本發(fā)明涉及一種地面防撞裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)的防撞柱通常分為預(yù)埋式和安裝式，所述的預(yù)埋式是在澆筑底面時同時將防撞柱設(shè)置于安裝位置，從而將防撞柱一端埋在地下，另一端留于地面上。所述安裝式防撞柱由圓管和底板構(gòu)成，圓管底端與底板焊接為一體，底板通過膨脹螺釘固定安裝于地面上?，F(xiàn)有結(jié)構(gòu)防撞柱的缺點在于不便于安裝和拆卸。由于用于交通的防撞柱主要起警示作用，輔以防撞功能，實際應(yīng)用中并不會經(jīng)常發(fā)生防撞柱被撞報廢的情況，因而即使現(xiàn)有防撞柱存在不方便安裝和拆卸的缺點，在實際應(yīng)用中也并未存在較大影響。

但當該結(jié)構(gòu)防撞柱應(yīng)用于貨架防撞時，其缺點的影響就會變得不能忽視。當貨架上存放的產(chǎn)品需要用叉車進行裝卸時，叉車與貨架的碰撞會造成貨架的損壞，嚴重的會導(dǎo)致貨架的坍塌、產(chǎn)品的掉落等等，對工人人身安全造成威脅，因而為了防止叉車行進或取放料過程中碰撞貨架，貨架前需要間隔設(shè)置防撞柱。而設(shè)置于貨架前的防撞柱經(jīng)常會被叉車碰撞，極易變形和報廢。若采用現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的防撞柱，就會造成不便于更換，甚至無法更換的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種操作方便快捷、密封性能好、使用壽命長的地面防撞裝置。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種地面防撞裝置，它包括埋設(shè)于地表面下的套體和設(shè)置于套體內(nèi)的防撞柱，套體為上開口的圓筒形，防撞柱的外徑與套體的內(nèi)徑相配合，防撞柱的下部插裝于套體內(nèi)。

所述的防撞柱的頂部設(shè)置有封頭。

所述的套體的上表面與地表面相平齊。

所述的防撞柱外表面的中部設(shè)置有環(huán)形凸棱。

所述的套體的上端面與環(huán)形凸棱的下表面之間設(shè)置有密封圈，所述的套體的上端面設(shè)置有容置密封圈的環(huán)形槽A，環(huán)形凸棱的下表面設(shè)置有容置密封圈的環(huán)形槽B，密封圈被壓緊于環(huán)形槽A與環(huán)形槽B之間。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點：本發(fā)明設(shè)置于貨架外側(cè)，從而起到防止叉車碰撞貨架的作用。當防撞柱被叉車碰撞導(dǎo)致破損需要更換時，僅需向上提拉破損的防撞柱即可拆下，重新插裝入新的防撞柱，完成防撞柱的更換，操作方便快捷。通過在防撞柱外圓周設(shè)置環(huán)形凸棱和在環(huán)形凸棱與套體之間設(shè)置密封圈，一方面可以限定防撞柱超出地表面的長度，從而保證防撞柱高度整齊一致，另一方面保證了防撞柱與套體之間的密封性能，能夠防止積水進入套體內(nèi)部，避免了套體的銹蝕，延長了防撞柱的使用壽命。

附圖說明

圖1 為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖

圖中，1-套體，2-防撞柱，3-封頭，4-環(huán)形凸棱，5-密封圈，6-地表面。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的描述，本發(fā)明的保護范圍不局限于以下所述：

如圖1所示，一種地面防撞裝置，它包括埋設(shè)于地表面6下的套體1和設(shè)置于套體1內(nèi)的防撞柱2，套體1在澆筑地面時安置，套體1為上開口的圓筒形，防撞柱2的外徑與套體1的內(nèi)徑相配合，防撞柱2的下部插裝于套體1內(nèi)。

所述的防撞柱2的頂部設(shè)置有封頭3。

所述的套體1的上表面與地表面6相平齊。

所述的防撞柱2外表面的中部設(shè)置有環(huán)形凸棱4。

所述的套體1的上端面與環(huán)形凸棱4的下表面之間設(shè)置有密封圈5，所述的套體1的上端面設(shè)置有容置密封圈5的環(huán)形槽A，環(huán)形凸棱4的下表面設(shè)置有容置密封圈5的環(huán)形槽B，密封圈5被壓緊于環(huán)形槽A與環(huán)形槽B之間，從而密封環(huán)形凸棱4與套體1上端面之間的間隙。

所述的防撞柱2與套體1為采用硬質(zhì)金屬制成的硬質(zhì)金屬防撞柱和硬質(zhì)金屬套體。

所述的防撞柱2插入套體1內(nèi)部分的軸向長度大于防撞柱2總長度的二分之一。

本發(fā)明的工作過程如下：套體1在澆筑地面時安置，其預(yù)埋設(shè)于地表面6下，安裝防撞柱2時，先向環(huán)形槽A內(nèi)放置圈，然后將防撞柱2的下端插入套體1內(nèi)，由環(huán)形凸棱4壓緊密封圈5，從而完成防撞柱2的安裝，當防撞柱2被撞破損需要更換時，僅需向上提拉破損的防撞柱2即可拆下，重新插裝入新的防撞柱2，完成防撞柱2的更換。