本發(fā)明涉及鋼制波紋板城市地下綜合管廊，具體是一種鋼制波紋板城市地下綜合管廊內(nèi)部地坪。

背景技術(shù)：

鋼波紋板地下綜合管廊，是一種由鋼制波紋板圍設(shè)構(gòu)成的管廊主體，管廊主體由多個(gè)弧形的波紋板片通過(guò)高強(qiáng)螺栓連接密封拼接構(gòu)成。管廊主體的橫截面呈管形、拱形、圓形等，管廊主體的內(nèi)側(cè)底部需要設(shè)置地坪，用于人行通道或支撐管廊支架。該城市地下綜合管廊克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的重量大、施工速度慢、造價(jià)高等問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了重量輕、施工速度快、造價(jià)低的目的。

目前管廊內(nèi)部地坪多為鋼筋混凝土或混凝土結(jié)構(gòu)(即直接將混凝土澆筑到管廊內(nèi)部地坪上，用于形成完整的支撐結(jié)構(gòu)，混凝土與管廊內(nèi)的波紋鋼板的下部以及側(cè)壁內(nèi)部均直接接觸)，主要為了支撐管道支架的荷載；而且為了滿足抗浮計(jì)算或人行通道要求，內(nèi)部地坪需要較厚的厚度。同時(shí)如果混凝土直接澆筑在波紋鋼板上與波紋鋼板接觸，會(huì)引起波紋鋼板上的應(yīng)力集中(混凝土與波紋鋼板直接接觸會(huì)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)剛度發(fā)生突變，混凝土剛，鋼結(jié)構(gòu)柔，從而導(dǎo)致應(yīng)力集中)，造成應(yīng)力局部變大，對(duì)結(jié)構(gòu)不利。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種鋼制波紋板城市地下綜合管廊內(nèi)部地坪，以達(dá)到避免波紋鋼板上應(yīng)力集中的目的。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種鋼制波紋板城市地下綜合管廊內(nèi)部地坪，鋼制波紋板城市地下綜合管廊內(nèi)部地坪包括：砂礫層，位于波紋鋼板的下部上表面，砂礫層的下表面與管廊的下部上表面抵接貼合，砂礫層的上表面與水平面平行；混凝土層，位于砂礫層的上表面上側(cè)，混凝土層的外側(cè)壁與該波紋鋼板間隔設(shè)置并形成填充空間；填充層，填充在該填充空間內(nèi)并充滿該填充空間。

進(jìn)一步地，填充層包括設(shè)置在該填充空間內(nèi)的下部分隔層和上部防水層，下部分隔層位于砂礫層上側(cè)，防水層位于下部分隔層上側(cè)。

進(jìn)一步地，上部填充層的上表面與混凝土層的上表面在豎直方向上位于同一平面內(nèi)。

進(jìn)一步地，下部分隔層沿豎直方向的高度b大于或者等于100mm。

進(jìn)一步地，上部填充層沿豎直方向的高度a大于或者等于50mm。

進(jìn)一步地，下部分隔層為細(xì)沙或者自粘卷材。

進(jìn)一步地，上部填充層為防水材料。

進(jìn)一步地，該填充空間為槽狀結(jié)構(gòu)，在水平方向，該填充空間的槽寬c大于或者等于30mm。

進(jìn)一步地，混凝土層的上表面設(shè)置有排水槽。

進(jìn)一步地，混凝土層內(nèi)設(shè)置有鋼筋。

本發(fā)明的有益效果是，設(shè)置砂礫層和填充層，使混凝土層與波紋鋼板間隔設(shè)置，能夠避免混凝土層與波紋鋼板直接接觸而導(dǎo)致的波紋鋼板應(yīng)力集中，同時(shí)降低了混凝土的用量，使施工方面快捷，造價(jià)低，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說(shuō)明書(shū)附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明鋼制波紋板城市地下綜合管廊內(nèi)部地坪實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中d部放大圖。

圖中附圖標(biāo)記：10、砂礫層；20、混凝土層；21、排水槽；22、鋼筋；30、填充層；31、下部分隔層；32、上部防水層；40、波紋鋼板。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種鋼制波紋板城市地下綜合管廊內(nèi)部地坪，鋼制波紋板城市地下綜合管廊內(nèi)部地坪包括砂礫層10、混凝土層20和填充層30。砂礫層10位于管廊的下部上表面，砂礫層10的下表面與波紋鋼板的下部上表面抵接貼合，砂礫層10的上表面為水平面?；炷翆?0位于砂礫層10的上表面上側(cè)，混凝土層20的外側(cè)壁與該波紋鋼板間隔形成間隙并形成填充空間。填充層30填充在該填充空間內(nèi)并充滿該填充空間。

設(shè)置砂礫層10和填充層30，使混凝土層20與波紋鋼板40間隔設(shè)置，能夠避免混凝土層20與波紋鋼板40直接接觸而導(dǎo)致的波紋鋼板應(yīng)力集中，同時(shí)降低了混凝土的用量，使施工方面快捷，造價(jià)低，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

其中，上述砂礫層10在填入管廊內(nèi)時(shí)需要再管廊下部上進(jìn)行壓緊后再進(jìn)行混凝土層20的澆注。在澆注時(shí)，混凝土層20與波紋鋼板均不接觸。上述填充層30材質(zhì)與混凝土層20的材質(zhì)不同，不會(huì)發(fā)生膨脹或者回縮，從而不會(huì)對(duì)波紋鋼板造成應(yīng)力集中影響。

需要說(shuō)明的是，本發(fā)明實(shí)施例中，該混凝土層20的上表面設(shè)置有排水槽21，用于波紋鋼板40內(nèi)部排水使用。該混凝土層20內(nèi)設(shè)置有鋼筋22，以增加混凝土層20的支撐強(qiáng)度。

進(jìn)一步地，該混凝土層20的外側(cè)壁形狀與相對(duì)的波紋鋼板40的內(nèi)表面形狀相同。本發(fā)明實(shí)施例中，沿管廊的橫截面(垂直于管廊軸線的平面)該混凝土層20的截面形狀呈上端大下端小的錐臺(tái)狀結(jié)構(gòu)。該環(huán)形空間為兩條平行間隔設(shè)置的凹槽狀結(jié)構(gòu)，在水平方向，該凹槽的槽寬c大于或者等于30mm。采用該寬度的凹槽，可以保證混凝土層20具有足夠的支撐強(qiáng)度，同時(shí)又不會(huì)對(duì)波紋鋼板40造成應(yīng)力集中的問(wèn)題。

如圖2所示，填充層30包括設(shè)置在該填充空間內(nèi)的下部分隔層31和上部防水層32，下部分隔層31位于砂礫層10上側(cè)，防水層32位于下部分隔層31上側(cè)。本發(fā)明實(shí)施例中，該下部分隔層31的下表面與砂礫層10的上表面抵接并位于該砂礫層10的上方，該下部分隔層31的高度小于混凝土層20的高度(豎直方向高度)，該下部分隔層31用于將混凝土層20與波紋鋼板40分隔，避免造成波紋鋼板40應(yīng)力集中。上部填充層32的上表面與混凝土層20的上表面在豎直方向上位于同一平面內(nèi)。即整個(gè)填充層30的高度與混凝土層20的高度相同，以保證混凝土層20上表面所在平面(波紋鋼板40內(nèi)部地面)的平整性。

具體地，下部分隔層31沿豎直方向的高度b大于或者等于100mm。上部填充層32沿豎直方向的高度a大于或者等于50mm?；炷翆?0的高度大于或者等于300mm。

本發(fā)明實(shí)施例中下部分隔層31為細(xì)沙或者自粘卷材(現(xiàn)有技術(shù))。采用自粘卷材時(shí)，該自粘卷材可以作為混凝土層20的澆注模板使用。采用上述細(xì)沙或者自粘卷材時(shí)，均不會(huì)對(duì)波紋鋼板產(chǎn)生應(yīng)力集中影響。上部填充層為防水材料，優(yōu)選為熱瀝青，當(dāng)然也可以采用其他防水材料制成。該熱瀝青由于厚度限制，對(duì)于波紋鋼板造成的影響可以忽略不計(jì)。

從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果：設(shè)置砂礫層10和填充層30，使混凝土層20與波紋鋼板40間隔設(shè)置，能夠避免混凝土層20與波紋鋼板40直接接觸而導(dǎo)致的波紋鋼板應(yīng)力集中，同時(shí)降低了混凝土層20的厚度，進(jìn)而降低了混凝土的用量，使施工方面快捷，造價(jià)低，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，不能以其限定發(fā)明實(shí)施的范圍，所以其等同組件的置換，或依本發(fā)明專利保護(hù)范圍所作的等同變化與修飾，都應(yīng)仍屬于本專利涵蓋的范疇。另外，本發(fā)明中的技術(shù)特征與技術(shù)特征之間、技術(shù)特征與技術(shù)方案之間、技術(shù)方案與技術(shù)方案之間均可以自由組合使用。