓臺(tái)階孔，8221—內(nèi)層環(huán)槽，823—內(nèi)臺(tái)階，824—外層環(huán)槽，83—內(nèi)層密封圈，831—小外圓，832—大外圓，84/841/842—外層密封圈，9—定位板, 10—壓緊環(huán), 11—防護(hù)鋼絞線；

圖6～圖7中：

12—原有技術(shù)的密封裝置，121—隔離管，122—套環(huán)，1221—外圓臺(tái)階，1222—內(nèi)圓臺(tái)階孔，123—密封件。

具體實(shí)施方式

一種采用單根密封的拉索錨具，包括保護(hù)罩1、錨板4、密封筒5、定位板9、壓緊環(huán)10和單根密封裝置8，所述保護(hù)罩連接在錨板的后端，所述密封筒連接在錨板的前端并通過前端的定位板9和壓緊環(huán)10封閉構(gòu)成密封腔，所述單根密封裝置8通過定位板9、壓緊環(huán)10定位于密封筒內(nèi)，密封筒之密封腔內(nèi)的每一單根防護(hù)鋼絞線11通過單根密封裝置8實(shí)現(xiàn)獨(dú)立密封、從而將密封腔分離成多個(gè)獨(dú)立的密封單元；

所述單根密封裝置8包括套在單根防護(hù)鋼絞線外周的隔離管81、套環(huán)82和密封件，所述隔離管尾端嵌入錨板的錐孔內(nèi)，其前端與套環(huán)82配合連接，套環(huán)前端與定位板配合連接；

所述套環(huán)為兩端開口的環(huán)形套筒，其前端設(shè)有與定位板9配合連接的外圓臺(tái)階821，套環(huán)后端開有內(nèi)圓臺(tái)階孔822，所述隔離管的前端套在內(nèi)圓臺(tái)階孔內(nèi)與套環(huán)配合連接，隔離管的前端面與內(nèi)圓臺(tái)階孔內(nèi)的內(nèi)臺(tái)階823之間構(gòu)成安裝密封件的內(nèi)層環(huán)槽8221，套環(huán)內(nèi)臺(tái)階823前的內(nèi)圓周上開有至少1條用于安裝密封件的外層環(huán)槽824；所述密封件包括內(nèi)層密封圈83和至少1層外層密封圈84，所述外層密封圈84安裝在套環(huán)的外層環(huán)槽824內(nèi)，所述內(nèi)層密封圈83安裝在套環(huán)的內(nèi)層環(huán)槽8221內(nèi)，從而形成多層密封結(jié)構(gòu)和內(nèi)層密封圈直接與防護(hù)鋼絞線構(gòu)成的自壓縮密封結(jié)構(gòu)。

所述內(nèi)層密封圈83為帶有一外圓臺(tái)階的環(huán)形密封件，內(nèi)層密封圈通過其大外圓832鑲嵌在內(nèi)層環(huán)槽8221內(nèi)、并使其大外圓的外圓周緊貼套環(huán)內(nèi)圓臺(tái)階孔822的內(nèi)圓周，大外圓的兩側(cè)面緊貼隔離管的前端面和套環(huán)內(nèi)圓臺(tái)階孔的內(nèi)臺(tái)階823，內(nèi)層密封圈的小外圓831套在隔離管81前端的圓孔內(nèi)、并使其小外圓的外圓周緊貼隔離管的內(nèi)圓周，從而使內(nèi)層密封圈直接與防護(hù)鋼絞線構(gòu)成自壓縮密封結(jié)構(gòu)將隔離管密封。

所述內(nèi)層密封圈83和外層密封圈84采用高彈性橡膠、聚氨酯材料或遇水膨脹材料制成。

所述隔離管81與單根防護(hù)鋼絞線11之間的空腔內(nèi)填充滿防腐材料7，密封筒內(nèi)的單根密封裝置之間的空腔內(nèi)填充滿易固化漿料6。

安裝方式：

出廠前將各零部件裝配好后往密封腔內(nèi)灌注易固化漿料6；在施工現(xiàn)場穿入每根鋼絞線，裝好夾片，張拉，張拉結(jié)束后每個(gè)密封單元灌注防腐材料7。

內(nèi)層密封圈直接與防護(hù)鋼絞線構(gòu)成的自壓縮密封結(jié)構(gòu)，是指隔離管不需要依靠前端套環(huán)內(nèi)的密封件，即可通過內(nèi)層密封圈與防護(hù)鋼絞線的壓縮有效的將隔離管密封。