本發(fā)明屬于橋梁建設(shè)，尤其涉及橋梁建設(shè)現(xiàn)場(chǎng)施工用主塔臨時(shí)搭建方法。

背景技術(shù)：

1、橋梁建設(shè)指的是為道路跨越天然或人工障礙物而修建的建筑物的過程。這些障礙物可能是河流、湖泊、海峽、山谷或其他地形特征。橋梁建設(shè)通常包括設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理和維護(hù)等多個(gè)階段，以確保橋梁的安全、穩(wěn)定和經(jīng)濟(jì)性。在進(jìn)行橋梁建設(shè)時(shí)，需要進(jìn)行主塔的搭建。

2、現(xiàn)如今的主塔搭建方法，雖然也能夠完成主塔的搭建，施工中主塔和主梁的預(yù)埋管安裝定位并未采用專用骨架結(jié)構(gòu)，無法使鋼筋進(jìn)行輔助加固，從而無法增加骨架結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，整體骨架焊接及固定牢固性弱，預(yù)埋管與骨架之間的連接定位、焊接固定的可靠度低，無法有效防止混凝土澆筑過程中的晃動(dòng)偏位，為了解決這一問題，亟待需要橋梁建設(shè)現(xiàn)場(chǎng)施工用主塔臨時(shí)搭建方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于：為了解決現(xiàn)如今的主塔搭建方法，雖然也能夠完成主塔的搭建，施工中主塔和主梁的預(yù)埋管安裝定位并未采用專用骨架結(jié)構(gòu)，無法使鋼筋進(jìn)行輔助加固，從而無法增加骨架結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，整體骨架焊接及固定牢固性弱，預(yù)埋管與骨架之間的連接定位、焊接固定的可靠度低，無法有效防止混凝土澆筑過程中的晃動(dòng)偏位的問題，而提出的橋梁建設(shè)現(xiàn)場(chǎng)施工用主塔臨時(shí)搭建方法。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：橋梁建設(shè)現(xiàn)場(chǎng)施工用主塔臨時(shí)搭建方法，包括如下步驟：

3、s1、進(jìn)行索導(dǎo)管加工制作；

4、s2、進(jìn)行索導(dǎo)管定位安裝；

5、s3、索導(dǎo)管的定位采用三維坐標(biāo)一體化的方法，用全站儀在上下游塔柱內(nèi)建立三維坐標(biāo)系，通過平移再建立平行于坐標(biāo)軸的豎直面，利用空間的點(diǎn)和面的關(guān)系，調(diào)整索導(dǎo)管的管口三維坐標(biāo)到設(shè)計(jì)值；

6、s4、進(jìn)行塔柱索導(dǎo)管安裝；

7、s5、進(jìn)行主梁索導(dǎo)管安裝。

8、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

9、所述s1中，進(jìn)行索導(dǎo)管加工制作，其中，主塔索導(dǎo)管為q235鋼材，規(guī)格為φ377×10、φ406×10、φ426×12、φ457×12，其錨墊板為q345qc鋼板，規(guī)格為600×600×70mm和700×700×80mm兩種，錨墊板與預(yù)埋拉索套管用焊接固定，焊縫高度不小于6mm，主梁索導(dǎo)管為q235鋼材，規(guī)格為φ325×10、φ356×10、φ377×10、φ406×10，其錨墊板為q345qc鋼板，規(guī)格為φ700×80，錨墊板與預(yù)埋拉索套管用焊接固定，焊縫高度不小于8mm。

10、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

11、所述s2中，進(jìn)行索導(dǎo)管加工制作，索導(dǎo)管與錨墊板的的加工制作要滿足以下要求：索道管中心線與錨墊板中心線不能有偏角；鋼管切割后兩端必須磨光，出口端的內(nèi)側(cè)須磨成圓弧倒角；鋼管與錨墊板焊接時(shí)，錨墊板圓孔邊緣補(bǔ)得露出鋼管內(nèi)壁，否則必須打磨齊平；鋼管焊接時(shí)必須用同材質(zhì)的焊條，且須保證內(nèi)表面光滑。

12、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

13、所述s2中，索導(dǎo)管加工好后，進(jìn)行安裝定位，安裝定位采用三維空間極坐標(biāo)法，借助于高精度測(cè)量?jī)x器(全站儀)，利用斜拉橋施工專用控制網(wǎng)，進(jìn)行全站儀空間三維極坐標(biāo)測(cè)量，直接測(cè)定索導(dǎo)管錨墊板中心和塔壁或梁頂外側(cè)導(dǎo)管中心坐標(biāo)，從而進(jìn)行定位調(diào)整。

14、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

15、所述s3中，索導(dǎo)管的定位采用三維坐標(biāo)一體化的方法，用全站儀在上下游塔柱內(nèi)建立三維坐標(biāo)系，通過平移再建立平行于坐標(biāo)軸的豎直面，利用空間的點(diǎn)和面的關(guān)系，調(diào)整索導(dǎo)管的管口三維坐標(biāo)到設(shè)計(jì)值，其定位步驟如下：先進(jìn)行塔柱內(nèi)三維坐標(biāo)基本控制點(diǎn)的確定，塔柱內(nèi)三維坐標(biāo)基本控制點(diǎn)，分為平面控制點(diǎn)和高程臨時(shí)控制點(diǎn)兩個(gè)部分，平面控制點(diǎn)的確定有兩種方法：先在塔柱上任一點(diǎn)放置全站儀，直接測(cè)出置測(cè)點(diǎn)到各橋梁控制點(diǎn)的距離，經(jīng)氣象改正和投影改正，用距離后方交會(huì)平差計(jì)算出置測(cè)點(diǎn)的平面坐標(biāo)，再根據(jù)測(cè)點(diǎn)坐標(biāo)后視點(diǎn)，用極坐標(biāo)法放出塔柱內(nèi)基本控制點(diǎn)主塔柱鄰墩中心點(diǎn)上設(shè)置全站儀后視點(diǎn)，直接放出塔柱內(nèi)基本控制點(diǎn)，再進(jìn)行豎直基本面的確立，把塔柱內(nèi)的基本控制點(diǎn)平移，作為索導(dǎo)管及勁性骨架的定位控制點(diǎn)，先放置勁性骨架，使勁性骨架大致對(duì)中且基本鉛直，固定好并加焊牢固，在勁性骨架特定位置上加焊角鐵，便于系好弦線標(biāo)定豎直基本面，借助彎管目鏡，把鉛垂面投到加焊的角鐵上(頂面、底面各做兩個(gè)點(diǎn))，同時(shí)用水準(zhǔn)儀把臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)上的高程點(diǎn)引到角鐵上做出水平標(biāo)志點(diǎn)建立起空間控制線，進(jìn)行索導(dǎo)管調(diào)整時(shí)，就以這些空間控制線為基準(zhǔn)進(jìn)行管口位置調(diào)整。

16、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

17、所述s4中，進(jìn)行塔柱索導(dǎo)管安裝，其具體步驟為：

18、a1、測(cè)量班根據(jù)塔柱斜拉索設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行坐標(biāo)計(jì)算；

19、a2、根據(jù)索導(dǎo)管管口直徑大小分別加工2套圓形中心標(biāo)定器(十字盤)，壁厚1cm，保證十字盤不會(huì)變形，為測(cè)量索導(dǎo)管上、下口坐標(biāo)使用；

20、a3、索導(dǎo)管吊裝，利用塔吊吊裝索道管，施工人員使用手拉葫蘆等臨時(shí)固定索導(dǎo)管，分別固定在錯(cuò)墊板一側(cè)和端口一側(cè)，在上下左右四個(gè)方向，每側(cè)布置4根手拉葫蘆，以便調(diào)整兩端坐標(biāo)；

21、a4、利用圓形中心標(biāo)定器，卡在錨墊板索導(dǎo)管內(nèi)，標(biāo)定器直徑與斜拉索導(dǎo)管內(nèi)徑一致，測(cè)量班根據(jù)管口中心三維坐標(biāo)測(cè)量圓形標(biāo)定器中心坐標(biāo)，施工員根據(jù)測(cè)量所測(cè)數(shù)據(jù)利用手拉葫蘆進(jìn)行索導(dǎo)管位置的調(diào)整，當(dāng)錨墊板口中心坐標(biāo)接近設(shè)計(jì)坐標(biāo)時(shí)，轉(zhuǎn)移到下口索導(dǎo)管坐標(biāo)的調(diào)整，待下口坐標(biāo)調(diào)整至設(shè)計(jì)位置時(shí)，再測(cè)量錨墊板管口坐標(biāo)，進(jìn)行微調(diào)，直至上下口管口坐標(biāo)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求；

22、a5、施工員利用角鋼75mmx8mm對(duì)索道管進(jìn)行固定，采用#字型結(jié)構(gòu)，與勁性骨架焊接牢固，保證索導(dǎo)管位置準(zhǔn)確；

23、a6、施工員根據(jù)測(cè)量放樣尺寸安裝錨塊鋼筋及錨塊模板；

24、a7、現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑時(shí)在預(yù)埋件附近盡量采用小型振動(dòng)器，避免對(duì)預(yù)埋件造成較大的擾動(dòng)，導(dǎo)致澆筑過程中移位。

25、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

26、所述s5中，進(jìn)行主梁索導(dǎo)管安裝，其具體步驟為：

27、b1、安裝前設(shè)計(jì)(監(jiān)控或監(jiān)理)必須提供模板的實(shí)測(cè)標(biāo)高值和上、下端管口的安裝標(biāo)高值，測(cè)量班根據(jù)主梁斜拉索設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行坐標(biāo)計(jì)算。

28、b2、根據(jù)索導(dǎo)管管口直徑大小分別加工2套圓形中心標(biāo)定器(+字盤)，壁厚1cm，保證十字盤不會(huì)變形，為測(cè)量索導(dǎo)管上、下口坐標(biāo)使用。

29、b3、用角鋼加工一個(gè)可調(diào)整高度的支撐勁性骨架，該平臺(tái)主要用于梁端索導(dǎo)管的定位與固定。

30、b4、根據(jù)上、下端管口的坐標(biāo)通過測(cè)量確定其在模板上的投影點(diǎn)。

31、b5、在投影點(diǎn)附近安裝支撐平臺(tái)，調(diào)整支撐平臺(tái)上平面的標(biāo)高值，然后把預(yù)埋管擱置在該支撐平臺(tái)上。

32、b6、索導(dǎo)管吊裝，利用塔吊或吊車吊裝索導(dǎo)管，施工人員使用手拉葫蘆利用主梁支撐勁性骨架作為受力點(diǎn)臨時(shí)固定索導(dǎo)管，分別固定在錯(cuò)墊板下端口一側(cè)和上端口一側(cè)，每側(cè)布置4根手拉葫蘆，上下左右四個(gè)方向，以便調(diào)整兩端坐標(biāo)。

33、b7、利用圓形中心標(biāo)定器，卡在錯(cuò)墊板索道管內(nèi)，標(biāo)定器直徑與斜拉索導(dǎo)管內(nèi)徑一致，測(cè)量班根據(jù)管口中心三維坐標(biāo)測(cè)量圓形標(biāo)定器中心坐標(biāo)，施工員根據(jù)測(cè)量所測(cè)數(shù)據(jù)利用手拉葫蘆進(jìn)行索道管位置調(diào)整，當(dāng)錨墊板口中心坐標(biāo)接近設(shè)計(jì)坐標(biāo)時(shí)，轉(zhuǎn)移到上口索導(dǎo)管坐標(biāo)的調(diào)整，待上口坐標(biāo)調(diào)整至設(shè)計(jì)位置時(shí)，再測(cè)量錨墊板管口坐標(biāo)，進(jìn)行微調(diào)，直至上下口管口坐標(biāo)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。

34、b8、施工員利用角鋼75mmx8mm對(duì)索道管進(jìn)行固定，采用#字型結(jié)構(gòu)，與勁性骨架焊接牢固，保證索導(dǎo)管位置準(zhǔn)確。

35、b9、施工員根據(jù)測(cè)量放樣尺寸安裝錨塊鋼筋及錨塊模板。

36、b10、現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑時(shí)在預(yù)埋件附近盡量采用小型振動(dòng)器，避免對(duì)預(yù)埋件造成較大的擾動(dòng)，導(dǎo)致澆筑過程中移位。

37、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

38、所述s4中，索導(dǎo)管安裝精度要求如下：

39、斜拉索索導(dǎo)管安裝精度需符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，具體標(biāo)準(zhǔn)為：斜拉索錨固點(diǎn)高程允許偏差±10mm；斜拉索索導(dǎo)管軸線偏位允許偏差10mm，且兩端同向。

40、綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

41、本發(fā)明中，該方法能夠快速實(shí)現(xiàn)主塔的搭建，提高施工效率，且施工中主塔和主梁的預(yù)埋管安裝定位采用的是專用骨架結(jié)構(gòu)，使用鋼筋進(jìn)行輔助加固，能夠有效增加骨架結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，且索導(dǎo)管安裝定位好之后，在混凝土澆筑之前進(jìn)行測(cè)量復(fù)核，在混凝土澆筑之后再進(jìn)行測(cè)量復(fù)核，能夠有助于了解清楚最終索導(dǎo)管的偏位情況，掌握混凝土澆筑前后預(yù)埋管是否有移位，且整體骨架焊接及固定牢固性強(qiáng)，預(yù)埋管與骨架之間的連接定位、焊接固定的可靠度高，能夠有效防止混凝土澆筑過程中的晃動(dòng)偏位。