本發(fā)明涉及橋梁領(lǐng)域，具體是一種橋梁裝置。

背景技術(shù)：

橋梁不僅僅是重要的交通紐帶，還成為了各地的景觀的組成部分。由于橋梁上過往車輛多，因此容易積塵，需要定期對橋梁整體進(jìn)行清洗，以保美觀。傳統(tǒng)的人工清洗方式效率低下，部分自動清洗設(shè)備噴頭為固定安裝方式，清洗方位不能根據(jù)實際需求進(jìn)行調(diào)節(jié)，無法做到清洗的精確定位，且內(nèi)部的水和清潔劑容易混不均勻，影響清潔效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種橋梁裝置，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：本發(fā)明的一種橋梁裝置，包括基體以及設(shè)置在所述基體頂部的機(jī)架且旋轉(zhuǎn)配合連接，所述機(jī)架頂部固定設(shè)有水箱，所述水箱右側(cè)的所述機(jī)架頂部設(shè)有清洗裝置，所述水箱下方的所述機(jī)架內(nèi)設(shè)有腔室，所述腔室內(nèi)底部穿通設(shè)有導(dǎo)滑槽，所述導(dǎo)滑槽內(nèi)設(shè)有左右伸展設(shè)置的第一螺型桿，所述第一螺型桿上螺型紋配合連接有導(dǎo)滑塊，所述導(dǎo)滑塊頂部設(shè)有伸到所述腔室內(nèi)的斜角推滑塊，所述水箱內(nèi)設(shè)有第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和所述第二腔室之間設(shè)有攔板，所述攔板內(nèi)旋轉(zhuǎn)配合連接有上下伸展設(shè)置的攪勻套柱，所述攪勻套柱頂部伸展段伸到所述第一腔室內(nèi)，所述攪勻套柱底部伸展段伸到所述第二腔室內(nèi)且尾部表面固定設(shè)有第一錐型輪，所述第一錐型輪右側(cè)配合連接有攪勻裝置，所述第一腔室內(nèi)頂部設(shè)有與所述攪勻套柱頂部相對設(shè)置的沉進(jìn)槽，所述攪勻套柱內(nèi)平滑配合連接有上下伸展設(shè)置的推滑桿，所述推滑桿頂部伸展尾部伸到所述沉進(jìn)槽內(nèi)且平滑配合連接，所述推滑桿底部固定設(shè)有向下伸展設(shè)置的斜角推滑桿，所述斜角推滑桿底部伸展段依次穿通所述第二腔室內(nèi)底壁以及所述腔室內(nèi)頂壁且伸到所述第二腔室內(nèi)，所述第二腔室右側(cè)內(nèi)壁底部設(shè)有凹進(jìn)槽，所述凹進(jìn)槽內(nèi)平滑配合連接有閉緊塊，所述閉緊塊左側(cè)端面的底部與所述推滑桿右側(cè)外表面的底部之間固定設(shè)有傳動件，所述水箱左側(cè)壁頂端開設(shè)有注水口，所述注水口螺型紋配合設(shè)置有圓蓋。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第一螺型桿左側(cè)伸展尾部與所述導(dǎo)滑槽左側(cè)內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)配合連接，所述第一螺型桿右側(cè)伸展尾部與第一電轉(zhuǎn)機(jī)配合連接，所述第一電轉(zhuǎn)機(jī)外表面設(shè)置于所述導(dǎo)滑槽右側(cè)內(nèi)壁內(nèi)且固定連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述清洗裝置包括柱體以及設(shè)置在所述柱體與所述水箱之間的所述加壓裝置，所述柱體右側(cè)端面上固定設(shè)有清洗頭，所述加壓裝置頂部與所述清洗頭之間設(shè)有第一供水管，所述加壓裝置右側(cè)設(shè)有穿通所述水箱右側(cè)端面且與所述凹進(jìn)槽穿通設(shè)置的第二供水管。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述攪勻裝置包括與所述第一錐型輪右側(cè)端咬合連接的第二錐型輪，所述第二錐型輪上設(shè)有上下伸展設(shè)置的第一旋轉(zhuǎn)軸，所述第一旋轉(zhuǎn)軸底部伸展尾部與所述攔板頂部旋轉(zhuǎn)配合連接，所述第一旋轉(zhuǎn)軸頂部伸展尾部與第二電轉(zhuǎn)機(jī)配合連接，所述第二電轉(zhuǎn)機(jī)外表面設(shè)置于所述第一腔室內(nèi)頂壁內(nèi)且固定連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述沉進(jìn)槽內(nèi)設(shè)有與所述推滑桿頂部尾部相配合連接的簧件。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第二腔室內(nèi)的所述攪勻套柱外表面設(shè)置有攪勻葉。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述基體底部設(shè)置滑輪，所述基體的頂部內(nèi)固定設(shè)有第三電轉(zhuǎn)機(jī)，所述第三電轉(zhuǎn)機(jī)配合連接有伸到所述基體頂部外的第二旋轉(zhuǎn)軸，所述第二旋轉(zhuǎn)軸頂部尾部與所述機(jī)架底部固定連接，所述第二旋轉(zhuǎn)軸外側(cè)的所述基體與所述機(jī)架之間旋轉(zhuǎn)配合連接有滑軌。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過攪勻套柱底部伸展段伸到第二腔室內(nèi)且尾部表面固定設(shè)第一錐型輪，第一錐型輪右側(cè)配合連接攪勻裝置，第一腔室內(nèi)頂部設(shè)與攪勻套柱頂部相對設(shè)置的沉進(jìn)槽，攪勻套柱內(nèi)平滑配合連接上下伸展設(shè)置的推滑桿，推滑桿頂部伸展尾部伸到沉進(jìn)槽內(nèi)且平滑配合連接，推滑桿底部固定設(shè)向下伸展設(shè)置的斜角推滑桿，斜角推滑桿底部伸展段依次穿通第二腔室內(nèi)底壁以及腔室內(nèi)頂壁且伸到第二腔室內(nèi)，第二腔室右側(cè)內(nèi)壁底部設(shè)凹進(jìn)槽，凹進(jìn)槽內(nèi)平滑配合連接閉緊塊，閉緊塊左側(cè)端面的底部與推滑桿右側(cè)外表面的底部之間固定設(shè)傳動件，從而實現(xiàn)自動控制攪勻工作以及自動控制清洗的供藥工作，提高工作效率。

2．通過清洗裝置包括柱體以及安裝在柱體與水箱之間的加壓裝置，柱體右側(cè)端面上固定設(shè)清洗頭，加壓裝置頂部與清洗頭之間設(shè)第一供水管，加壓裝置右側(cè)設(shè)穿通水箱右側(cè)端面且與凹進(jìn)槽穿通設(shè)置的第二供水管，從而實現(xiàn)自動控制增壓清洗工作，提高清洗效率。

3.通過基體底部設(shè)置滑輪，基體的頂部內(nèi)固定設(shè)第三電轉(zhuǎn)機(jī)，第三電轉(zhuǎn)機(jī)配合連接伸到基體頂部外的第二旋轉(zhuǎn)軸，第二旋轉(zhuǎn)軸頂部尾部與機(jī)架底部固定連接，第二旋轉(zhuǎn)軸外側(cè)的基體與機(jī)架之間旋轉(zhuǎn)配合連接滑軌，從而實現(xiàn)各個方位的清洗調(diào)節(jié)，自動控制實現(xiàn)清洗方位的調(diào)節(jié)，提高清洗的精確定位。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能實現(xiàn)自動控制攪勻以及增壓清洗水工作，提高水合理的使用率以及水清洗均勻性，減少浪費，提高清洗效率，能實現(xiàn)自動控制調(diào)節(jié)清洗方位，提高清洗的精確定位，提高水的利用率。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施例及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明的一種橋梁裝置外部整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的一種橋梁裝置內(nèi)部整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的一種橋梁裝置開啟時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的俯視圖。

具體實施方式

如圖1-圖4所示，本發(fā)明的一種橋梁裝置，包括基體5以及設(shè)置在所述基體5頂部的機(jī)架6且旋轉(zhuǎn)配合連接，所述機(jī)架6頂部固定設(shè)有水箱8，所述水箱8右側(cè)的所述機(jī)架6頂部設(shè)有清洗裝置7，所述水箱8下方的所述機(jī)架6內(nèi)設(shè)有腔室63，所述腔室63內(nèi)底部穿通設(shè)有導(dǎo)滑槽61，所述導(dǎo)滑槽61內(nèi)設(shè)有左右伸展設(shè)置的第一螺型桿611，所述第一螺型桿611上螺型紋配合連接有導(dǎo)滑塊613，所述導(dǎo)滑塊613頂部設(shè)有伸到所述腔室63內(nèi)的斜角推滑塊6131，所述水箱8內(nèi)設(shè)有第一腔室81和第二腔室82，所述第一腔室81和所述第二腔室82之間設(shè)有攔板83，所述攔板83內(nèi)旋轉(zhuǎn)配合連接有上下伸展設(shè)置的攪勻套柱831，所述攪勻套柱831頂部伸展段伸到所述第一腔室81內(nèi)，所述攪勻套柱831底部伸展段伸到所述第二腔室82內(nèi)且尾部表面固定設(shè)有第一錐型輪832，所述第一錐型輪832右側(cè)配合連接有攪勻裝置，所述第一腔室81內(nèi)頂部設(shè)有與所述攪勻套柱831頂部相對設(shè)置的沉進(jìn)槽813，所述攪勻套柱831內(nèi)平滑配合連接有上下伸展設(shè)置的推滑桿84，所述推滑桿84頂部伸展尾部伸到所述沉進(jìn)槽813內(nèi)且平滑配合連接，所述推滑桿84底部固定設(shè)有向下伸展設(shè)置的斜角推滑桿841，所述斜角推滑桿841底部伸展段依次穿通所述第二腔室82內(nèi)底壁以及所述腔室63內(nèi)頂壁且伸到所述第二腔室82內(nèi)，所述第二腔室82右側(cè)內(nèi)壁底部設(shè)有凹進(jìn)槽85，所述凹進(jìn)槽85內(nèi)平滑配合連接有閉緊塊851，所述閉緊塊851左側(cè)端面的底部與所述推滑桿84右側(cè)外表面的底部之間固定設(shè)有傳動件842，所述水箱8左側(cè)壁頂端開設(shè)有注水口802，所述注水口802螺型紋配合設(shè)置有圓蓋802。

其中，所述第一螺型桿611左側(cè)伸展尾部與所述導(dǎo)滑槽61左側(cè)內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)配合連接，所述第一螺型桿611右側(cè)伸展尾部與第一電轉(zhuǎn)機(jī)612配合連接，所述第一電轉(zhuǎn)機(jī)612外表面設(shè)置于所述導(dǎo)滑槽61右側(cè)內(nèi)壁內(nèi)且固定連接，從而實現(xiàn)自動控制第二供水管75的開啟工作，提高工作效率。

其中，所述清洗裝置7包括柱體71以及設(shè)置在所述柱體71與所述水箱8之間的所述加壓裝置73，所述柱體71右側(cè)端面上固定設(shè)有清洗頭72，所述加壓裝置73頂部與所述清洗頭72之間設(shè)有第一供水管74，所述加壓裝置73右側(cè)設(shè)有穿通所述水箱8右側(cè)端面且與所述凹進(jìn)槽85穿通設(shè)置的第二供水管75，從而實現(xiàn)自動控制增壓清洗工作，提高清洗效率。

其中，所述攪勻裝置包括與所述第一錐型輪832右側(cè)端咬合連接的第二錐型輪811，所述第二錐型輪811上設(shè)有上下伸展設(shè)置的第一旋轉(zhuǎn)軸812，所述第一旋轉(zhuǎn)軸812底部伸展尾部與所述攔板83頂部旋轉(zhuǎn)配合連接，所述第一旋轉(zhuǎn)軸812頂部伸展尾部與第二電轉(zhuǎn)機(jī)815配合連接，所述第二電轉(zhuǎn)機(jī)815外表面設(shè)置于所述第一腔室81內(nèi)頂壁內(nèi)且固定連接，提高水清洗均勻性，減少浪費。

其中，所述沉進(jìn)槽813內(nèi)設(shè)有與所述推滑桿84頂部尾部相配合連接的簧件814，從而實現(xiàn)控制推滑桿84的自動復(fù)位工作。

其中，所述第二腔室82內(nèi)的所述攪勻套柱831外表面設(shè)置有攪勻葉833，加快水與水的混合，提高攪勻效率。

其中，所述基體5底部設(shè)置滑輪54，所述基體5的頂部內(nèi)固定設(shè)有第三電轉(zhuǎn)機(jī)51，所述第三電轉(zhuǎn)機(jī)51配合連接有伸到所述基體5頂部外的第二旋轉(zhuǎn)軸52，所述第二旋轉(zhuǎn)軸52頂部尾部與所述機(jī)架6底部固定連接，所述第二旋轉(zhuǎn)軸52外側(cè)的所述基體5與所述機(jī)架6之間旋轉(zhuǎn)配合連接有滑軌53，從而實現(xiàn)各個方位的清洗調(diào)節(jié)，自動控制實現(xiàn)清洗方位的調(diào)節(jié)，提高清洗的精確定位。

初始狀態(tài)時，導(dǎo)滑塊613位于導(dǎo)滑槽61內(nèi)的最左側(cè)位置，同時，由導(dǎo)滑塊613帶動斜角推滑塊6131位于腔室63內(nèi)的最左側(cè)位置，此時，推滑桿84受到簧件814的頂壓力，使推滑桿84底部端面與第二腔室82內(nèi)底壁相抵接，同時，由推滑桿84帶動傳動件842位于第二腔室82內(nèi)的最底部位置，并由傳動件842帶動閉緊塊851位于凹進(jìn)槽85內(nèi)的最底部位置，此時，第二供水管75處于密閉狀態(tài)，同時推滑桿84底部的斜角推滑桿841最大程度伸到腔室63內(nèi)，此時，使斜角推滑桿841底部的斜角與斜角推滑塊6131右側(cè)頂部的斜角相抵接。

當(dāng)需要碰藥使用時，通過第三電轉(zhuǎn)機(jī)51帶動第二旋轉(zhuǎn)軸52旋轉(zhuǎn)，由第二旋轉(zhuǎn)軸52帶著機(jī)架6旋轉(zhuǎn)，直至機(jī)架6上的清洗頭72處于指定清洗位置時，此時控制第三電轉(zhuǎn)機(jī)51停止旋轉(zhuǎn)，然后通過第二電轉(zhuǎn)機(jī)815帶動第一旋轉(zhuǎn)軸812以及第一旋轉(zhuǎn)軸812上的第二錐型輪811旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而由第二錐型輪811帶動第一錐型輪832旋轉(zhuǎn)，此時由第一錐型輪832帶動攪勻套柱831旋轉(zhuǎn)，同時由攪勻套柱831帶動第二腔室82內(nèi)的攪勻葉833旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)攪勻工作，當(dāng)攪勻完成時控制第二電轉(zhuǎn)機(jī)815停止旋轉(zhuǎn)，然后通過第一電轉(zhuǎn)機(jī)612帶動第一螺型桿611旋轉(zhuǎn)，由第一螺型桿611帶動導(dǎo)滑塊613逐漸沿導(dǎo)滑槽61內(nèi)的右側(cè)方向滑動，同時，由導(dǎo)滑塊613帶動斜角推滑塊6131逐漸沿腔室63內(nèi)的右側(cè)方向移動，使斜角推滑塊6131上的斜角與斜角推滑桿841上的斜角頂壓滑動配合，此時，使斜角推滑桿841帶動推滑桿84克服簧件814的頂壓力向沉進(jìn)槽813內(nèi)頂部滑動，同時，由推滑桿84帶動傳動件842以及傳動件842右側(cè)尾部的閉緊塊851逐漸沿凹進(jìn)槽85內(nèi)頂部方向滑動，此時，使閉緊塊851逐漸滑離第二供水管75，直至如圖3所示導(dǎo)滑塊613移動至導(dǎo)滑槽61內(nèi)的最右側(cè)位置時，此時，由導(dǎo)滑塊613帶動斜角推滑塊6131移動至腔室63內(nèi)的最右側(cè)位置，同時，使斜角推滑桿841底部端面與斜角推滑塊6131頂部頂壓平滑配合連接，此時，推滑桿84頂部尾部最大程度伸到沉進(jìn)槽813內(nèi)，同時，由傳動件842帶動閉緊塊851最大程度滑動至凹進(jìn)槽85內(nèi)的最頂部位置，使閉緊塊851最大程度遠(yuǎn)離第二供水管75，此時，第二供水管75為最大開啟旋轉(zhuǎn)，然后通過開啟加壓裝置73，使得由第二供水管75內(nèi)流入加壓裝置73內(nèi)的水增壓后通過第一供水管74輸送至清洗頭72內(nèi)，最后由清洗頭72噴出完成精準(zhǔn)清洗工作。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過攪勻套柱底部伸展段伸到第二腔室內(nèi)且尾部表面固定設(shè)第一錐型輪，第一錐型輪右側(cè)配合連接攪勻裝置，第一腔室內(nèi)頂部設(shè)與攪勻套柱頂部相對設(shè)置的沉進(jìn)槽，攪勻套柱內(nèi)平滑配合連接上下伸展設(shè)置的推滑桿，推滑桿頂部伸展尾部伸到沉進(jìn)槽內(nèi)且平滑配合連接，推滑桿底部固定設(shè)向下伸展設(shè)置的斜角推滑桿，斜角推滑桿底部伸展段依次穿通第二腔室內(nèi)底壁以及腔室內(nèi)頂壁且伸到第二腔室內(nèi)，第二腔室右側(cè)內(nèi)壁底部設(shè)凹進(jìn)槽，凹進(jìn)槽內(nèi)平滑配合連接閉緊塊，閉緊塊左側(cè)端面的底部與推滑桿右側(cè)外表面的底部之間固定設(shè)傳動件，從而實現(xiàn)自動控制攪勻工作以及自動控制清洗的供藥工作，提高工作效率。

2．通過清洗裝置包括柱體以及安裝在柱體與水箱之間的加壓裝置，柱體右側(cè)端面上固定設(shè)清洗頭，加壓裝置頂部與清洗頭之間設(shè)第一供水管，加壓裝置右側(cè)設(shè)穿通水箱右側(cè)端面且與凹進(jìn)槽穿通設(shè)置的第二供水管，從而實現(xiàn)自動控制增壓清洗工作，提高清洗效率。

3.通過基體底部設(shè)置滑輪，基體的頂部內(nèi)固定設(shè)第三電轉(zhuǎn)機(jī)，第三電轉(zhuǎn)機(jī)配合連接伸到基體頂部外的第二旋轉(zhuǎn)軸，第二旋轉(zhuǎn)軸頂部尾部與機(jī)架底部固定連接，第二旋轉(zhuǎn)軸外側(cè)的基體與機(jī)架之間旋轉(zhuǎn)配合連接滑軌，從而實現(xiàn)各個方位的清洗調(diào)節(jié)，自動控制實現(xiàn)清洗方位的調(diào)節(jié)，提高清洗的精確定位。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能實現(xiàn)自動控制攪勻以及增壓清洗水工作，提高水合理的使用率以及水清洗均勻性，減少浪費，提高清洗效率，能實現(xiàn)自動控制調(diào)節(jié)清洗方位，提高清洗的精確定位，能滿足根據(jù)實際需求進(jìn)行調(diào)節(jié)清洗方位。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。