本發(fā)明涉及瀝青混合處理領(lǐng)域，特別是涉及一種改性乳化瀝青的制備裝置及方法。

背景技術(shù)：

各類薄層瀝青罩面被認(rèn)為是行之有效的路面養(yǎng)護(hù)方案，其中，以乳化瀝青和改性乳化瀝青為主要原料的微表處混合料技術(shù)具有施工快捷方便，加鋪厚度薄、顯著改善路面封水和抗滑性能等優(yōu)點，是一種目前較為常用的超薄罩面養(yǎng)護(hù)方案。然而，在工程應(yīng)用中，僅使用簡單改性乳化瀝青生產(chǎn)的薄層瀝青罩面，存在噪音較大和耐久性較差等技術(shù)缺陷，限制了其應(yīng)用和發(fā)展空間。表面特殊處理的膠粉顆粒表面粗糙具有粘性，能夠和乳化改性瀝青及其他骨料很好地混合，使得用于薄層瀝青罩面的瀝青混合料提高瀝青骨架的密實度，增加瀝青的粘性和穩(wěn)定性，提高了瀝青混合料的高低溫性能、抗車轍性能、抗老化以及抗疲勞性能。

在對用于薄層瀝青罩面的乳化瀝青進(jìn)行添加表面特殊處理的膠粉顆粒時，由于膠粉表面粗糙處理且具有粘性，絕大多數(shù)的膠粉顆粒無法獨立而粘成大大小小的團(tuán)塊，這樣的膠粉無法直接添加，然而，基于表面特殊處理膠粉的薄層瀝青罩面是新型先進(jìn)技術(shù)，市場上缺乏合理的制作方法與裝置，影響著制備質(zhì)量和效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種改性乳化瀝青的制備裝置及方法，能夠?qū)?jīng)過表面特殊處理的膠粉顆粒有效的分散，進(jìn)而，實現(xiàn)與其他瀝青原料的有效混合，得到高質(zhì)量的基于表面特殊處理膠粉的薄層瀝青罩面。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：

一種改性乳化瀝青的制備裝置，所述裝置包括：原料存儲裝置、輸送裝置、分離裝置和攪拌裝置，所述原料存儲裝置用于存儲表面經(jīng)過特殊處理的膠粉顆粒；所述輸送裝置用于將所述膠粉顆粒傳輸至所述分離裝置；所述分離裝置用于將所述膠粉顆粒進(jìn)行分離；所述攪拌裝置用于將分離后的所述膠粉顆粒與瀝青進(jìn)行混合；所述輸送裝置與所述原料存儲裝置相連接，所述分離裝置與所述輸送裝置相連接，所述攪拌裝置與所述分離裝置相連接。

可選的，所述分離裝置包括第一水壓沖擊室和第二水壓沖擊室，所述第一水壓沖擊室和第二水壓沖擊室通過對所述膠粉顆粒進(jìn)行水壓沖擊，使所述膠粉顆粒之間分離。

可選的，所述制備裝置還包括第一輸送泵、第一輸送分管道系統(tǒng)和第二輸送分管道系統(tǒng)，所述第一輸送泵的一端與所述第一水壓沖擊室連通，所述第一輸送泵的另一端通過所述第一輸送分管道系統(tǒng)和與所述第二水壓沖擊室連通，所述第一輸送泵的另一端還通過所述第二輸送分管道系統(tǒng)與第二水壓沖擊室連通，所述第一水壓沖擊室與所述原料存儲裝置相連通，所述第一輸送泵提供動力將所述第一水壓沖擊室中的所述膠粉顆粒通過所述第一輸送分管道系統(tǒng)和所述第二輸送分管道系統(tǒng)輸送到所述第二水壓沖擊室。

可選的，所述第一輸送分管道系統(tǒng)的末端位于所述第二水壓沖擊室的頂部，所述第二輸送分管道系統(tǒng)的末端位于所述第二水壓沖擊室的側(cè)壁，所述第一輸送分管道系統(tǒng)的末端和所述第二輸送分管道系統(tǒng)的末端均為多個分散噴頭。

可選的，所述制備裝置還包括第二輸送泵，所述第二輸送泵用于將所述攪拌裝置中攪拌后的瀝青與所述膠粉顆粒的混合物輸送到待料車上。

可選的，所述第一輸送分管道系統(tǒng)的管道上設(shè)置有第一電動閥門和第一流量計，所述第二輸送分管道系統(tǒng)的管道上設(shè)置有第二電動閥門和第二流量計，所述第一電動閥門和第二電動閥門用于控制管道的開閉，所述第一流量計用于檢測所述第一輸送分管道系統(tǒng)噴入到所述第二水壓沖擊室的所述膠粉顆粒的量，所述第二電子流量計用于檢測所述第二輸送分管道系統(tǒng)噴入到所述第二水壓沖擊室的所述膠粉顆粒的量。

可選的，所述制備裝置還包括第三電動閥門，所述第三電動閥門設(shè)置于所述第二輸送泵的輸送管道上。

可選的，所述制備裝置還包括瀝青混合總控制系統(tǒng)、第一控制箱和第二控制箱，第一控制箱和第二控制箱均和瀝青混合總控制系統(tǒng)連接，所述瀝青混合總控制系統(tǒng)、第一控制箱和第二控制箱分別和電源相連，所述第一控制箱內(nèi)設(shè)置有第一電子開關(guān)、第二電子開關(guān)、第三電子開關(guān)和第四電子開關(guān)，所述第二控制箱內(nèi)設(shè)置有第五電子開關(guān)、第六電子開關(guān)、第七電子開關(guān)和第八電子開關(guān)，所述瀝青混合總控制系統(tǒng)設(shè)置有報警裝置，所述第一電子開關(guān)用于控制所述原料存儲裝置開啟和關(guān)閉，所述第二電子開關(guān)用于控制第一水壓沖擊室內(nèi)的高壓水泵和第一輸送泵的開啟和關(guān)閉，所述第三電子開關(guān)用于控制所述第一電子閥門的開啟和關(guān)閉，所述第四電子開關(guān)用于控制所述第二電子閥門的開啟和關(guān)閉，所述第五電子開關(guān)用于控制第二水壓沖擊室內(nèi)的高壓水泵的開啟和關(guān)閉，所述第六電子開關(guān)用于控制所述攪拌裝置的開啟和閉合，所述第七電子開關(guān)用于控制第二輸送泵的開啟和閉合，所述第八電子開關(guān)用于控制第三電動閥門的開啟和閉合。

可選的，所述制備裝置還包括收集箱，所述收集箱的一端與所述攪拌裝置相連通，所述收集箱的另一端與所述第二輸送泵相連接，所述收集箱用于收集經(jīng)過所述攪拌裝置攪拌后的瀝青與所述膠粉顆粒的混合物。

本發(fā)明還提供了一種改性乳化瀝青的制備方法，所述方法應(yīng)用于上述制備裝置中，所述方法包括：

將第一控制箱中的第一電子開關(guān)和第二電子開關(guān)閉合，原料桶、第一水壓沖擊室內(nèi)的高壓水泵和第一輸送泵開啟；打開第三電子開關(guān)和第四電子開關(guān)，則經(jīng)過一次高水壓分散的膠粉顆粒就會隨著第一電動閥門和第二電動閥門的開啟而進(jìn)入第一輸送分管道系統(tǒng)和第二輸送分管道系統(tǒng)，進(jìn)而，進(jìn)入第二水壓沖擊室；

打開第二控制箱中的第五電子開關(guān)，第二水壓沖擊室內(nèi)的高壓水泵開啟，膠粉顆粒在第二水壓沖擊室內(nèi)通過高水壓進(jìn)行二次分散；

斷開第一電子開關(guān)、第二電子開關(guān)、第三電子開關(guān)、第四電子開關(guān)和第五電子開關(guān)，原料桶、第一水壓沖擊室內(nèi)的高壓水泵、第二水壓沖擊室內(nèi)的高壓水泵和第一輸送泵均關(guān)閉；

打開第六電子開關(guān)，攪拌裝置開啟，經(jīng)過兩次高水壓分散的膠粉顆粒進(jìn)入攪拌裝置內(nèi)與瀝青混合料進(jìn)行混合；

將第二控制箱控制中的第六電子開關(guān)斷開，并控制第七電子開關(guān)和第八電子開關(guān)閉合，第二輸送泵和第三電動閥門開啟，將收集箱里的瀝青混合料輸送到待料車上面。

根據(jù)本發(fā)明提供的具體實施例，本發(fā)明公開了以下技術(shù)效果：

(1)本發(fā)明提供的改性乳化瀝青的制備裝置及方法，通過設(shè)置在瀝青混合料攪拌震動室前的第一水壓沖擊室和第二水壓沖擊室對表面特殊膠粉顆粒進(jìn)行兩次分散，能使膠粉盡量均勻并分散地分布在瀝青混合料中，提高了瀝青混合料的相關(guān)性能。

(2)本發(fā)明通過第一電子流量計和第二電子流量計檢測第一輸送分管道系統(tǒng)和第二輸送分管道系統(tǒng)的膠粉輸出量，使得控制單元能夠?qū)崟r掌握一次分散后的表面特殊膠粉顆粒進(jìn)入二次水壓沖擊室(二次分散裝置)的量。當(dāng)?shù)谝浑娮恿髁坑嫽虻诙娮恿髁坑嫏z測到表面特殊膠粉顆粒輸出量少于或超出預(yù)設(shè)流量或者出現(xiàn)緊急情況時，報警裝置報警，并且控制單元控制第一控制箱和第二控制箱的緊急制動按鈕斷開，此時第一輸送泵、原料桶、第一水壓沖擊室、第二水壓沖擊室、第一電動閥門、第二電動閥門均斷電關(guān)閉，整個膠粉分散裝置停止工作，從而避免出現(xiàn)一些故障影響本發(fā)明裝置的使用。

(3)本發(fā)明中的水壓沖擊室設(shè)置有高壓水泵，并能夠充分利用水壓對黏著在一起的表面特殊膠粉顆粒進(jìn)行無損傷的分散。第一輸送分管道系統(tǒng)和第二輸送分管道系統(tǒng)均包含有多方向的多個分散噴頭，通過多方向的多個噴頭可以實現(xiàn)表面特殊膠粉顆粒最大面積地接觸高壓水泵噴射的高壓水，從而在二次分散時實現(xiàn)膠粉分散的最大化。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例改性乳化瀝青的制備裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例改性乳化瀝青的制備方法的流程示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明的目的是提供一種改性乳化瀝青的制備裝置及方法，能夠?qū)?jīng)過表面特殊處理的膠粉顆粒有效的分散，進(jìn)而，實現(xiàn)與其他瀝青原料的有效混合，得到高質(zhì)量的基于表面特殊處理膠粉的薄層瀝青罩面。

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

本發(fā)明提供了一種改性乳化瀝青的制備裝置，該裝置包括：原料存儲裝置、輸送裝置、分離裝置和攪拌裝置，所述原料存儲裝置用于存儲表面經(jīng)過特殊處理的膠粉顆粒；所述輸送裝置用于將所述膠粉顆粒傳輸至所述分離裝置；所述分離裝置用于將所述膠粉顆粒進(jìn)行分離；所述攪拌裝置用于將分離后的所述膠粉顆粒與瀝青進(jìn)行混合；所述輸送裝置與所述原料存儲裝置相連接，所述分離裝置與所述輸送裝置相連接，所述攪拌裝置與所述分離裝置相連接。

所述分離裝置包括第一水壓沖擊室和第二水壓沖擊室，所述第一水壓沖擊室和第二水壓沖擊室通過對所述膠粉顆粒進(jìn)行水壓沖擊，使所述膠粉顆粒之間分離。

所述制備裝置還包括第一輸送泵、第一輸送分管道系統(tǒng)和第二輸送分管道系統(tǒng)，所述第一輸送泵的一端與所述第一水壓沖擊室連通，所述第一輸送泵的另一端通過所述第一輸送分管道系統(tǒng)和與所述第二水壓沖擊室連通，所述第一輸送泵的另一端還通過所述第二輸送分管道系統(tǒng)與第二水壓沖擊室連通，所述第一水壓沖擊室與所述原料存儲裝置相連通，所述第一輸送泵提供動力將所述第一水壓沖擊室中的所述膠粉顆粒通過所述第一輸送分管道系統(tǒng)和所述第二輸送分管道系統(tǒng)輸送到所述第二水壓沖擊室。所述第一輸送分管道系統(tǒng)的末端位于所述第二水壓沖擊室的頂部，所述第二輸送分管道系統(tǒng)的末端位于所述第二水壓沖擊室的側(cè)壁，所述第一輸送分管道系統(tǒng)的末端和所述第二輸送分管道系統(tǒng)的末端均為多個分散噴頭。

所述制備裝置還包括第二輸送泵，所述第二輸送泵用于將所述攪拌裝置中攪拌后的瀝青與所述膠粉顆粒的混合物輸送到待料車上。所述制備裝置還包括收集箱，所述收集箱的一端與所述攪拌裝置相連通，所述收集箱的另一端與所述第二輸送泵相連接，所述收集箱用于收集經(jīng)過所述攪拌裝置攪拌后的瀝青與所述膠粉顆粒的混合物。

所述第一輸送分管道系統(tǒng)的管道上設(shè)置有第一電動閥門和第一流量計，所述第二輸送分管道系統(tǒng)的管道上設(shè)置有第二電動閥門和第二流量計，所述第一電動閥門和第二電動閥門用于控制管道的開閉，所述第一流量計用于檢測所述第一輸送分管道系統(tǒng)噴入到所述第二水壓沖擊室的所述膠粉顆粒的量，所述第二電子流量計用于檢測所述第二輸送分管道系統(tǒng)噴入到所述第二水壓沖擊室的所述膠粉顆粒的量。所述制備裝置還包括第三電動閥門，所述第三電動閥門設(shè)置于所述第二輸送泵的輸送管道上。

所述制備裝置還包括瀝青混合總控制系統(tǒng)、第一控制箱和第二控制箱，第一控制箱和第二控制箱均和瀝青混合總控制系統(tǒng)連接，所述瀝青混合總控制系統(tǒng)、第一控制箱和第二控制箱分別和電源相連，所述第一控制箱內(nèi)設(shè)置有第一電子開關(guān)、第二電子開關(guān)、第三電子開關(guān)和第四電子開關(guān)，所述第二控制箱內(nèi)設(shè)置有第五電子開關(guān)、第六電子開關(guān)、第七電子開關(guān)和第八電子開關(guān)，所述瀝青混合總控制系統(tǒng)設(shè)置有報警裝置，所述第一電子開關(guān)用于控制所述原料存儲裝置開啟和關(guān)閉，所述第二電子開關(guān)用于控制第一水壓沖擊室內(nèi)的高壓水泵和第一輸送泵的開啟和關(guān)閉，所述第三電子開關(guān)用于控制所述第一電子閥門的開啟和關(guān)閉，所述第四電子開關(guān)用于控制所述第二電子閥門的開啟和關(guān)閉，所述第五電子開關(guān)用于控制第二水壓沖擊室內(nèi)的高壓水泵的開啟和關(guān)閉，所述第六電子開關(guān)用于控制所述攪拌裝置的開啟和閉合，所述第七電子開關(guān)用于控制第二輸送泵的開啟和閉合，所述第八電子開關(guān)用于控制第三電動閥門的開啟和閉合。

作為本發(fā)明的一個實施例，圖1為本發(fā)明實施例改性乳化瀝青的制備裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，本實施例公開的改性乳化瀝青的制備裝置，包括原料桶(原料存儲裝置)1、第一水壓沖擊室(內(nèi)置高壓水泵)2、第二水壓沖擊室(內(nèi)置高壓水泵)10、第一輸送泵3、第二輸送泵13、第一控制箱28、第二控制箱30、第一輸送分管道系統(tǒng)8和第二輸送分管道系統(tǒng)9、攪拌震動室(攪拌裝置)11、收集箱12；第一輸送分管道系統(tǒng)8的管道31和第二輸送分管道系統(tǒng)9的管道32上分別設(shè)置有第一電動閥門7、第二電動閥門5、第一流量計6和第二流量計4；第一輸送分管道系統(tǒng)8設(shè)置于第二水壓沖擊室(內(nèi)置高壓水泵)10上部；第二輸送分管道系統(tǒng)9設(shè)置于第二水壓沖擊室(內(nèi)置高壓水泵)10右側(cè)部；第二輸送泵13分別與收集箱12和導(dǎo)出管道33連接；導(dǎo)出管道33上設(shè)置有第三電動閥門15和第三流量計14。

第一輸送泵3和第一電動閥門7通過第三電子開關(guān)18與第一控制箱28連接；第一輸送泵3和第二電動閥門5通過第四電子開關(guān)19與第一控制箱28連接；原料桶1和第一水壓沖擊室(內(nèi)置高壓水泵)2分別通過第一電子開關(guān)16和第二電子開關(guān)17與第一控制箱28連接；在本實施例中第一電子開關(guān)16、第二電子開關(guān)17、第三電子開關(guān)18和第四電子開關(guān)19通過第一控制箱28與電源連接，并和緊急制動開關(guān)20呈串聯(lián)關(guān)系；第二水壓沖擊室(內(nèi)置高壓水泵)10和攪拌震動室11通過第五電子開關(guān)21和第六電子開關(guān)22與第二控制箱30連接。攪拌震動室11的下方連接有收集箱12。收集箱的右側(cè)連接有第二輸送泵13用于將收集箱里混合好的膠粉瀝青混合料泵送出管道33，并裝置于待料車35中。第二輸送泵13與第七電動開關(guān)23相連。其中導(dǎo)出管道33上裝有第三電動閥門15和第三流量計14，其與第八電子開關(guān)24連接。而第七電子開關(guān)23和第八電子開關(guān)24均設(shè)置于第二控制箱30內(nèi)。第一控制箱和第二控制箱均設(shè)置有顯示屏27和顯示屏29、緊急制動開關(guān)20和緊急制動開關(guān)25。第一控制箱和第二控制箱均連接于瀝青混合總控制系統(tǒng)。瀝青混合總控制系統(tǒng)26上設(shè)置有人機(jī)交互界面27和報警裝置34，該系統(tǒng)直接與電源相連接。第一控制箱28和第二控制箱30也分別連接于電源上。

其中本實施例原料桶1中的表面特殊膠粉顆粒經(jīng)過第一水壓沖擊室2的一次高水壓分散后，可以由第一輸送泵3通過第一管道31進(jìn)入第二水壓沖擊室10，也可以通過第二管道32進(jìn)入第二水壓沖擊室10；第一輸送分管道系統(tǒng)8裝置于第一管道31的末端，第二輸送分管道系統(tǒng)9裝置于第二管道32的末端；第一輸送分管道系統(tǒng)8和第二輸送分管道系統(tǒng)9均包括多方向的多個分散噴頭；其中第一輸送分管道系統(tǒng)8設(shè)置在第二水壓沖擊室10的室頂蓋板內(nèi)，通過第一輸送分管道系統(tǒng)8的各個分散噴頭向二次水壓沖擊室10噴入經(jīng)過一次水壓分散的表面特殊膠粉顆粒。第二輸送分管道系統(tǒng)9中各個分散噴頭均勻嵌于固定板上，固定板貼于瀝青第二水壓沖擊室10的右側(cè)內(nèi)壁上。其中第一輸送分管道系統(tǒng)8的分散噴頭均向二次水壓沖擊室10的底部，第二輸送分管道系統(tǒng)9的分散噴頭均向二次水壓沖擊室10的左部，能夠使得一次分散后的表面特殊膠粉顆粒更大面積地接觸高壓水，從而得到最大程度的二次分散。當(dāng)然本實施例中第二輸送分管道系統(tǒng)也可以設(shè)置于二次水壓沖擊室內(nèi)的其他位置，例如安裝在第二水壓沖擊室的前側(cè)內(nèi)壁上，只要能夠讓輸出的膠粉顆粒可以接觸到其內(nèi)的高壓水即可。

本實施例的控制單元主要由第一控制箱28、第二控制箱30和瀝青混合總控制系統(tǒng)26組成，瀝青混合總控制系統(tǒng)26帶有人機(jī)交互界面27和報警裝置34。其中第一電子開關(guān)16、第二電子開關(guān)17、第三電子開關(guān)18、第四電子開關(guān)19和緊急制動開關(guān)20均設(shè)置在第一控制箱28內(nèi)，并且第一控制箱28與瀝青混合總控制系統(tǒng)26連接；其中第五電子開關(guān)21、第六電子開關(guān)22、第七電子開關(guān)23、第八電子開關(guān)24和緊急制動開關(guān)25均設(shè)置在第二控制箱30內(nèi)，并且第一控制箱30與瀝青混合總控制系統(tǒng)26連接；在正常工作情況下，兩個控制箱上的緊急制動開關(guān)始終處于閉合狀態(tài)。本實施例中當(dāng)需要對原料桶中的表面特殊膠粉顆粒進(jìn)行高水壓分散時，第一控制箱28和第二控制箱30控制第一電子開關(guān)16、第二電子開關(guān)17、第三電子開關(guān)18、第四電子開關(guān)19、第五電子開關(guān)21閉合，使得原料桶1、第一水壓沖擊室2、第一輸送泵3、第二水壓沖擊室10、第一電子閥門5、第二電子閥門7接通電源、第一輸送泵3從第一水壓沖擊室中抽取經(jīng)過一次水壓分散的表面特殊膠粉顆粒，并且通過第一管道31和第二管道32輸送給第一輸送分管道系統(tǒng)8和第二輸送分管道系統(tǒng)9中，通過第一輸送分管道系統(tǒng)8和第二輸送分管道系統(tǒng)9向第二水壓沖擊室10內(nèi)輸出表面特殊膠粉顆粒。當(dāng)?shù)诙畨簺_擊室10中二次分散的表面特殊膠粉顆粒達(dá)到足夠量時，斷開第一電子開關(guān)16、第二電子開關(guān)17、第三電子開關(guān)18、第四電子開關(guān)19、第五電子開關(guān)21，則原料桶1、第一水壓沖擊室2、第一輸送泵3、第二水壓沖擊室10、第一電子閥門5、第二電子閥門7停止工作。第二控制箱30控制第六電子開關(guān)22閉合，攪拌震動室11接通電源，二次分散的表面特殊膠粉顆粒與瀝青混合料混合均勻后輸出到收集箱12內(nèi)。當(dāng)收集箱內(nèi)的混合有膠粉的瀝青混合料積累一定量后，第二控制箱30控制第七電子開關(guān)23、第八電子開關(guān)24閉合，第二輸送泵13和第三電動閥門15接通電源?；旌虾媚z粉的瀝青混合料進(jìn)入待料車28中。本實施例裝置首先通過第一水壓沖擊室2對表面特殊膠粉顆粒進(jìn)行一次分散，再通過第二水壓沖擊室10對表面特殊膠粉顆粒進(jìn)行二次分散。

本實施例第一管道31上設(shè)置有與控制單元中第一控制箱28連接的第一電子流量計6，通過第一電子流量計6檢測到第一輸送分管道系統(tǒng)8輸入到第二水壓沖擊室10中的量；本實施例第二管道32上設(shè)置有與控制單元中第一控制箱28連接的第二電子流量計4，通過第二電子流量計4檢測到第二輸送分管道系統(tǒng)9輸入到第二水壓沖擊室10中的量；從而通過第一電子流量計6和第二電子流量計4準(zhǔn)確控制表面特殊膠粉顆粒的用量。本實施例導(dǎo)出管道3上設(shè)置有與控制單元中第二控制箱30連接的第三電子流量計14，通過第三電子流量計14檢測到導(dǎo)出管道3輸入到待料車35中的量；從而通過第三電子流量計14準(zhǔn)確控制混合膠粉的瀝青混合料的用量。同時第一電子流量計6、第二電子流量計4和第三電子流量計14檢測到的流量參數(shù)可以通過瀝青混合總控制系統(tǒng)26的人機(jī)交互界面27進(jìn)行顯示。

另外在本實施例的控制單元中還設(shè)置有報警裝置34，當(dāng)?shù)谝浑娮恿髁坑?檢測到第一輸送分管道系統(tǒng)8輸入到第二水壓沖擊室10的一次分散表面特殊膠粉顆粒的量少于或超過預(yù)設(shè)流量，或者當(dāng)?shù)诙娮恿髁坑?檢測到第二輸送分管道系統(tǒng)9輸入到第二水壓沖擊室10的一次分散表面特殊膠粉顆粒的量少于或超過預(yù)設(shè)流量，或者當(dāng)?shù)谌娮恿髁坑?4檢測到導(dǎo)出管道33輸入到待料車35的混合有膠粉的瀝青混合料的量少于或超過預(yù)設(shè)流量，報警裝置報警，控制單元控制兩個控制箱的緊急制動開關(guān)斷開，使得相關(guān)設(shè)備斷電，停止運轉(zhuǎn)。

本發(fā)明提供的改性乳化瀝青的制備裝置，通過設(shè)置在瀝青混合料攪拌震動室前的第一水壓沖擊室和第二水壓沖擊室對表面特殊膠粉顆粒進(jìn)行兩次分散，能使膠粉盡量均勻并分散地分布在瀝青混合料中，提高了瀝青混合料的相關(guān)性能。本發(fā)明通過第一電子流量計和第二電子流量計檢測第一輸送分管道系統(tǒng)和第二輸送分管道系統(tǒng)的膠粉輸出量，使得控制單元能夠?qū)崟r掌握一次分散后的表面特殊膠粉顆粒進(jìn)入二次水壓沖擊室(二次分散裝置)的量。當(dāng)?shù)谝浑娮恿髁坑嫽虻诙娮恿髁坑嫏z測到表面特殊膠粉顆粒輸出量少于或超出預(yù)設(shè)流量或者出現(xiàn)緊急情況時，報警裝置報警，并且控制單元控制第一控制箱和第二控制箱的緊急制動按鈕斷開，此時第一輸送泵、原料桶、第一水壓沖擊室、第二水壓沖擊室、第一電動閥門、第二電動閥門均斷電關(guān)閉，整個膠粉分散裝置停止工作，從而避免出現(xiàn)一些故障影響本發(fā)明裝置的使用。本發(fā)明中的水壓沖擊室設(shè)置有高壓水泵，并能夠充分利用水壓對黏著在一起的表面特殊膠粉顆粒進(jìn)行無損傷的分散。第一輸送分管道系統(tǒng)和第二輸送分管道系統(tǒng)均包含有多方向的多個分散噴頭，通過多方向的多個噴頭可以實現(xiàn)表面特殊膠粉顆粒最大面積地接觸高壓水泵噴射的高壓水，從而在二次分散時實現(xiàn)膠粉分散的最大化。

本發(fā)明還提供了一種改性乳化瀝青的制備方法，圖2為本發(fā)明實施例改性乳化瀝青的制備方法的流程示意圖，如圖2所示，所述制備方法應(yīng)用于上文所述的改性乳化瀝青的制備裝置中，該方法包括：

步驟201：將第一控制箱中的第一電子開關(guān)和第二電子開關(guān)閉合，原料桶、第一水壓沖擊室內(nèi)的高壓水泵和第一輸送泵開啟；打開第三電子開關(guān)和第四電子開關(guān)，則經(jīng)過一次高水壓分散的膠粉顆粒就會隨著第一電動閥門和第二電動閥門的開啟而進(jìn)入第一輸送分管道系統(tǒng)和第二輸送分管道系統(tǒng)，進(jìn)而，進(jìn)入第二水壓沖擊室；

步驟202：打開第二控制箱中的第五電子開關(guān)，第二水壓沖擊室內(nèi)的高壓水泵開啟，膠粉顆粒在第二水壓沖擊室內(nèi)通過高水壓進(jìn)行二次分散；

步驟203：斷開第一電子開關(guān)、第二電子開關(guān)、第三電子開關(guān)、第四電子開關(guān)和第五電子開關(guān)，原料桶、第一水壓沖擊室內(nèi)的高壓水泵、第二水壓沖擊室內(nèi)的高壓水泵和第一輸送泵均關(guān)閉；

步驟204：打開第六電子開關(guān)，攪拌裝置開啟，經(jīng)過兩次高水壓分散的膠粉顆粒進(jìn)入攪拌裝置內(nèi)與瀝青混合料進(jìn)行混合；

步驟205：將第二控制箱控制中的第六電子開關(guān)斷開，并控制第七電子開關(guān)和第八電子開關(guān)閉合，第二輸送泵和第三電動閥門開啟，將收集箱里的瀝青混合料輸送到待料車上面。

本發(fā)明提供的改性乳化瀝青的制備方法，對表面特殊膠粉顆粒進(jìn)行兩次分散，能使膠粉盡量均勻并分散地分布在瀝青混合料中，提高了瀝青混合料的相關(guān)性能。能夠?qū)Φ谝惠斔头止艿老到y(tǒng)和第二輸送分管道系統(tǒng)的膠粉輸出量進(jìn)行實時掌握，當(dāng)?shù)谝浑娮恿髁坑嫽虻诙娮恿髁坑嫏z測到表面特殊膠粉顆粒輸出量少于或超出預(yù)設(shè)流量或者出現(xiàn)緊急情況時，報警裝置報警，控制第一控制箱和第二控制箱的緊急制動按鈕斷開，此時第一輸送泵、原料桶、第一水壓沖擊室、第二水壓沖擊室、第一電動閥門、第二電動閥門均斷電關(guān)閉，整個膠粉分散裝置停止工作，從而避免出現(xiàn)一些故障影響本發(fā)明裝置的使用。

本說明書中各個實施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處。綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。