本發(fā)明涉橋梁領(lǐng)域，具體地說是一種新型橋梁施工設(shè)備。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)代化橋梁的基礎(chǔ)建設(shè)中，往往會用到一些管件（例如：pvc管、鋼管），這些管件在使用前，一般都需要根據(jù)實際安裝尺寸進行精準切割，現(xiàn)有中對于橋梁管件的切割，一般都是通過切割機完成，然而這種切割機需要通過電機帶動切割輪來回移動，而實現(xiàn)對管件的切割，但是電機的正反運行會降低電機的使用壽命，而且結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，設(shè)備成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述技術(shù)的不足，本發(fā)明提出了一種新型橋梁施工設(shè)備。

本發(fā)明的一種新型橋梁施工設(shè)備，用于對管件的截斷操作，包括推車以及固定設(shè)置于所述推車頂部的基體，所述推車底部設(shè)有滾輪且右側(cè)面固定設(shè)有推架，所述基體包括左基體和右基體，所述左基體中設(shè)置有通口朝上的集灰槽，所述左基體上端設(shè)置有通口朝上且前后延展的裝配槽；所述右基體上端固定安裝有安置板，所述安置板中設(shè)置有左右通聯(lián)的導(dǎo)移槽以及上下通聯(lián)的第一通聯(lián)槽，所述右基體中設(shè)置有空槽，所述空槽與所述第一通聯(lián)槽通聯(lián)，所述導(dǎo)移槽中滑移安裝有導(dǎo)移桿，所述導(dǎo)移桿中設(shè)置有上下通聯(lián)的第二通聯(lián)槽，所述導(dǎo)移桿左下端固定安裝有接聯(lián)板，所述接聯(lián)板左端固定安裝有承載架，所述承載架中安裝有轉(zhuǎn)孔，所述轉(zhuǎn)孔中可旋動地安裝有前后延展的第一轉(zhuǎn)銷軸，所述第一轉(zhuǎn)銷軸后端延展出所述承載架并固定安裝有鋸片，所述轉(zhuǎn)孔中還安裝有與所述第一轉(zhuǎn)銷軸固定連接的第二錐狀輪，所述轉(zhuǎn)孔右端壁中設(shè)置有左右延展的中端槽，所述中端槽中可旋動地安裝有第二轉(zhuǎn)銷軸，所述第二轉(zhuǎn)銷軸左端穿進所述轉(zhuǎn)孔中固定安裝有與所述第二錐狀輪配合連接的第一錐狀輪，所述第二轉(zhuǎn)銷軸右端穿進所述接聯(lián)板中并與固定安裝在所述接聯(lián)板中的第一電動機連接，所述第一電動機外側(cè)設(shè)有托載部件，所述托載部件包括降震復(fù)合板與降溫鐵片，所述空槽中還安裝有推移裝置。

進一步的技術(shù)方案，所述推移裝置包括可旋動地安裝在所述空槽中的第一齒狀輪、第二齒狀輪以及擺臂，所述第一齒狀輪和與所述第二齒狀輪配合連接，所述第一齒狀輪由固定安裝在所述右基體后端的第二電動機驅(qū)動，所述第二齒狀輪前端面沿邊處固定設(shè)置有第一凸塊，所述第一凸塊上旋動安裝有第一導(dǎo)移塊，所述第二通聯(lián)槽中設(shè)置有前后延展的第二凸塊，所述第二凸塊上可旋動地安裝有第二導(dǎo)移塊，所述擺臂下端通過第三轉(zhuǎn)銷軸可旋動地安裝在所述空槽下端，所述擺臂上端通慣所述第一通聯(lián)槽和第二通聯(lián)槽，所述擺臂中設(shè)置有前后通聯(lián)且上下延展的滑移槽，所述第一導(dǎo)移塊和第二導(dǎo)移塊均滑移安裝在所述滑移槽中。

進一步的技術(shù)方案，所述集灰槽左端設(shè)置有與所述集灰槽通聯(lián)的斜狀槽。

進一步的技術(shù)方案，所述承載架位于所述左基體上方。

進一步的技術(shù)方案，所述裝配槽底部設(shè)置為弧狀。

進一步的技術(shù)方案，所述集灰槽前端壁中設(shè)置有開關(guān)門。

進一步的技術(shù)方案，所述降震復(fù)合板設(shè)置在所述第一電動機的上端和下端且與所述第一電動機固定連接，所述降溫鐵片設(shè)置在所述第一電動機的前端和后端且與所述第一電動機的外殼固定連接，所述降溫鐵片的上端和下端均與所述降震復(fù)合板固定連接，所述第一電動機的前端和后端分別設(shè)有一片以上的所述降溫鐵片，所述第二電動機外側(cè)也設(shè)有所述托載部件。

本發(fā)明的有益效果是：

由于所述鋸片逆向轉(zhuǎn)動對所述管件進行切割，而且在斜狀槽的作用下，可將管件廢屑導(dǎo)入到所述集灰槽中，可方便對管件廢屑的收集，可實現(xiàn)廢料回收；

所述裝配槽可防止所述管件在切割時左右晃動，從而可使切割穩(wěn)定；

本發(fā)明裝置中，可利用擺臂驅(qū)動所述導(dǎo)移桿左右滑動，從而所述導(dǎo)移桿可帶動所述鋸片左右移動，而所述第一齒狀輪的不停轉(zhuǎn)動就可實現(xiàn)所述導(dǎo)移桿左右往復(fù)運動，其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，運行穩(wěn)定。

附圖說明

為了更清楚地說明發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的一種新型橋梁施工設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中基體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中擺臂向左擺動時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖2中擺臂向右擺動時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明中第一電動機外部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書（包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖）中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

如圖1至圖5所示，本發(fā)明裝置的一種新型橋梁施工設(shè)備，用于對管件10的截斷操作，包括推車30以及固定設(shè)置于所述推車30頂部的基體1，所述推車30底部設(shè)有滾輪31且右側(cè)面固定設(shè)有推架32，所述基體1包括左基體11和右基體12，所述左基體11中設(shè)置有通口朝上的集灰槽110，所述集灰槽110用于收集廢屑，所述左基體11上端設(shè)置有通口朝上且前后延展的裝配槽112，所述裝配槽112用于裝載管件10；所述右基體12上端固定安裝有安置板13，所述安置板13中設(shè)置有左右通聯(lián)的導(dǎo)移槽130以及上下通聯(lián)的第一通聯(lián)槽131，所述右基體12中設(shè)置有空槽120，所述空槽120與所述第一通聯(lián)槽131通聯(lián)，所述導(dǎo)移槽130中滑移安裝有導(dǎo)移桿23，所述導(dǎo)移桿23中設(shè)置有上下通聯(lián)的第二通聯(lián)槽231，所述導(dǎo)移桿23左下端固定安裝有接聯(lián)板24，所述接聯(lián)板24左端固定安裝有承載架25，所述承載架25中安裝有轉(zhuǎn)孔251，所述轉(zhuǎn)孔251中可旋動地安裝有前后延展的第一轉(zhuǎn)銷軸252，所述第一轉(zhuǎn)銷軸252后端延展出所述承載架25并固定安裝有用于切割所述管件10的鋸片254，所述轉(zhuǎn)孔251中還安裝有與所述第一轉(zhuǎn)銷軸252固定連接的第二錐狀輪253，所述轉(zhuǎn)孔251右端壁中設(shè)置有左右延展的中端槽，所述中端槽中可旋動地安裝有第二轉(zhuǎn)銷軸242，所述第二轉(zhuǎn)銷軸242左端穿進所述轉(zhuǎn)孔251中固定安裝有與所述第二錐狀輪253配合連接的第一錐狀輪243，所述第二轉(zhuǎn)銷軸242右端穿進所述接聯(lián)板24中并與固定安裝在所述接聯(lián)板24中的第一電動機241連接，所述第一電動機241外側(cè)設(shè)有托載部件，所述托載部件包括降震復(fù)合板2410與降溫鐵片2411，所述空槽120中還安裝有推移裝置，所述推移裝置用以推動所述導(dǎo)移桿23左右滑動。

有益地或示例性地，其中，所述推移裝置包括可旋動地安裝在所述空槽120中的第一齒狀輪15、第二齒狀輪14以及擺臂122，所述第一齒狀輪15和與所述第二齒狀輪14配合連接，所述第一齒狀輪15由固定安裝在所述右基體12后端的第二電動機驅(qū)動，所述第二齒狀輪14前端面沿邊處固定設(shè)置有第一凸塊141，所述第一凸塊141上旋動安裝有第一導(dǎo)移塊142，所述第二通聯(lián)槽231中設(shè)置有前后延展的第二凸塊232，所述第二凸塊232上可旋動地安裝有第二導(dǎo)移塊233，所述擺臂122下端通過第三轉(zhuǎn)銷軸121可旋動地安裝在所述空槽120下端，所述擺臂122上端通慣所述第一通聯(lián)槽131和第二通聯(lián)槽231，所述擺臂122中設(shè)置有前后通聯(lián)且上下延展的滑移槽123，所述第一導(dǎo)移塊141和第二導(dǎo)移塊233均滑移安裝在所述滑移槽123中。

有益地或示例性地，其中，所述集灰槽110左端設(shè)置有與所述集灰槽110通聯(lián)的斜狀槽111，所述斜狀槽111前后方向的寬度大于所述鋸片254的厚度，從而允許所述鋸片254穿進所述斜狀槽111中。

有益地或示例性地，其中，所述承載架25位于所述左基體11上方，從而不影響所述鋸片254的左右移動。

有益地或示例性地，其中，所述裝配槽112底部設(shè)置為弧狀，從而可適應(yīng)所述管件10的形狀。

有益地或示例性地，其中，所述集灰槽110前端壁中設(shè)置有開關(guān)門，從而方便廢屑的清理。

有益地，其中，所述降震復(fù)合板2410設(shè)置在所述第一電動機241的上端和下端且與所述第一電動機241固定連接，所述降溫鐵片2411設(shè)置在所述第一電動機241的前端和后端且與所述第一電動機241的外殼固定連接，所述降溫鐵片2411的上端和下端均與所述降震復(fù)合板2410固定連接，所述第一電動機241的前端和后端分別設(shè)有一片以上的所述降溫鐵片2411，所述降溫鐵片2411用以吸收并散發(fā)所述第一電動機241運行時產(chǎn)生的熱量，所述降震復(fù)合板2410用以減少所述第一電動機241在運行時產(chǎn)生的震動力從而防止震動力過大而影響本裝置正常運行，所述第二電動機外側(cè)也設(shè)有所述托載部件。

本發(fā)明裝置在初始狀態(tài)時，所述擺臂122向右擺動至最右端，如圖4所示，所述擺臂122將所述導(dǎo)移桿23向右頂推，所述導(dǎo)移桿23帶動所述鋸片254向右滑動而將所述裝配槽112露出，從而允許所述管件10向后推行。

使用時，將所述管件10裝載到所述裝配槽112中，而后啟動所述第二電動機和第一電動機241運行，所述第一電動機241帶動所述第二轉(zhuǎn)銷軸242轉(zhuǎn)動，所述第二轉(zhuǎn)銷軸242上的第一錐狀輪243可驅(qū)動所述第二錐狀輪253逆時針轉(zhuǎn)動，從而可驅(qū)動所述鋸片254逆時針方向轉(zhuǎn)動，而所述第二電動機驅(qū)動所述第一齒狀輪15轉(zhuǎn)動，所述第一齒狀輪15可驅(qū)動所述第二齒狀輪14轉(zhuǎn)動，所述第二齒狀輪14轉(zhuǎn)動時，所述第一導(dǎo)移塊142可驅(qū)動所述擺臂122向左擺動，所述擺臂122向左擺動時，所述擺臂122可作用于所述第二導(dǎo)移塊233而將所述導(dǎo)移桿23向左頂推，所述導(dǎo)移桿23帶動所述鋸片254向左移動，所述鋸片254向左移動的過程中，可作用于所述管件10，從而對管件10進行切割，當所述擺臂122向左擺動至最左端時，所述鋸片254將管件10完全切斷，而后，所述擺臂122會向右擺動，當所述鋸片254向右離開所述裝配槽112時，將所述管件10向后推動，以便下一次切割。

本發(fā)明的有益效果是：由于所述鋸片逆向轉(zhuǎn)動對所述管件進行切割，而且在斜狀槽的作用下，可將管件廢屑導(dǎo)入到所述集灰槽中，可方便對管件廢屑的收集，可實現(xiàn)廢料回收；

所述裝配槽可防止所述管件在切割時左右晃動，從而可使切割穩(wěn)定；

本發(fā)明裝置中，可利用擺臂驅(qū)動所述導(dǎo)移桿左右滑動，從而所述導(dǎo)移桿可帶動所述鋸片左右移動，而所述第一齒狀輪的不停轉(zhuǎn)動就可實現(xiàn)所述導(dǎo)移桿左右往復(fù)運動，其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，運行穩(wěn)定。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。