本發(fā)明涉及橋梁纜索吊裝系統(tǒng)塔架安裝及拆除施工，具體是一種格構(gòu)式鋼管塔架安、拆平臺。

背景技術(shù)：

纜索吊裝施工法是一種通過纜索系統(tǒng)把預(yù)制構(gòu)件吊裝成橋梁的方法。塔架作為纜索吊裝系統(tǒng)四個基本組成部分之一，近年來發(fā)展出了形式各異的多種塔架，主要有萬能桿件塔架、格構(gòu)式鋼管塔架、貝雷梁塔架、三腳架塔架等。而格構(gòu)式鋼管塔架以其承載能力大、用鋼量少、通用性好、結(jié)構(gòu)簡單、構(gòu)件運(yùn)輸及安拆方便等優(yōu)勢，在纜索吊裝施工法中得到了廣泛應(yīng)用。

格構(gòu)式鋼管塔架安、拆的傳統(tǒng)方法是在塔架鋼管上焊接人員上下的爬梯以及在作業(yè)面搭設(shè)臨時簡易操作平臺進(jìn)行塔架安裝或拆除，采用傳統(tǒng)工藝易出現(xiàn)這樣的問題：（1）從施工工藝看，塔架安、拆需提供操作人員上下的通道，這就需焊接大量的簡易爬梯在塔架鋼管上，大量的爬梯焊縫損傷塔架鋼管，對結(jié)構(gòu)不利；（2）從工期標(biāo)準(zhǔn)看，人員通過焊接在塔架鋼管上的爬梯上下，通行效率低，作業(yè)面少，作業(yè)空間狹小，流水作業(yè)，施工周期較長；（3）從安全指標(biāo)看，人員上下均通過焊接在塔架鋼管上的爬梯，采用搭設(shè)簡易操作平臺進(jìn)行作業(yè)，安全性差；（4）從施工難度看，采用搭設(shè)簡易操作平臺進(jìn)行作業(yè)，空間狹小，操作極為不便，施工難度大；（5）從經(jīng)濟(jì)指標(biāo)看，塔架安、拆費(fèi)時、費(fèi)力，人工費(fèi)高，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種格構(gòu)式鋼管塔架安、拆平臺進(jìn)行纜索吊裝系統(tǒng)格構(gòu)式鋼管塔架安裝及拆除施工，能夠解決傳統(tǒng)方法工藝落后、費(fèi)時費(fèi)力、安全性差、施工難度大、經(jīng)濟(jì)效益和社會效益差的問題。

為解決上述問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種格構(gòu)式鋼管塔架安、拆平臺，其特征在于：由架體、爬梯、環(huán)形操作平臺、風(fēng)構(gòu)操作平臺共同構(gòu)成空間梁格體系進(jìn)行纜索吊裝系統(tǒng)格構(gòu)式鋼管塔架安裝及拆除施工。

根據(jù)本發(fā)明所述的格構(gòu)式鋼管塔架安、拆平臺，其特征在于：所述架體由架身、架腳組成，架身與架腳、架腳與塔架間均采用螺栓臨時連接；架身由立柱、橫梁、斜撐等桿件組成，在工廠內(nèi)分桿件制作，運(yùn)至現(xiàn)場拼裝，各桿件均為常用型材；所述爬梯為常用鋼材，在工廠內(nèi)制作，運(yùn)至現(xiàn)場與架體拼裝。

根據(jù)本發(fā)明所述的格構(gòu)式鋼管塔架安、拆平臺，其特征在于：所述環(huán)形操作平臺包括左平臺、右平臺、支撐板、壓板。

根據(jù)本發(fā)明所述的格構(gòu)式鋼管塔架安、拆平臺，其特征在于：所述風(fēng)構(gòu)操作平臺包括平臺、挑梁、連接件、抱箍、跳板，所有構(gòu)件均為常用材料，在工廠內(nèi)分別制作，運(yùn)至現(xiàn)場后與架體拼裝。

根據(jù)本發(fā)明所述的格構(gòu)式鋼管塔架安、拆平臺，其特征在于：格構(gòu)式鋼管塔架安裝或拆除時，將平臺置于塔架鋼管內(nèi)部；平臺與塔架采用螺栓臨時連接，作業(yè)人員通過各操作平臺間的爬梯上下，在設(shè)置有防護(hù)欄桿的平臺內(nèi)作業(yè)，安全性好；利用環(huán)形操作平臺安裝或拆除塔架鋼管對接處連接螺栓，利用多層風(fēng)構(gòu)操作平臺安裝或拆除塔架風(fēng)構(gòu)，多層操作平臺可安全、快速地進(jìn)行塔架鋼管的安裝或拆除施工，施工周期短，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益明顯。

本發(fā)明所述的格構(gòu)式鋼管塔架安、拆平臺，由架體、爬梯、環(huán)形操作平臺、風(fēng)構(gòu)操作平臺共同構(gòu)成空間梁格體系進(jìn)行纜索吊裝系統(tǒng)格構(gòu)式鋼管塔架安裝及拆除施工。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明格構(gòu)式鋼管塔架安裝或拆除時，將平臺置于塔架鋼管內(nèi)部；平臺與塔架采用螺栓臨時連接，作業(yè)人員通過各操作平臺間的爬梯上下，在設(shè)置有防護(hù)欄桿的平臺內(nèi)作業(yè)，安全性好；利用環(huán)形操作平臺安裝或拆除塔架鋼管對接處連接螺栓，利用多層風(fēng)構(gòu)操作平臺安裝或拆除塔架風(fēng)構(gòu)，多層操作平臺可安全、快速地進(jìn)行塔架鋼管的安裝或拆除施工，施工周期短，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益明顯。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖

圖2是架腳立面示意圖

圖3是環(huán)形操作平臺結(jié)構(gòu)示意圖

圖4是風(fēng)構(gòu)操作平臺結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、架體、1.1、架身；1.2、架腳；2、爬梯；3、環(huán)形操作平臺；3.1、左平臺；3.2、右平臺；3.3、支撐板；3.4、壓板；4、風(fēng)構(gòu)操作平臺；4.1、平臺；4.2、挑梁；4.3、連接件；4.4、抱箍；4.5、跳板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖1-圖4對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

為解決格構(gòu)式鋼管塔架安裝及拆除傳統(tǒng)方法工藝落后、費(fèi)時費(fèi)力、安全性差、施工難度大、經(jīng)濟(jì)效益和社會效益差的問題，本發(fā)明提供了一種具有多層操作平臺、增加施工作業(yè)面、簡化施工、安全性好、施工周期短的格構(gòu)式鋼管塔架安、拆平臺。格構(gòu)式鋼管塔架安裝或拆除時，將平臺置于塔架鋼管內(nèi)部。平臺與塔架采用螺栓臨時連接，作業(yè)人員通過各操作平臺間的爬梯上下，在設(shè)置有防護(hù)欄桿的平臺內(nèi)作業(yè)，安全性好。利用環(huán)形操作平臺安裝或拆除塔架鋼管對接處連接螺栓，利用多層風(fēng)構(gòu)操作平臺安裝或拆除塔架風(fēng)構(gòu)，多層操作平臺可安全、快速地進(jìn)行塔架鋼管的安裝或拆除施工，施工周期短，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益明顯。

本發(fā)明可以按照如下方式予以實(shí)施：

本發(fā)明所述格構(gòu)式鋼管塔架安、拆平臺，由架體1、爬梯2、環(huán)形操作平臺3、風(fēng)構(gòu)操作平臺4共同構(gòu)成空間梁格體系。

所述架體1由架身1.1、架腳1.2組成，架身與架腳、架腳與塔架間均采用螺栓臨時連接。架身1.1由立柱、橫梁、斜撐等桿件組成，在工廠內(nèi)分桿件制作，運(yùn)至現(xiàn)場拼裝，各桿件均為常用型材。

所述爬梯2為常用鋼材，在工廠內(nèi)制作，運(yùn)至現(xiàn)場與架體1拼裝，運(yùn)至現(xiàn)場后與架體1拼裝。

所述環(huán)形操作平臺3包括左平臺3.1、右平臺3.2、支撐板3.3、壓板3.4，

所有構(gòu)件均為常用材料，在工廠內(nèi)分別制作，運(yùn)至現(xiàn)場后與架體1拼裝。

所述風(fēng)構(gòu)操作平臺4包括平臺4.1、挑梁4.2、連接件4.3、抱箍4.4、跳板4.5，所有構(gòu)件均為常用材料，在工廠內(nèi)分別制作，運(yùn)至現(xiàn)場后與架體1拼裝。

本發(fā)明格構(gòu)式鋼管塔架安裝或拆除時，將平臺置于塔架鋼管內(nèi)部；平臺與塔架采用螺栓臨時連接，作業(yè)人員通過各操作平臺間的爬梯上下，在設(shè)置有防護(hù)欄桿的平臺內(nèi)作業(yè)，安全性好；利用環(huán)形操作平臺安裝或拆除塔架鋼管對接處連接螺栓，利用多層風(fēng)構(gòu)操作平臺安裝或拆除塔架風(fēng)構(gòu)，多層操作平臺可安全、快速地進(jìn)行塔架鋼管的安裝或拆除施工，施工周期短，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益明顯。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明專利保護(hù)范圍內(nèi)。