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      小跨徑的鋼混復合橋梁板及其施工工藝的制作方法_2

      文檔序號:8295621閱讀:來源:國知局
      均布的豎直向緊固件緊固,以形成穩(wěn)固的結構。
      [0017]所述豎直向緊固件的結構包括自鎖式螺栓2A,該自鎖式螺栓2A上加工有鎖止槽2A-1、與頂板3和肋筋附梁4上加工出的螺栓卡槽2-2相匹配。鎖式螺栓2A的結構如圖3和圖4所示。
      [0018]采用自鎖式螺栓2A時,在所述頂板3與肋筋附梁4上分別加工對應的定位孔,所示定位孔包括工藝圓孔2-1及與工藝圓孔2-1連通的螺栓卡槽2-2,參見圖2。具體的施工工藝如下:
      A、將加工有配套連接孔的肋筋附梁4定位在臨時支架上,然后以配套定位孔為基準、將頂板3與肋筋附梁4對應定位;
      B、采用自鎖式螺栓2A作為豎直向緊固件將頂板3與肋筋附梁4緊固定位:從頂板3與肋筋附梁4加工的工藝圓孔2-1處下放自鎖式螺栓2A、調整自鎖式螺栓2A上的鎖止槽2A-1與螺栓卡槽2-2對位、將自鎖式螺栓2A水平移動到螺栓卡槽2-2內,再借助螺母擰緊定位;然后完成所有自鎖式螺栓的定位;本發(fā)明中還可以采用普通螺栓,施工方法與本步驟基本相同。采用自鎖式螺栓2A的優(yōu)點是在螺母緊固時防止螺栓同步轉動,造成緊固不牢靠的現(xiàn)象。
      [0019]C、在豎直向緊固件的上端焊接鋼筋網I形成網架結構,在所述網架結構中及肋筋附梁4的腔室內澆注水泥混凝土,具體的立體結構參見圖7。
      [0020]在另一實施例中,所述豎直向緊固件采用互鎖式螺栓,所述互鎖式螺栓自鎖套筒5、和端膨脹螺栓桿2B,自鎖套筒5上加工有2-4個伸縮縫,端膨脹螺栓桿2B端直徑大于自鎖套筒5的內徑、且小于自鎖套筒5外徑,其結構參見圖5。采用該互鎖式螺栓時,在所述頂板3與肋筋附梁4上分別加工對應的定位孔,所述定位為圓形通孔。
      [0021]具體的施工工藝與第一實施例不同的是:
      從頂板3及肋筋附梁4上所加工的定位孔處直接放入相互套裝的自鎖套筒5和端膨脹螺栓桿2B,使所述端膨脹螺栓桿2B的膨脹端位于肋筋附梁4定位孔的下方,然后借助螺母收緊端膨脹螺栓桿2B,由于自鎖套筒5的硬度比端膨脹螺栓桿2B的硬度小,隨著端膨脹螺栓桿2B的上升、其膨脹段擴張自鎖套筒5的下端面形成端口定位,參見圖6,可有效防止栓桿與螺母同步轉動;然后完成所有互鎖式螺栓的定位。
      【主權項】
      1.一種小跨徑的鋼混復合橋梁板,由鋼制組合骨架和混凝土復合而成,其特征在于所述鋼混復合橋梁板包括復合頂板和肋筋附梁(4)兩部分、并借助于豎直向緊固件形成一體結構。
      2.根據權利要求1所述的小跨徑的鋼混復合橋梁板,其特征在于:所述復合頂板包括加工出平行肋筋(3-1)的頂板(3)和設在頂板(3)上方與豎直向緊固件自由端定位的鋼筋網(I ),在鋼筋網(I)的網架結構中澆注水泥混凝土。
      3.根據權利要求1所述的小跨徑的鋼混復合橋梁板,其特征在于所述肋筋附梁(4)中的鋼骨架由冷軋帶鋼、焊接成閉合梯形截面的管狀結構,在管狀結構的腔室內澆注混凝土。
      4.根據權利要求2所述的小跨徑的鋼混復合橋梁板,其特征在于所述豎直向緊固件的采用螺栓或者自鎖式螺栓(2A),該自鎖式螺栓(2A)上加工有鎖止槽(2A-1)、與頂板(3)和肋筋附梁(4)上加工出的螺栓卡槽(2-2)相匹配。
      5.根據權利要求2所述的小跨徑的鋼混復合橋梁板,其特征在于所述豎直向緊固件采用互鎖式螺栓,所述互鎖式螺栓自鎖套筒(5)、和端膨脹螺栓桿(2B),自鎖套筒(5)上加工有2-4個伸縮縫,端膨脹螺栓桿(2B )端直徑大于自鎖套筒(5 )的內徑、且小于自鎖套筒(5 )外徑。
      6.根據權利要求4或5所述的小跨徑的鋼混復合橋梁板,其特征在于所述自鎖式螺栓(2A)或端膨脹螺栓桿(2B)高出頂板(3) 2~10cm、末端與所述鋼筋網(I)焊接。
      7.—種小跨徑的鋼混復合橋梁板的施工工藝,所述鋼混復合橋梁板的結構中包括借助豎直向緊固件連接的頂板(3)和肋筋附梁(4)兩部分,頂板的上方設置與所述豎直向緊固件末端定位的鋼筋網(1),其特征在于所述鋼混組合橋梁板的施工工藝包括: A、將加工有配套連接孔的肋筋附梁(4)定位在臨時支架上,然后以配套定位孔為基準、將頂板(3)與肋筋附梁(4)對應定位; B、所述定位孔包括工藝圓孔(2-1)及與工藝圓孔(2-1)連通的螺栓卡槽(2-2),采用自鎖式螺栓(2A)作為豎直向緊固件將頂板(3)與肋筋附梁(4)緊固定位:從頂板(3)與肋筋附梁(4)加工的工藝圓孔(2-1)處下放自鎖式螺栓(2A)、調整自鎖式螺栓(2A)上的鎖止槽(2A-1)與螺栓卡槽(2-2)對位、將自鎖式螺栓(2A)水平移動到螺栓卡槽(2-2)內,再借助螺母擰緊定位; C、在豎直向緊固件的上端焊接鋼筋網(I)形成網架結構,在所述網架結構中及肋筋附梁(4)的腔室內澆注水泥混凝土。
      8.根據權利要求7所說的鋼混復合橋梁板的施工工藝,其特征在于:在B步驟中采用互鎖式螺栓、將頂板(3)與肋筋附梁(4)緊固定位:從頂板(3)及肋筋附梁(4)上所加工的定位孔處直接放入相互套裝的自鎖套筒(5)和端膨脹螺栓桿(2B),所述自鎖套筒(5)的外徑與定位孔直徑匹配,端膨脹螺栓桿(2B)的端直徑大于自鎖套筒(5)的內徑、且小于自鎖套筒(5)外徑,借助螺母收緊端膨脹螺栓桿(2B)、擴張自鎖套筒(5)的下端面形成端口定位;然后完成所有互鎖式螺栓的定位。
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種小跨徑的鋼混復合橋梁板及其施工工藝,由鋼制組合骨架和混凝土復合而成,所述鋼混復合橋梁板包括復合頂板和肋筋附梁兩部分、并借助于豎直向緊固件形成一體結構。上述技術方案創(chuàng)造性地將頂板與肋筋附梁作為兩個獨立的組成部分,有效發(fā)揮了鋼材與混凝土各自的優(yōu)勢,解決了現(xiàn)有技術中開口肋疲勞開裂和變形的嚴重問題。
      【IPC分類】E01D2-00, E01D21-00
      【公開號】CN104612030
      【申請?zhí)枴緾N201410777527
      【發(fā)明人】李來賓, 郭紅軍
      【申請人】邢臺路橋交通設施有限公司
      【公開日】2015年5月13日
      【申請日】2014年12月17日
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