本發(fā)明涉及一種制漿灌漿設(shè)備，具體涉及一種橋梁支座自動制漿灌漿裝置及使用方法。

背景技術(shù)：

高速鐵路、公路橋梁支座灌漿用于各種預(yù)制梁架設(shè)時支座底板與墩臺支承墊石之間的灌漿。其要求灌漿后早強（2h抗壓強度達到20mpa以上）、表面平整（要求漿液自流平整）、微膨脹、零泌水。由于對灌漿施工的要求高，現(xiàn)場操作稍有不慎就回導(dǎo)致質(zhì)量問題，從而影響整個橋梁的正常使用。目前國內(nèi)對此項灌漿設(shè)備與使用方法的的研究尚未引起重視，存在下列相關(guān)的問題：1、設(shè)備簡陋，一般的高速鐵路支座灌漿采用的攪拌設(shè)備都比較簡單，往往是現(xiàn)場采用一個手電鉆連接一根自制的攪拌桿來進行攪拌，而攪拌桶往往也是在現(xiàn)場隨意找一個體積合適的桶來代替，由于設(shè)備的簡陋，在攪拌控制上缺乏控制，攪拌不均勻，漿液質(zhì)量不合格等問題比較普遍，施工質(zhì)量難以保證。2、計量不準，人工現(xiàn)場攪拌，在支座灌漿料以及水的計量上隨意性比較大，且支座灌漿料的水膠比比較小，一般僅為0.14～0.18，用水量小導(dǎo)致攪拌阻力較大，在制漿量要求大的情況下人工操作比較困難，為便于攪拌往往隨意加水導(dǎo)致實際的水膠比偏大從而影響漿液質(zhì)量，產(chǎn)生離析、泌水，從而導(dǎo)致強度不足或凝固時間偏出等問題，若不及時發(fā)現(xiàn)處理將危及橋梁結(jié)構(gòu)的安全。3、施工不規(guī)范、質(zhì)量不可控:整個支座制漿灌漿的過程全由人工操作，過程很難控制，因而質(zhì)量控制就更為困難，在施工完成后往往很難對制漿質(zhì)量進行追溯。

由于使用的場合不一樣，橋梁支座灌漿的智能設(shè)備國內(nèi)現(xiàn)在是沒有的；橋梁、公路支座灌漿的材料比例特殊，需要快速攪拌均勻并使用，否則立即結(jié)塊，這也是為什么這么多年沒有自動設(shè)備出來的原因，且對攪拌速率與攪拌結(jié)構(gòu)有轉(zhuǎn)速、葉輪尺寸的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種橋梁支座自動制漿灌漿裝置及使用方法，它相比于以往人工隨意將材料混合攪拌，實現(xiàn)了現(xiàn)場對橋梁支座灌漿材料的精確計量，水膠比準確控制，保證漿液性能正真達到相應(yīng)技術(shù)規(guī)程要求；提高了攪拌效率的同時保證了漿液質(zhì)量的穩(wěn)定性；便捷輕巧的設(shè)計，便于現(xiàn)場復(fù)雜環(huán)境下的移動。

為實現(xiàn)上述目的，橋梁支座自動制漿灌漿裝置及使用方法采用以下技術(shù)方案：它包含制漿桶1、上料口2、連軸器3、攪拌桿4、葉輪5、立式電機6、三個稱重傳感器7、配電箱8、控制面板9、電磁閥門10、進水管11、手動閥12、出料口13、底架14、顯示屏15，上料口2設(shè)置在制漿桶1的一側(cè)，三個稱重傳感器7均勻設(shè)置在制漿桶1頂部的外側(cè)，制漿桶1通過三個稱重傳感器7設(shè)置在底架14的三個立柱上，制漿桶1的頂部中間設(shè)置有立式電機6，立式電機6通過聯(lián)軸器3連接有攪拌桿4，攪拌桿4的下部設(shè)置有葉輪5；配電箱8通過支架設(shè)立在設(shè)置在制漿桶1的一側(cè)，配電箱8得上設(shè)置有控制面板9、、顯示屏15，配電箱8側(cè)設(shè)置有電磁閥門10，電磁閥門10上設(shè)置有進水管11。

所述的配電箱8內(nèi)設(shè)置有可編程邏輯控制器8-1、傳感器信號轉(zhuǎn)換裝置8-2、電源開關(guān)8-3、配電系統(tǒng)8-4，可編程邏輯控制器8-1、傳感器信號轉(zhuǎn)換裝置8-2、電源開關(guān)8-3、配電系統(tǒng)8-4之間為電連接。

所述的控制面板9上設(shè)置有急停按鈕9-1、啟停按鈕9-2、加水按鈕9-3，急停按鈕9-1、啟停按鈕9-2、加水按鈕9-3依次設(shè)立在控制面板9上。本發(fā)明按鈕較少便于現(xiàn)場知識層次較低的人使用。

所述的底架14的底部前側(cè)設(shè)置有固定輪14-1，底架14的后側(cè)設(shè)置有萬向輪14-2。固定輪和萬向輪便捷輕巧的設(shè)計，便于現(xiàn)場復(fù)雜環(huán)境下的移動。

所述的控制面板9的外側(cè)設(shè)置有扶手9-4。它可以方便用戶握住扶手9-4進行操作，保證操作的穩(wěn)定性和準確性。

橋梁支座自動制漿灌漿使用方法采用以下技術(shù)方案：1、參數(shù)設(shè)置；設(shè)置水膠比，設(shè)置本次擬使用的灌漿料數(shù)量并卻確認后自動計算出理論用水量；2、初次加水、加料；稱重系統(tǒng)，包含三個稱重傳感器置零，點擊加水按鈕，電磁閥門10打開，開始往制漿桶1內(nèi)加水至理論用水量，電磁閥門自動10關(guān)閉，此時保存初次加水量；點擊啟停按鈕9-2，立式電機6得電啟動運行；人工往制漿桶1內(nèi)投料至大約達到擬投料量，此時保存初次加料量；3、實時水膠比顯示，保存的初次加水量與初次加料量，得到實時水膠比；4、進行水膠比校核，如實際水膠比與理論水膠比偏差≤0.01，即攪拌1min，本次攪拌結(jié)束，若實際水膠比與理論水膠比偏差＞0.01，則顯示需要增加的用水量或用料量；5、再次加水或加料，如需再次加水，確認后自動加水啟動，并加之增加量自動停止；如需再次加料，確認后人工投料至增加量；6、再次校核水膠比，校核水膠比與理論水膠比偏差≤0.01，即攪拌30s結(jié)束，否則重新執(zhí)行第五、第六步。

本發(fā)明相比于以往人工隨意將材料混合攪拌，實現(xiàn)了現(xiàn)場對橋梁支座灌漿材料（水，專用灌漿料）的精確計量，水膠比準確，保證漿液性能正真達到相應(yīng)技術(shù)規(guī)程要求；相比于以往對攪拌完全沒有技術(shù)要求的現(xiàn)狀，根據(jù)材料配比對攪拌線速度與角速度進行了適應(yīng)性設(shè)計，提高了攪拌效率的同時保證了漿液質(zhì)量的穩(wěn)定性。從計量、到攪拌、到灌漿，全部由系統(tǒng)自動控制，自動化程度高，友好的操作界面與簡潔的操作按鈕，便于現(xiàn)場知識層次較低的人使用；便捷輕巧的設(shè)計，便于現(xiàn)場復(fù)雜環(huán)境下的移動。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中制漿桶1的俯視圖；

圖3是本發(fā)明中控制面板9的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：制漿桶1、上料口2、連軸器3、攪拌桿4、葉輪5、立式電機6、三個稱重傳感器7、配電箱8、控制面板9、電磁閥門10、進水管11、手動閥12、出料口13、底架14、顯示屏15、可編程邏輯控制器8-1、傳感器信號轉(zhuǎn)換裝置8-2、電源開關(guān)8-3、配電系統(tǒng)8-4、急停按鈕9-1、啟停按鈕9-2、加水按鈕9-3、扶手9-4、固定輪14-1、萬向輪14-2。

具體實施方式

參看圖1-3所示，本具體實施方式的橋梁支座自動制漿灌漿裝置及使用方法采用以下技術(shù)方案：它包含制漿桶1、上料口2、連軸器3、攪拌桿4、葉輪5、立式電機6、三個稱重傳感器7、配電箱8、控制面板9、電磁閥門10、進水管11、手動閥12、出料口13、底架14、顯示屏15，上料口2設(shè)置在制漿桶1的一側(cè)，三個稱重傳感器7均勻設(shè)置在制漿桶1頂部的外側(cè)，制漿桶1通過三個稱重傳感器7設(shè)置在底架14的三個立柱上，制漿桶1的頂部中間設(shè)置有立式電機6，立式電機6通過聯(lián)軸器3連接有攪拌桿4，攪拌桿4的下部設(shè)置有葉輪5；配電箱8通過支架設(shè)立在設(shè)置在制漿桶1的一側(cè)，配電箱8得上設(shè)置有控制面板9、、顯示屏15，配電箱8側(cè)設(shè)置有電磁閥門10，電磁閥門10上設(shè)置有進水管11。

所述的配電箱8內(nèi)設(shè)置有可編程邏輯控制器8-1、傳感器信號轉(zhuǎn)換裝置8-2、電源開關(guān)8-3、配電系統(tǒng)8-4，可編程邏輯控制器8-1、傳感器信號轉(zhuǎn)換裝置8-2、電源開關(guān)8-3、配電系統(tǒng)8-4之間為電連接。

所述的控制面板9上設(shè)置有急停按鈕9-1、啟停按鈕9-2、加水按鈕9-3，急停按鈕9-1、啟停按鈕9-2、加水按鈕9-3依次設(shè)立在控制面板9上。本發(fā)明按鈕較少便于現(xiàn)場知識層次較低的人使用。

所述的底架14的底部前側(cè)設(shè)置有固定輪14-1，底架14的后側(cè)設(shè)置有萬向輪14-2。固定輪和萬向輪便捷輕巧的設(shè)計，便于現(xiàn)場復(fù)雜環(huán)境下的移動。

所述的控制面板9的外側(cè)設(shè)置有扶手9-4。它可以方便用戶握住扶手9-4進行操作，保證操作的穩(wěn)定性和準確性。

橋梁支座自動制漿灌漿使用方法采用以下技術(shù)方案：1、參數(shù)設(shè)置；設(shè)置水膠比，設(shè)置本次擬使用的灌漿料數(shù)量并卻確認后自動計算出理論用水量；2、初次加水、加料；稱重系統(tǒng)，包含三個稱重傳感器置零，點擊加水按鈕，電磁閥門10打開，開始往制漿桶1內(nèi)加水至理論用水量，電磁閥門自動10關(guān)閉，此時保存初次加水量；點擊啟停按鈕9-2，立式電機6得電啟動運行；人工往制漿桶1內(nèi)投料至大約達到擬投料量，此時保存初次加料量；3、實時水膠比顯示，保存的初次加水量與初次加料量，得到實時水膠比；4、進行水膠比校核，如實際水膠比與理論水膠比偏差≤0.01，即攪拌1min，本次攪拌結(jié)束，若實際水膠比與理論水膠比偏差＞0.01，則顯示需要增加的用水量或用料量；5、再次加水或加料，如需再次加水，確認后自動加水啟動，并加之增加量自動停止；如需再次加料，確認后人工投料至增加量；6、再次校核水膠比，校核水膠比與理論水膠比偏差≤0.01，即攪拌30s結(jié)束，否則重新執(zhí)行第五、第六步。

本發(fā)明在實際工作過程中的具體實施步驟如下：

第一步：設(shè)備安裝準備，設(shè)備移動后放置在擬灌漿支座的周邊位置的上方，保證漿液輸送距離為2～3m,連接電源，進水管11連接外部水源。

第二步：啟動系統(tǒng)，設(shè)定水膠比及用料量；系統(tǒng)得電后啟動系統(tǒng)，根據(jù)灌漿材料的試驗室配比試驗結(jié)果設(shè)定水膠比，如0.18；設(shè)置本次擬制漿的用料量，即本次擬加入的支座灌漿料的重量，如100kg，確認后自動得到本次制漿的理論用水量18kg。

第三步：自動加水，系統(tǒng)置零后啟動自動加水，自動計量加水至理論用水量并自動記錄數(shù)據(jù)。

第四步：人工投料、自動計量，確認投料，稱重系統(tǒng)去皮，啟動立式電機6，人工往制漿桶1內(nèi)投料，一開始可以較快加入，最后一包料投入時緩慢放入。加料約達到擬用量后，自動記錄數(shù)據(jù)保存。

第五步：水膠比顯示與校核，根據(jù)初次記錄的用水量與用料量顯示實時的水膠比；進行水膠比校核，如水膠比符合設(shè)置的設(shè)計要求精確到0.01，則在增加用水量與增加用量料時顯示為零，攪拌1-2min后，本次制漿結(jié)束。如水膠比偏離設(shè)計水膠比0.01及以上則顯示需要增加的用水量或用料量。

第六步：補充加水或加料，根據(jù)第五步的校核結(jié)果，如需加水，確認后再開始自動加水布置，系統(tǒng)去皮置零后將自動加水至增加的用水量并將此數(shù)據(jù)保持和初次加水量疊加后顯示實時的水膠比；如需加料，確認后系統(tǒng)去皮置零后人工投入增加的用料量并將數(shù)據(jù)保存至與初次用料量相疊加得到實時水膠比。

第七步：結(jié)束或再次校核，第六步的到實時水膠比達到設(shè)計要求后（偏差不超過0.01）則此次制漿結(jié)束，如水膠比仍偏出0.01及以上，再次執(zhí)行第五。第六步驟。

第八步：灌漿，手動打開制漿桶1底部的手動閥門13，利用設(shè)備與支座待灌漿支座之間的高差漿液自動流入支座灌漿位置并自流平。

本發(fā)明相比于以往人工隨意將材料混合攪拌，實現(xiàn)了現(xiàn)場對橋梁支座灌漿材料（水，專用灌漿料）的精確計量，水膠比準確，保證漿液性能正真達到相應(yīng)技術(shù)規(guī)程要求；相比于以往對攪拌完全沒有技術(shù)要求的現(xiàn)狀，根據(jù)材料配比對攪拌線速度與角速度進行了適應(yīng)性設(shè)計，提高了攪拌效率的同時保證了漿液質(zhì)量的穩(wěn)定性。從計量、到攪拌、到灌漿，全部由系統(tǒng)自動控制，自動化程度高，友好的操作界面與簡潔的操作按鈕，便于現(xiàn)場知識層次較低的人使用；便捷輕巧的設(shè)計，便于現(xiàn)場復(fù)雜環(huán)境下的移動。

以上所述，僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。