本發(fā)明涉及大面積聯鎖塊堆場質量控制的領域，尤其涉及一種大面積聯鎖塊堆場鋪設過程中的棋盤式施工方法。

背景技術：

目前傳統(tǒng)的聯鎖塊鋪設方法采用直接在大面積堆場上直接鋪設的方法進行，過程控制性能較差，對于大面積鋪設時的鋪設誤差積累及分區(qū)面準確接縫效果較差。

技術實現要素：

本發(fā)明旨在解決現有技術的不足，而提供一種大面積聯鎖塊堆場鋪設過程中的棋盤式施工方法。

本發(fā)明為實現上述目的，采用以下技術方案：

一種大面積聯鎖塊堆場鋪設過程中的棋盤式施工方法，具體步驟為：

(1)棋盤區(qū)域劃分

鋪設模數的確定：聯鎖塊為s型且聯鎖塊采用人字形并按流動機械主要行駛方向45°排列，以人字形方向為縱向，以其垂直方向為橫向，根據聯鎖塊的外形尺寸及塊體頂面四周倒角的數值，在沒有誤差、接縫寬度為零的情況下確定聯鎖塊的縱橫模數，然后在聯鎖塊的縱橫模數的基礎上結合允許的聯鎖塊接縫寬度、聯鎖塊制作誤差，確定施工過程中兩個鋪設模數；

聯鎖塊定位軸線的確定：控制軸線要與道路中心線、堆場邊線相配合，控制軸線縱橫方向的長度控制在10m以下，用經緯儀和水準儀分別按照兩個鋪設模數的整數倍在鋪砌范圍內縱橫兩個方向做控制點，控制點用聯鎖塊的頂標高為其設計標高，鋪砂墊層時根據聯鎖塊的底面標高進行控制，控制點間拉線形成控制軸線；

堆場棋盤分區(qū)：聯鎖塊分區(qū)的大小分別按照兩個鋪設模數、控制軸線區(qū)域以及實際堆場區(qū)域進行劃分；

(2)分區(qū)塊施工

攤鋪砂墊層：砂墊層鋪設前，將水穩(wěn)層上的雜物清理干凈，用裝載機進行攤鋪，同時配合人工進行，將砂子均勻鋪設在施工區(qū)域；根據已有高程控制點，用線繩在鋪砂的位置沿橫、縱向加密控制點，用作砂墊層細平；以橫向軸線作一高程控制點，縱向控制點的間距根據導軌的長度而定，根據標高控制點鋪設導軌，在導軌上用刮杠分塊進行刮平并初步壓實，刮平兩次以上；

聯鎖塊鋪砌：待砂墊層攤鋪完成后，開始聯鎖塊鋪砌；聯鎖塊鋪砌時在基線端頭拉控制線，呈90°方向控制鋪砌方向，鋪砌時輕拿輕放，碼塊倒運聯鎖塊卸車時輕放；

(3)初壓

聯鎖塊鋪砌完成后，用壓路機進行初壓，對鋪面施工自由邊1.5米范圍內不得碾壓；在碾壓過程中，要有專人指揮，每遍碾壓的方向一致，且碾壓的搭接不小于50cm，保證鋪砌面層的平整度；碾壓完成后進行調線，并且要將斷塊及缺棱掉角的塊及時剔出，重新換成新塊；

(4)調線

調線是45°斜線，用20m長的細鉛絲或線繩拉線，然后以拉的線為基準進行調線，保證斜線順直和塊之間的縫隙不超過規(guī)范要求，當線較彎時，在需要調的部位以外的若干條線進行調整；

(5)二次碾壓及掃砂

聯鎖塊調線工序檢查完成后，用手推車在其頂面均勻攤鋪一層中細砂，灌縫砂用含水量小于2％的中細砂，鋪砂完成后進行掃砂，將塊之間的縫隙灌滿；再上壓路機進行碾壓，然后再進行掃砂和碾壓，直至將塊之間的砂灌滿并密實，過程需要2-3次；

(6)終壓

整個聯鎖塊施工區(qū)域施工完畢后使用大噸位壓路機進行整體終壓，保證聯鎖塊整體壓實效果；

(7)清理及驗收

碾壓工作完成后，及時將面層的中粗砂及剩余的聯鎖塊清理干凈，清理完畢后進行驗收。

聯鎖塊鋪砌過程包括：

聯鎖塊的沖筋：

鋪砌前根據現場堆放的聯鎖塊的實際大小確定沖筋模數，在縱向基線點上拉細鋼絲或線繩，并沿控制線碼放聯鎖塊，碼放形式為相互平行，縫隙控制在3mm，相鄰兩塊的距離用皮數桿控制；然后在與縱向線垂直的方向拉線，并沿線碼放聯鎖塊進行橫向沖筋，碼放形式為塊與塊之間相互垂直，保證聯鎖塊大線及斜線順直，沖筋過程中保證塊體之間的間距相等；

聯鎖塊鋪砌及切邊：

在橫向沖筋的聯鎖塊上拉線，以縱向沖筋的塊為起始邊進行鋪設，在鋪設每一皮塊時，均要進行拉線，以保證聯鎖塊的大線順直；塊體鋪設到約束邊緣時，要進行切邊處理；切塊前根據鑲嵌位置的大小切割，切塊時將塊體放平，保證切出的邊比較平直；其它區(qū)域施工中，塊體鋪設到建筑物邊上時，臨近不足整塊的交接處，大于1/2塊體的用切割塊鑲嵌，小于1/2塊體的采用現澆m50砂漿進行抹邊處理，用木抹子搓平，鐵抹子壓光3次，聯鎖塊邊緣要勾出邊緣線，不要污染聯鎖塊；在鋪設過程中，要將外觀質量不符合要求的塊體剔出，集中碼放一處并外運。

初壓使用的壓路機噸位在6-10t，碾壓過程中不能轉彎、不要在中間停頓，低速檔位行進；終壓使用的壓路機噸位在16-20t，保證聯鎖塊整體壓實效果。

調線完成后要及時檢查，檢查的主要內容包括：大線、斜線要順直，塊的頂面平整度，斷塊及缺棱掉角的殘磚要剔除。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明將所有需要鋪設聯鎖塊的區(qū)域進行全程控制，根據聯鎖塊的鋪砌模數將大區(qū)域劃分為若干個子區(qū)域，使每個子區(qū)域內聯鎖塊自成一體，控制各子區(qū)域間分界線，使該處的聯鎖塊既不重疊，縫隙也不能太大，將大區(qū)域容易累積的誤差分散到各個子區(qū)域，使聯鎖塊鋪砌誤差在各個子區(qū)域內調整。本發(fā)明既解決大面積聯鎖塊砌縫順直隨著面積增加逐漸累積的弊端，也提高了工作效率，同時劃定了責任區(qū)，便于追溯。

附圖說明

圖1為聯鎖塊鋪設示意圖；

圖2為棋盤式分區(qū)圖；

以下將結合本發(fā)明的實施例參照附圖進行詳細敘述。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明：

具體實施例1：

如圖1和圖2所示，一種大面積聯鎖塊堆場鋪設過程中的棋盤式施工方法，具體步驟為：

(1)棋盤區(qū)域劃分

鋪設模數的確定：聯鎖塊采用人字形并按流動機械主要行駛方向45°排列，以人字形方向為縱向，以其垂直方向為橫向，聯鎖塊為s型，外形尺寸為225mm×112.5mm×80mm，塊體頂面四周倒角為2mm，在沒有誤差、接縫寬度為零的情況下聯鎖塊的縱橫模數為159.1mm，在聯鎖塊的縱橫模數的基礎上結合允許的聯鎖塊接縫寬度、聯鎖塊制作誤差，確定施工過程中兩個鋪設模數為160mm和162mm；

聯鎖塊定位軸線的確定：控制軸線要與道路中心線、堆場邊線相配合，用經緯儀和水準儀分別按照兩個鋪設模數的50倍即在鋪砌范圍內縱橫兩個方向每隔8m和8.1m做控制點，控制點用聯鎖塊的頂標高為其設計標高，鋪砂墊層時根據聯鎖塊的底面標高進行控制，控制點間拉線形成控制軸線；

堆場棋盤分區(qū)：聯鎖塊分區(qū)的大小分別按照兩個鋪設模數、控制軸線區(qū)域以及實際堆場區(qū)域進行劃分，分別為24m和24.3m；

(2)分區(qū)塊施工

攤鋪砂墊層：砂墊層鋪設前，將水穩(wěn)層上的雜物清理干凈，用裝載機進行攤鋪，同時配合人工進行，將砂子均勻鋪設在施工區(qū)域；根據已有高程控制點，用線繩在鋪砂的位置沿橫、縱向加密控制點，用作砂墊層細平；以橫向軸線8m作一高程控制點，縱向控制點的間距根據導軌的長度而定，根據標高控制點鋪設導軌，在導軌上用刮杠分塊進行刮平并初步壓實，刮平兩次；

聯鎖塊鋪砌：待砂墊層攤鋪完成后，開始聯鎖塊鋪砌；聯鎖塊鋪砌時在基線端頭拉控制線，呈90°方向控制鋪砌方向，鋪砌時輕拿輕放，碼塊倒運聯鎖塊卸車時輕放；

(3)初壓

聯鎖塊鋪砌完成后，用壓路機進行初壓，對鋪面施工自由邊1.5米范圍不得碾壓；在碾壓過程中，要有專人指揮，每遍碾壓的方向一致，且碾壓的搭接為50cm，保證鋪砌面層的平整度；碾壓完成后進行調線，并且要將斷塊及缺棱掉角的塊及時剔出，重新換成新塊；

(4)調線

調線是45°斜線，用20m長的細鉛絲拉線，然后以拉的線為基準進行調線，保證斜線順直和塊之間的縫隙不超過規(guī)范要求，當線較彎時，在需要調的部位以外的若干條線進行調整；

(5)二次碾壓及掃砂

聯鎖塊調線工序檢查完成后，用手推車在其頂面均勻攤鋪一層中細砂，灌縫砂用含水量1％的中細砂，鋪砂完成后進行掃砂，將塊之間的縫隙灌滿；再上壓路機進行碾壓，然后再進行掃砂和碾壓，直至將塊之間的砂灌滿并密實，過程需要2次；

(6)終壓

整個聯鎖塊施工區(qū)域施工完畢后使用大噸位壓路機進行整體終壓，保證聯鎖塊整體壓實效果；

(7)清理及驗收

碾壓工作完成后，及時將面層的中粗砂及剩余的聯鎖塊清理干凈，清理完畢后進行驗收。

聯鎖塊鋪砌過程包括：

聯鎖塊的沖筋：

鋪砌前根據現場堆放的聯鎖塊的實際大小確定沖筋模數，在縱向基線點上拉細鋼絲，并沿控制線碼放聯鎖塊，碼放形式為相互平行，縫隙控制在3mm，相鄰兩塊的距離用皮數桿控制；然后在與縱向線垂直的方向拉線，并沿線碼放聯鎖塊進行橫向沖筋，碼放形式為塊與塊之間相互垂直，保證聯鎖塊大線及斜線順直，沖筋過程中保證塊體之間的間距相等；

聯鎖塊鋪砌及切邊：

在橫向沖筋的聯鎖塊上拉線，以縱向沖筋的塊為起始邊進行鋪設，在鋪設每一皮塊時，均要進行拉線，以保證聯鎖塊的大線順直；塊體鋪設到約束邊緣時，要進行切邊處理；切塊前根據鑲嵌位置的大小切割，切塊時將塊體放平，保證切出的邊比較平直；其它區(qū)域施工中，塊體鋪設到建筑物邊上時，臨近不足整塊的交接處，大于1/2塊體的用切割塊鑲嵌，小于1/2塊體的采用現澆m50砂漿進行抹邊處理，用木抹子搓平，鐵抹子壓光3次，聯鎖塊邊緣要勾出邊緣線，不要污染聯鎖塊；在鋪設過程中，要將外觀質量不符合要求的塊體剔出，集中碼放一處并外運。

初壓使用的壓路機噸位在6t，碾壓過程中不能轉彎、不要在中間停頓，低速檔位行進；終壓使用的壓路機噸位在16t，保證聯鎖塊整體壓實效果。

調線完成后要及時檢查，檢查的主要內容包括：大線、斜線要順直，塊的頂面平整度，斷塊及缺棱掉角的殘磚要剔除。

具體實施例2：

如圖1和圖2所示，一種大面積聯鎖塊堆場鋪設過程中的棋盤式施工方法，具體步驟為：

(1)棋盤區(qū)域劃分

鋪設模數的確定：聯鎖塊采用人字形并按流動機械主要行駛方向45°排列，以人字形方向為縱向，以其垂直方向為橫向，聯鎖塊為s型，外形尺寸為225mm×112.5mm×80mm，塊體頂面四周倒角為5mm，在沒有誤差、接縫寬度為零的情況下聯鎖塊的縱橫模數為159.1mm，在聯鎖塊的縱橫模數的基礎上結合允許的聯鎖塊接縫寬度、聯鎖塊制作誤差，確定施工過程中兩個鋪設模數為160mm和162mm；

聯鎖塊定位軸線的確定：控制軸線要與道路中心線、堆場邊線相配合，用經緯儀和水準儀分別按照兩個鋪設模數的50倍即在鋪砌范圍內縱橫兩個方向每隔8m和8.1m做控制點，控制點用聯鎖塊的頂標高為其設計標高，鋪砂墊層時根據聯鎖塊的底面標高進行控制，控制點間拉線形成控制軸線；

堆場棋盤分區(qū)：聯鎖塊分區(qū)的大小分別按照兩個鋪設模數、控制軸線區(qū)域以及實際堆場區(qū)域進行劃分，分別為24m和24.3m；

(2)分區(qū)塊施工

攤鋪砂墊層：砂墊層鋪設前，將水穩(wěn)層上的雜物清理干凈，用裝載機進行攤鋪，同時配合人工進行，將砂子均勻鋪設在施工區(qū)域；根據已有高程控制點，用線繩在鋪砂的位置沿橫、縱向加密控制點，用作砂墊層細平；以橫向軸線8m作一高程控制點，縱向控制點的間距根據導軌的長度而定，根據標高控制點鋪設導軌，在導軌上用刮杠分塊進行刮平并初步壓實，刮平三次；

聯鎖塊鋪砌：待砂墊層攤鋪完成后，開始聯鎖塊鋪砌；聯鎖塊鋪砌時在基線端頭拉控制線，呈90°方向控制鋪砌方向，鋪砌時輕拿輕放，碼塊倒運聯鎖塊卸車時輕放；

(3)初壓

聯鎖塊鋪砌完成后，用壓路機進行初壓，對鋪面施工自由邊1.5米范圍不得碾壓；在碾壓過程中，要有專人指揮，每遍碾壓的方向一致，且碾壓的搭接為60cm，保證鋪砌面層的平整度；碾壓完成后進行調線，并且要將斷塊及缺棱掉角的塊及時剔出，重新換成新塊；

(4)調線

調線是45°斜線，用20m長的線繩拉線，然后以拉的線為基準進行調線，保證斜線順直和塊之間的縫隙不超過規(guī)范要求，當線較彎時，在需要調的部位以外的若干條線進行調整；

(5)二次碾壓及掃砂

聯鎖塊調線工序檢查完成后，用手推車在其頂面均勻攤鋪一層中細砂，灌縫砂用含水量1％的中細砂，鋪砂完成后進行掃砂，將塊之間的縫隙灌滿；再上壓路機進行碾壓，然后再進行掃砂和碾壓，直至將塊之間的砂灌滿并密實，過程需要3次；

(6)終壓

整個聯鎖塊施工區(qū)域施工完畢后使用大噸位壓路機進行整體終壓，保證聯鎖塊整體壓實效果；

(7)清理及驗收

碾壓工作完成后，及時將面層的中粗砂及剩余的聯鎖塊清理干凈，清理完畢后進行驗收。

聯鎖塊鋪砌過程包括：

聯鎖塊的沖筋：

鋪砌前根據現場堆放的聯鎖塊的實際大小確定沖筋模數，在縱向基線點上拉線繩，并沿控制線碼放聯鎖塊，碼放形式為相互平行，縫隙控制在3mm，相鄰兩塊的距離用皮數桿控制；然后在與縱向線垂直的方向拉線，并沿線碼放聯鎖塊進行橫向沖筋，碼放形式為塊與塊之間相互垂直，保證聯鎖塊大線及斜線順直，沖筋過程中保證塊體之間的間距相等；

聯鎖塊鋪砌及切邊：

在橫向沖筋的聯鎖塊上拉線，以縱向沖筋的塊為起始邊進行鋪設，在鋪設每一皮塊時，均要進行拉線，以保證聯鎖塊的大線順直；塊體鋪設到約束邊緣時，要進行切邊處理；切塊前根據鑲嵌位置的大小切割，切塊時將塊體放平，保證切出的邊比較平直；其它區(qū)域施工中，塊體鋪設到建筑物邊上時，臨近不足整塊的交接處，大于1/2塊體的用切割塊鑲嵌，小于1/2塊體的采用現澆m50砂漿進行抹邊處理，用木抹子搓平，鐵抹子壓光3次，聯鎖塊邊緣要勾出邊緣線，不要污染聯鎖塊；在鋪設過程中，要將外觀質量不符合要求的塊體剔出，集中碼放一處并外運。

初壓使用的壓路機噸位在10t，碾壓過程中不能轉彎、不要在中間停頓，低速檔位行進；終壓使用的壓路機噸位在20t，保證聯鎖塊整體壓實效果。

調線完成后要及時檢查，檢查的主要內容包括：大線、斜線要順直，塊的頂面平整度，斷塊及缺棱掉角的殘磚要剔除。

具體實施例3：

如圖1和圖2所示，一種大面積聯鎖塊堆場鋪設過程中的棋盤式施工方法，具體步驟為：

(1)棋盤區(qū)域劃分

鋪設模數的確定：聯鎖塊采用人字形并按流動機械主要行駛方向45°排列，以人字形方向為縱向，以其垂直方向為橫向，聯鎖塊為s型，外形尺寸為225mm×112.5mm×80mm，塊體頂面四周倒角為5mm，在沒有誤差、接縫寬度為零的情況下聯鎖塊的縱橫模數為159.1mm，在聯鎖塊的縱橫模數的基礎上結合允許的聯鎖塊接縫寬度、聯鎖塊制作誤差，確定施工過程中兩個鋪設模數為160mm和162mm；

聯鎖塊定位軸線的確定：控制軸線要與道路中心線、堆場邊線相配合，用經緯儀和水準儀分別按照兩個鋪設模數的50倍即在鋪砌范圍內縱橫兩個方向每隔8m和8.1m做控制點，控制點用聯鎖塊的頂標高為其設計標高，鋪砂墊層時根據聯鎖塊的底面標高進行控制，控制點間拉線形成控制軸線；

堆場棋盤分區(qū)：聯鎖塊分區(qū)的大小分別按照兩個鋪設模數、控制軸線區(qū)域以及實際堆場區(qū)域進行劃分，分別為24m和24.3m；

(2)分區(qū)塊施工

攤鋪砂墊層：砂墊層鋪設前，將水穩(wěn)層上的雜物清理干凈，用裝載機進行攤鋪，同時配合人工進行，將砂子均勻鋪設在施工區(qū)域；根據已有高程控制點，用線繩在鋪砂的位置沿橫、縱向加密控制點，用作砂墊層細平；以橫向軸線8m作一高程控制點，縱向控制點的間距根據導軌的長度而定，根據標高控制點鋪設導軌，在導軌上用刮杠分塊進行刮平并初步壓實，刮平三次；

聯鎖塊鋪砌：待砂墊層攤鋪完成后，開始聯鎖塊鋪砌；聯鎖塊鋪砌時在基線端頭拉控制線，呈90°方向控制鋪砌方向，鋪砌時輕拿輕放，碼塊倒運聯鎖塊卸車時輕放；

(3)初壓

聯鎖塊鋪砌完成后，用壓路機進行初壓，對鋪面施工自由邊1.5米范圍不得碾壓；在碾壓過程中，要有專人指揮，每遍碾壓的方向一致，且碾壓的搭接為50cm，保證鋪砌面層的平整度；碾壓完成后進行調線，并且要將斷塊及缺棱掉角的塊及時剔出，重新換成新塊；

(4)調線

調線是45°斜線，用20m長的細鉛絲拉線，然后以拉的線為基準進行調線，保證斜線順直和塊之間的縫隙不超過規(guī)范要求，當線較彎時，在需要調的部位以外的若干條線進行調整；

(5)二次碾壓及掃砂

聯鎖塊調線工序檢查完成后，用手推車在其頂面均勻攤鋪一層中細砂，灌縫砂用含水量1％的中細砂，鋪砂完成后進行掃砂，將塊之間的縫隙灌滿；再上壓路機進行碾壓，然后再進行掃砂和碾壓，直至將塊之間的砂灌滿并密實，過程需要3次；

(6)終壓

整個聯鎖塊施工區(qū)域施工完畢后使用大噸位壓路機進行整體終壓，保證聯鎖塊整體壓實效果；

(7)清理及驗收

碾壓工作完成后，及時將面層的中粗砂及剩余的聯鎖塊清理干凈，清理完畢后進行驗收。

聯鎖塊鋪砌過程包括：

聯鎖塊的沖筋：

鋪砌前根據現場堆放的聯鎖塊的實際大小確定沖筋模數，在縱向基線點上拉細鋼絲，并沿控制線碼放聯鎖塊，碼放形式為相互平行，縫隙控制在3mm，相鄰兩塊的距離用皮數桿控制；然后在與縱向線垂直的方向拉線，并沿線碼放聯鎖塊進行橫向沖筋，碼放形式為塊與塊之間相互垂直，保證聯鎖塊大線及斜線順直，沖筋過程中保證塊體之間的間距相等；

聯鎖塊鋪砌及切邊：

在橫向沖筋的聯鎖塊上拉線，以縱向沖筋的塊為起始邊進行鋪設，在鋪設每一皮塊時，均要進行拉線，以保證聯鎖塊的大線順直；塊體鋪設到約束邊緣時，要進行切邊處理；切塊前根據鑲嵌位置的大小切割，切塊時將塊體放平，保證切出的邊比較平直；其它區(qū)域施工中，塊體鋪設到建筑物邊上時，臨近不足整塊的交接處，大于1/2塊體的用切割塊鑲嵌，小于1/2塊體的采用現澆m50砂漿進行抹邊處理，用木抹子搓平，鐵抹子壓光3次，聯鎖塊邊緣要勾出邊緣線，不要污染聯鎖塊；在鋪設過程中，要將外觀質量不符合要求的塊體剔出，集中碼放一處并外運。

初壓使用的壓路機噸位在8t，碾壓過程中不能轉彎、不要在中間停頓，低速檔位行進；終壓使用的壓路機噸位在18t，保證聯鎖塊整體壓實效果。

調線完成后要及時檢查，檢查的主要內容包括：大線、斜線要順直，塊的頂面平整度，斷塊及缺棱掉角的殘磚要剔除。

本發(fā)明將所有需要鋪設聯鎖塊的區(qū)域進行全程控制，根據聯鎖塊的鋪砌模數將大區(qū)域劃分為若干個子區(qū)域，使每個子區(qū)域內聯鎖塊自成一體，控制各子區(qū)域間分界線，使該處的聯鎖塊既不重疊，縫隙也不能太大，將大區(qū)域容易累積的誤差分散到各個子區(qū)域，使聯鎖塊鋪砌誤差在各個子區(qū)域內調整。本發(fā)明既解決大面積聯鎖塊砌縫順直隨著面積增加逐漸累積的弊端，也提高了工作效率，同時劃定了責任區(qū)，便于追溯。

上面結合附圖對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構思和技術方案進行的各種改進，或未經改進直接應用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內。