本發(fā)明涉及一種模架及其施工方法，具體為一種多功能跨鐵路線平轉(zhuǎn)橋梁合龍施工模架及其施工方法，屬于模架應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

跨營(yíng)業(yè)線中跨合龍吊架一般采用掛籃后退難度大，鋼殼法的鋼殼可能成為后期隱患，目前更多的采取可吊架，常規(guī)吊架安裝采用大型機(jī)械輔助安裝，但跨營(yíng)業(yè)線的吊架難以實(shí)現(xiàn)大型設(shè)備輔助安裝，采用行走系統(tǒng)將側(cè)向鋼模板及防護(hù)底盤(pán)運(yùn)輸至設(shè)計(jì)位置后，側(cè)向鋼模板的調(diào)節(jié)便成立施工難題。一般采用千斤頂直接施加水平力，這樣極易造成架體晃動(dòng)，對(duì)架體的質(zhì)量要求非常之高，極易造成安全事故，對(duì)既有線造成危害。因此，針對(duì)上述問(wèn)題提出一種多功能跨鐵路線平轉(zhuǎn)橋梁合龍施工模架及其施工方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問(wèn)題而提供一種多功能跨鐵路線平轉(zhuǎn)橋梁合龍施工模架及其施工方法，可以有效降低跨既有線合龍施工安全隱患，提高施工效率。

本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的，一種多功能跨鐵路線平轉(zhuǎn)橋梁合龍施工模架及其施工方法，包括底平臺(tái)調(diào)節(jié)系統(tǒng)、懸吊系統(tǒng)、走行系統(tǒng)和鋼軌，所述底平臺(tái)調(diào)節(jié)系統(tǒng)連接懸吊系統(tǒng)，且所述懸吊系統(tǒng)上安裝有走行系統(tǒng)；所述走行系統(tǒng)安裝在鋼軌上；所述底平臺(tái)調(diào)節(jié)系統(tǒng)底端連接吊帶，且所述吊帶底端連接底支撐梁，且所述底支撐梁頂端安裝有防墜落挑板；所述防墜落跳板與底支撐梁之間焊接肋板，且所述防墜落跳板連接懸吊系統(tǒng)；所述懸吊系統(tǒng)與防墜落跳板之間對(duì)稱(chēng)連接有砼塊，且所述砼塊之間安裝有勁性骨架；所述防墜落跳板與懸吊系統(tǒng)連接處通過(guò)限位銷(xiāo)連接固定耳板，且所述固定耳板一側(cè)安裝有加強(qiáng)立柱；所述加強(qiáng)立柱頂端焊接側(cè)向鋼模板，且所述加強(qiáng)立柱一側(cè)安裝有滾動(dòng)軸承；所述側(cè)向鋼模板外側(cè)安裝有上下梯，且上下梯外側(cè)安裝有防護(hù)模板；所述砼塊底端焊接有螺紋鋼，且所述砼塊中部安裝有PVC管；所述側(cè)向鋼模板底端安裝有預(yù)埋鋼板，且預(yù)埋鋼板之間安裝有腹板；所述螺紋鋼頂端安裝有行走對(duì)拉杠；所述側(cè)向鋼模板底端安裝有限位底板，且所述限位底板內(nèi)安裝有移動(dòng)軸承，且所述移動(dòng)軸承一側(cè)卡合有限位擋塊。

優(yōu)選的，所述的限位底板焊接在底板上，固定耳板焊接在限位底板上。

一種跨鐵路既有線合龍施工側(cè)向鋼模板的施工方法，其施工方法包括如下步驟：

步驟A、根據(jù)功能需求，需要專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)及加工，可橫向移動(dòng)的側(cè)向鋼模板底部焊接加強(qiáng)立柱，同側(cè)向鋼模板的原立柱共同受力，滾動(dòng)軸承通過(guò)銷(xiāo)子跟模板原立柱和加強(qiáng)立柱連接在一起；

步驟B、在中跨合龍施工前，把可橫向移動(dòng)的側(cè)向鋼模板安裝在行走設(shè)備上，并且對(duì)側(cè)向鋼模板利用限位銷(xiāo)進(jìn)行銷(xiāo)接固定，同時(shí)在側(cè)向鋼模板底部的限位底板上設(shè)置硬質(zhì)木的限位擋塊，行走前安裝好行走對(duì)拉桿；

步驟C、利用可行走吊裝設(shè)備把合龍段吊架及側(cè)向鋼模板運(yùn)送至合龍段位置；

步驟D、卸掉行走對(duì)拉桿，移除限位銷(xiāo)，取出限位擋塊，利用滾動(dòng)軸承橫向移動(dòng)側(cè)向鋼模板，移動(dòng)至設(shè)計(jì)位置后，在限位底板上安裝限位擋塊；

步驟E、側(cè)向鋼模板安裝，在正常工作狀態(tài)下，主要由對(duì)拉螺栓承受水平力；

步驟F、中跨合龍砼澆筑、養(yǎng)護(hù)完成、側(cè)向鋼模板隨托架下降200mm，豎向脫模，對(duì)側(cè)向鋼模板施加水平作用力，利用滾動(dòng)軸承使鋼模板水平移動(dòng)50mm，水平方向脫模；

步驟G、移動(dòng)側(cè)向鋼模板至設(shè)計(jì)位置，安裝限位銷(xiāo)，限位擋塊及行走對(duì)拉桿，側(cè)向鋼模板隨防護(hù)底盤(pán)共同運(yùn)離跨中，拆卸，完成合龍段施工。

更進(jìn)一步的，所述步驟C中的行走過(guò)程中需要按照步驟B的限位措施施工，確保轉(zhuǎn)體過(guò)程中穩(wěn)定。

更進(jìn)一步的，所述的步驟E中，側(cè)向鋼模板橫向移動(dòng)至設(shè)計(jì)位置后，限位底板、腹板鋼筋綁扎期間在側(cè)向鋼模板上口處用精軋螺紋管對(duì)拉，主要承擔(dān)水平力，內(nèi)模板安裝后，采用精軋螺紋鋼與內(nèi)模板對(duì)拉，主要承擔(dān)水平力，此時(shí)底部的限位起輔助作用。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明巧妙的利用了滾動(dòng)軸承橫向移動(dòng)側(cè)向鋼模板，避免了傳統(tǒng)施工利用千斤頂強(qiáng)推或者大型機(jī)械侵入既有線凈空輔助吊裝；

2、行走限位系統(tǒng)的設(shè)置保證了側(cè)向鋼模板在安裝、行走狀態(tài)下的穩(wěn)定。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖3為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖4為本發(fā)明的上下梯安裝示意圖；

圖5為本發(fā)明的A處放大示意圖；

圖6為本發(fā)明的B處放大示意圖；

圖7為本發(fā)明的C處放大示意圖。

圖中：1、底平臺(tái)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，2、懸吊系統(tǒng)，3、走行系統(tǒng)，4、吊帶，5、防護(hù)模板，6、上下梯，7、肋板，8、底支撐梁，9、PVC管，10、防墜落跳板，11、勁性骨架，12、螺紋鋼，13、砼塊，14、鋼軌，15、腹板，16、預(yù)埋鋼板，17、加強(qiáng)立柱，18、限位銷(xiāo)，19、固定耳板，20、滾動(dòng)軸承，21、移動(dòng)軸承，22、限位擋塊，23、限位底板，24、行走對(duì)拉杠，25、側(cè)向鋼模板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖圖1-7所示，一種多功能跨鐵路線平轉(zhuǎn)橋梁合龍施工模架，包括底平臺(tái)調(diào)節(jié)系統(tǒng)1、懸吊系統(tǒng)2、走行系統(tǒng)3和鋼軌14，所述底平臺(tái)調(diào)節(jié)系統(tǒng)1連接懸吊系統(tǒng)2，且所述懸吊系統(tǒng)2上安裝有走行系統(tǒng)3；所述走行系統(tǒng)3安裝在鋼軌14上；所述底平臺(tái)調(diào)節(jié)系統(tǒng)1底端連接吊帶4，且所述吊帶4底端連接底支撐梁8，且所述底支撐梁8頂端安裝有防墜落挑板10；所述防墜落跳板10與底支撐梁8之間焊接肋板7，且所述防墜落跳板10連接懸吊系統(tǒng)2；所述懸吊系統(tǒng)2與防墜落跳板10之間對(duì)稱(chēng)連接有砼塊13，且所述砼塊13之間安裝有勁性骨架11；所述防墜落跳板10與懸吊系統(tǒng)2連接處通過(guò)限位銷(xiāo)18連接固定耳板19，且所述固定耳板19一側(cè)安裝有加強(qiáng)立柱17；所述加強(qiáng)立柱17頂端焊接側(cè)向鋼模板25，且所述加強(qiáng)立柱17一側(cè)安裝有滾動(dòng)軸承20；所述側(cè)向鋼模板25外側(cè)安裝有上下梯6，且上下梯6外側(cè)安裝有防護(hù)模板5；所述砼塊13底端焊接有螺紋鋼12，且所述砼塊13中部安裝有PVC管9；所述側(cè)向鋼模板25底端安裝有預(yù)埋鋼板16，且預(yù)埋鋼板16之間安裝有腹板15；所述螺紋鋼12頂端安裝有行走對(duì)拉杠24；所述側(cè)向鋼模板25底端安裝有限位底板23，且所述限位底板23內(nèi)安裝有移動(dòng)軸承21，且所述移動(dòng)軸承21一側(cè)卡合有限位擋塊22。

其中，所述的限位底板23焊接在底板上，固定耳板19焊接在限位底板23上。

實(shí)施例一：

應(yīng)用在起吊鋼軌中，其步驟如下：

步驟A、根據(jù)功能需求，需要專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)及加工，可橫向移動(dòng)的側(cè)向鋼模板25底部焊接加強(qiáng)立柱17，同側(cè)向鋼模板25的原立柱共同受力，滾動(dòng)軸承20通過(guò)銷(xiāo)子跟模板原立柱和加強(qiáng)立柱17連接在一起；

步驟B、在中跨合龍施工前，把可橫向移動(dòng)的側(cè)向鋼模板25安裝在行走設(shè)備上，并且對(duì)側(cè)向鋼模板25利用限位銷(xiāo)18進(jìn)行銷(xiāo)接固定，同時(shí)在側(cè)向鋼模板25底部的限位底板23上設(shè)置硬質(zhì)木的限位擋塊22，行走前安裝好行走對(duì)拉桿24；

步驟C、利用可行走吊裝設(shè)備把合龍段吊架及側(cè)向鋼模板25運(yùn)送至合龍段位置；

步驟D、卸掉行走對(duì)拉桿24，移除限位銷(xiāo)18，取出限位擋塊22，利用滾動(dòng)軸承20橫向移動(dòng)側(cè)向鋼模板25，移動(dòng)至設(shè)計(jì)位置后，在限位底板23上安裝限位擋塊22；

步驟E、側(cè)向鋼模板25安裝，在正常工作狀態(tài)下，主要由對(duì)拉螺栓承受水平力；

步驟F、中跨合龍砼澆筑、養(yǎng)護(hù)完成、側(cè)向鋼模板25隨托架下降200mm，豎向脫模，對(duì)側(cè)向鋼模板25施加水平作用力，利用滾動(dòng)軸承20使鋼模板水平移動(dòng)50mm，水平方向脫模；

步驟G、移動(dòng)側(cè)向鋼模板25至設(shè)計(jì)位置，安裝限位銷(xiāo)18，限位擋塊22及行走對(duì)拉桿24，側(cè)向鋼模板25隨防護(hù)底盤(pán)共同運(yùn)離跨中，拆卸，完成合龍段施工。

實(shí)施例二：

應(yīng)用在起吊水泥板中，其步驟如下：

步驟A、根據(jù)功能需求，需要專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)及加工，可橫向移動(dòng)的側(cè)向鋼模板25底部焊接加強(qiáng)立柱17，同側(cè)向鋼模板25的原立柱共同受力，滾動(dòng)軸承20通過(guò)銷(xiāo)子跟模板原立柱和加強(qiáng)立柱17連接在一起；

步驟B、在中跨合龍施工前，把可橫向移動(dòng)的側(cè)向鋼模板25安裝在行走設(shè)備上，并且對(duì)側(cè)向鋼模板25利用限位銷(xiāo)18進(jìn)行銷(xiāo)接固定，同時(shí)在側(cè)向鋼模板25底部的限位底板23上設(shè)置硬質(zhì)木的限位擋塊22，行走前安裝好行走對(duì)拉桿24；

步驟C、利用可行走吊裝設(shè)備把合龍段吊架及側(cè)向鋼模板25運(yùn)送至合龍段位置；

步驟D、卸掉行走對(duì)拉桿24，移除限位銷(xiāo)18，取出限位擋塊22，利用滾動(dòng)軸承20橫向移動(dòng)側(cè)向鋼模板25，移動(dòng)至設(shè)計(jì)位置后，在限位底板23上安裝限位擋塊22；

步驟E、側(cè)向鋼模板25安裝，在正常工作狀態(tài)下，主要由對(duì)拉螺栓承受水平力；

步驟F、中跨合龍砼澆筑、養(yǎng)護(hù)完成、側(cè)向鋼模板25隨托架下降200mm，豎向脫模，對(duì)側(cè)向鋼模板25施加水平作用力，利用滾動(dòng)軸承20使鋼模板水平移動(dòng)50mm，水平方向脫模；

步驟G、移動(dòng)側(cè)向鋼模板25至設(shè)計(jì)位置，安裝限位銷(xiāo)18，限位擋塊22及行走對(duì)拉桿24，側(cè)向鋼模板25隨防護(hù)底盤(pán)共同運(yùn)離跨中，拆卸，完成合龍段施工。

實(shí)施例一和實(shí)施例二中，所述步驟C中的行走過(guò)程中需要按照步驟B的限位措施施工，確保轉(zhuǎn)體過(guò)程中穩(wěn)定；所述的步驟E中，側(cè)向鋼模板25橫向移動(dòng)至設(shè)計(jì)位置后，限位底板23、腹板15鋼筋綁扎期間在側(cè)向鋼模板25上口處用精軋螺紋管對(duì)拉，主要承擔(dān)水平力，內(nèi)模板安裝后，采用精軋螺紋鋼12與內(nèi)模板對(duì)拉，主要承擔(dān)水平力，此時(shí)底部的限位起輔助作用，工作效率高。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。