本發(fā)明涉及板梁混凝土澆筑施工領(lǐng)域，具體涉及一種小跨徑板梁施工平臺結(jié)構(gòu)及其使用方法。

背景技術(shù)：

如果在超高空、施工作業(yè)面狹小、排架基礎(chǔ)為斜坡面及地下水難以處理等復(fù)雜施工環(huán)境下進(jìn)行支模、鋼筋綁扎、混凝土澆筑等基本施工作業(yè)，施工難度增加的同時，施工安全及經(jīng)濟(jì)性也難以得到保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種小跨徑板梁施工平臺結(jié)構(gòu)及其使用方法，解決現(xiàn)有施工現(xiàn)場情況復(fù)雜，導(dǎo)致無法搭建施工平臺或搭建施工平臺的成本過高的缺陷。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案具體如下：

本發(fā)明提供的一種小跨徑板梁施工平臺結(jié)構(gòu)，包括頂部支撐系統(tǒng)、中部懸吊系統(tǒng)和底部托舉系統(tǒng)，其中，所述頂部支撐系統(tǒng)搭設(shè)在兩個已澆筑成形的混凝土墩體或柱體的頂部之間，所述中部懸吊系統(tǒng)的一端固定在頂部支撐系統(tǒng)上，另一端與底部托舉系統(tǒng)連接。

優(yōu)選地，所述頂部支撐系統(tǒng)包括若干組支撐結(jié)構(gòu)，每組支撐結(jié)構(gòu)等距布置在混凝土墩體或柱體的頂部，且每組支撐結(jié)構(gòu)包括兩個第一工字鋼，兩個第一工字鋼之間設(shè)有間隙。

優(yōu)選地，底部托舉系統(tǒng)包括若干個第二工字鋼，第二工字鋼設(shè)置在第一工字鋼的下方，且與第一工字鋼的搭建方向互相垂直。

優(yōu)選地，中部懸吊系統(tǒng)包括圓鋼，圓鋼設(shè)置在第二工字鋼與第一工字鋼的搭接處。

優(yōu)選地，所述圓鋼的一端通過高強(qiáng)螺栓與第一工字鋼固定連接。

優(yōu)選地，在第一工字鋼與高強(qiáng)螺栓之間設(shè)置有鋼墊板。

優(yōu)選地，所述圓鋼的另一端設(shè)有具有“凸”字型安裝孔的接頭，所述第二工字鋼安裝在“凸”字型安裝孔內(nèi)。

優(yōu)選地，安裝孔內(nèi)設(shè)置有用于對第二工字鋼進(jìn)行限位固定的楔形固定塊。

優(yōu)選地，所述底部托舉系統(tǒng)還包括若干個第三工字鋼，第三工字鋼布置在第二工字鋼上，且與第一工字鋼互相平行。

一種小跨徑板梁施工平臺結(jié)構(gòu)的使用方法，包括以下步驟：

第一步，在已澆筑成形的混凝土墩體或柱體的頂部搭建若干組支撐結(jié)構(gòu)；

第二步，在上述支撐結(jié)構(gòu)的下方搭建若干個第二工字鋼；

第三步，在上述支撐結(jié)構(gòu)與第二工字鋼的搭接處設(shè)置圓鋼；

第四步，在上述第二工字鋼上搭建第三工字鋼，構(gòu)成加密平臺；

第五步，在上述加密平臺上搭建腳手架；

第六步，在上述腳手架上繼續(xù)完成工程搭建。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明提供的一種小跨徑板梁施工平臺結(jié)構(gòu)，通過在已澆筑成形的墩體或柱體上搭建頂部支撐系統(tǒng)，通過中部懸吊系統(tǒng)將底部托舉系統(tǒng)與頂部支撐系統(tǒng)連接，之后將腳手架搭建在底部托舉系統(tǒng)上，完成施工要求所需。本發(fā)明技術(shù)應(yīng)用范圍廣，無論板梁(橋梁)施工高度有多高、施工場地多狹窄，該施工技術(shù)均能應(yīng)用；該技術(shù)施工周期短，基本可整體安拆，施工成本比滿堂腳手架低至2～4倍。

進(jìn)一步的，將第二工字鋼安裝在“凸”字型接頭的安裝孔內(nèi)，使得底部托舉系統(tǒng)方便裝卸。

進(jìn)一步的，通過楔形固定塊對第二工字鋼進(jìn)行限位固定，防止第二工字鋼在安裝孔內(nèi)移動。

進(jìn)一步的，在第二工字鋼上布置橫向第三工字鋼，用以加密平臺結(jié)構(gòu)，形成底部平臺骨架。

進(jìn)一步的，通過預(yù)留的吊物孔，可以采用吊裝手段整體拆除小跨徑板梁施工平臺。

一種小跨徑板梁施工平臺結(jié)構(gòu)的使用方法，通過在已澆筑成形的墩體或柱體上搭建若干組支撐結(jié)構(gòu)，在每組支撐結(jié)構(gòu)上固定安裝若干個圓鋼，之后在圓鋼尾部折有的“凸”字型接頭上搭建底部托舉系統(tǒng)，最后將腳手架搭建在底部托舉系統(tǒng)上，完成施工要求所需。本發(fā)明技術(shù)應(yīng)用范圍廣，無論板梁(橋梁)施工高度有多高、施工場地多狹窄，該施工技術(shù)均能應(yīng)用；該技術(shù)施工周期短，基本可整體安拆，施工成本比滿堂腳手架低至2～4倍。

附圖說明

圖1是平臺結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖2是平臺結(jié)構(gòu)的俯視圖；

圖3是圓鋼與第一工字鋼的連接關(guān)系；

圖4是第二工字鋼的安裝示意圖；

圖5是平臺結(jié)構(gòu)的應(yīng)用圖；

其中，1、墩體或柱體2、墩體或柱體3、圓鋼4、高強(qiáng)螺栓5、鋼墊板6、第二工字鋼7、第三工字鋼8、腳手架9、楔形固定塊10、方形支撐塊301、接頭。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本發(fā)明提供的一種小跨徑板梁施工平臺結(jié)構(gòu)及其使用方法，以解決現(xiàn)有在超高空、施工作業(yè)面狹小、排架基礎(chǔ)為斜坡面及地下水難以處理等復(fù)雜施工環(huán)境下進(jìn)行混凝土澆筑施工難度很大的問題。本發(fā)明結(jié)構(gòu)一種小跨徑板梁施工平臺結(jié)構(gòu)及其使用方法，制造簡便，材料收集方便，可以高效、安全、經(jīng)濟(jì)地完成小跨徑板梁混凝土澆筑。

如圖1所示，該施工平臺結(jié)構(gòu)包括頂部支撐系統(tǒng)、中部懸吊系統(tǒng)和底部托舉系統(tǒng)，其中，所述頂部支撐系統(tǒng)搭設(shè)在兩個已澆筑成形的混凝土墩體或柱體1的頂部之間，所述中部懸吊系統(tǒng)的一端固定在頂部支撐系統(tǒng)上，另一端與底部托舉系統(tǒng)連接。

如圖2所示，其中，所述頂部支撐系統(tǒng)包括若干組支撐結(jié)構(gòu)，所述每組支撐結(jié)構(gòu)等距布置在所述混凝土墩體或柱體1的頂部。

所述每組支撐結(jié)構(gòu)包括兩個第一工字鋼2，且兩個第一工字鋼2之間設(shè)有間隙。

支撐結(jié)構(gòu)的下方設(shè)置有若干個第二工字鋼6，第二工字鋼6的搭建方向與第一工字鋼2的搭建方向互相垂直。

如圖3、圖4所示，在第一工字鋼2與第二工字鋼6的搭接處設(shè)置有圓鋼3，圓鋼3的一端通過高強(qiáng)螺栓4固定安裝在兩個第一工字鋼2之間的間隙內(nèi)，同時在第一工字鋼2與高強(qiáng)螺栓4之間設(shè)置有鋼墊板5；圓鋼3的另一端折彎有具有“凸”字型安裝孔的接頭301，第二工字鋼6安裝在“凸”字型的安裝孔內(nèi)，并在第二工字鋼6的翼板下方裝卡有方形支撐塊10，同時，方形支撐塊10與安裝孔的內(nèi)壁之間設(shè)置有楔形固定塊9，楔形固定塊9防止第二工字鋼6在安裝孔移動。

所述第二工字鋼6上布置有若干個第三工字鋼7，所述第三工字鋼7與第一工字鋼2互相平行，構(gòu)成加密的平臺結(jié)構(gòu)。

如圖5所示，在使用時，將腳手架8搭建在第三工字鋼7上，利用高強(qiáng)螺栓4和鋼墊板5將圓鋼3的頂部固定在兩個第一工字鋼2之間的間隙內(nèi)，同時利用圓鋼3底端的“凸”字型接頭301固定圓鋼3底部和第二工字鋼6。并在第二工字鋼6上布置橫向第三工字鋼7，用以加密平臺結(jié)構(gòu)。

在現(xiàn)澆的混凝土板兩側(cè)沿墩體或柱體1方向預(yù)留圓形吊物孔，利用圓形吊物孔采用用吊裝手段拆除小跨徑板梁施工平臺。

使用方法：

第一步，在已澆筑成形的混凝土墩體或柱體1的頂部搭建若干組支撐結(jié)構(gòu)，每組支撐結(jié)構(gòu)包括兩個第一工字鋼2，同時，兩個第一工字鋼2之間設(shè)有間隙；

第二步，支撐結(jié)構(gòu)的下方搭建若干個第二工字鋼6，第二工字鋼6的搭建方向與第一工字鋼2的搭建方向互相垂直；

第三步，在上述支撐結(jié)構(gòu)與第二工字鋼6的搭接處設(shè)置有圓鋼3，圓鋼3的一端通過高強(qiáng)螺栓4固定在兩個第一工字鋼2之間的間隙內(nèi)，同時，在高強(qiáng)螺栓4與第一工字鋼2之間設(shè)置有鋼墊板5；

第四步，將上述圓鋼3的另一端折彎成具有“凸”字型安裝孔的接頭301，同時，將第二工字鋼6安裝在安裝孔內(nèi)；

第五步，在上述第二工字鋼6的翼板下方放置方形支撐塊10，同時，利用楔形固定塊9將第二工字鋼6固定在接頭301的安裝孔內(nèi)；

第六步，在第二工字鋼6上搭建若干個第三工字鋼7，構(gòu)成平臺結(jié)構(gòu)，第三工字鋼7的搭建方向與第一工字鋼2的搭建方向互相平行；

第七步，在上述平臺結(jié)構(gòu)上搭建腳手架8；

第六步，在上述腳手架8上繼續(xù)完成工程搭建。

相對于原始施工方法，本發(fā)明具有以下有益效果：技術(shù)應(yīng)用范圍廣，無論板梁(橋梁)施工高度有多高、施工場地多狹窄，該施工技術(shù)均能應(yīng)用；該施工平臺取材便捷、低碳環(huán)保，主要材料為工字鋼和圓鋼，可多次反復(fù)使用；該技術(shù)施工周期短，基本可整體安拆，安、拆速度快，平臺安裝8個工日可完成，拆除4個工日可完成；經(jīng)濟(jì)效益高，施工成本比滿堂腳手架低至2～4倍。