發(fā)泡安全錐制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明與安全錐制法有關(guān)，尤指一種發(fā)泡安全錐制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]一般用于道路標(biāo)示或警示用途的安全錐，皆是由PVC或橡膠等材質(zhì)所制成，然而近年來由于原油價(jià)格不斷攀升，其相關(guān)塑化原料價(jià)格也都跟著水漲船高，因此如何降低安全錐制造成本已成為各家廠商的首要考量，而為了降低制作成本，一般會(huì)將其底座部分以回收料或其他材質(zhì)制成，但由于其主要的錐形本體部分仍須由PVC或橡膠等高價(jià)原料所制成，因此仍無法有效降低其制作成本。
[0003]再者，常用的安全錐，主要是由一錐形本體與一底座所構(gòu)成，然而常用的安全錐在實(shí)際使用上，由于其錐形本體的受風(fēng)面積較大，因此當(dāng)有車輛由該安全錐一旁行駛通過或遭遇強(qiáng)風(fēng)時(shí)，該安全錐很容易受到車輛通過時(shí)所產(chǎn)生的側(cè)風(fēng)或強(qiáng)風(fēng)吹襲，而有移位或傾倒的情況發(fā)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的主要目的，在于提供一種發(fā)泡安全錐制作方法，其具有可大幅降低制作成本的功效，且其成品還具有不會(huì)因側(cè)風(fēng)吹襲而移位或傾倒的功效。
[0005]為達(dá)前述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種發(fā)泡安全錐制作方法，包含有以下步驟:
[0007]a.利用一發(fā)泡成型模具發(fā)泡出一板材，該板材至少于上表面形成有復(fù)數(shù)個(gè)未穿透該板材的凹洞，且各相鄰的凹洞之間分別形成有一肋部；
[0008]b.將發(fā)泡成型后的板材由該發(fā)泡成型模具中取出，并沿一剖切線橫向剖切該板材，使該板材剖切成為一上板片及一下板片，且該剖切線橫剖過該板材各凹洞的底部上緣，使經(jīng)剖切后的上板片可構(gòu)成由各肋部所組成的網(wǎng)狀形態(tài)；
[0009]c.將該上板片裁切成為一可折合成預(yù)定柱狀體的展開面，且至少于該展開面的兩側(cè)分別形成有一對(duì)接邊；
[0010]d.折合該展開面并將其對(duì)接邊相對(duì)結(jié)合，以構(gòu)成一預(yù)定柱狀體；
[0011]e.取一底座結(jié)合于該柱狀體的底部，即可制得一發(fā)泡安全錐。
[0012]較佳地，該發(fā)泡成型模具由一上模具及一下模具相對(duì)組成，該發(fā)泡成型模具的內(nèi)部具有一成型空間，且于該上模具的內(nèi)緣設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)朝下延伸的成型凸柱。
[0013]較佳地，于步驟c中，該上板片裁切成為一可折合成圓錐形柱狀體的扇形展開面。
[0014]較佳地，于步驟d中，將其對(duì)接邊以粘膠相對(duì)結(jié)合，以令該上板片可圈圍成柱狀體的立體結(jié)構(gòu)形態(tài)。
[0015]較佳地，于步驟e中，該底座用以與該柱狀體相接的端面上開設(shè)有一組接孔，該組接孔的形狀與該柱狀體的底部形狀相互對(duì)應(yīng)，使該柱狀體可以其底部相對(duì)插設(shè)于該組接孔中，并以粘膠涂布于該組接孔與其相接的該柱狀體的底部之間，以結(jié)合該底座與該柱狀體。
[0016]較佳地，于步驟e中，該柱狀體的底部外折形成有一呈外擴(kuò)環(huán)狀的底緣，而該底座則由三片底板依序疊合組成，且該底座是以其位于上側(cè)及下側(cè)的底板以夾合的方式粘貼于該柱狀體底緣的上、下表面，以結(jié)合該底座與該柱狀體。
[0017]較佳地，于步驟a中，取用預(yù)定數(shù)量的胚片相互疊置而組成一發(fā)泡胚材，再將該發(fā)泡胚材置于該發(fā)泡成型模具內(nèi)，該發(fā)泡胚材包含有由多個(gè)胚片疊置組成的內(nèi)層及一相疊于該內(nèi)層最外側(cè)的圖樣層，且在發(fā)泡成型的過程中該圖樣層與該內(nèi)層相互融合而一體成型。
[0018]更進(jìn)一步地，該圖樣層由復(fù)數(shù)個(gè)具有與該內(nèi)層不同顏色的圖樣胚塊拼組而成，該圖樣胚塊呈長(zhǎng)條狀并有規(guī)則性地排列于該內(nèi)層最外側(cè)的端面上間隔排列成斜紋布局的樣式。
[0019]更進(jìn)一步地，該各圖樣胚塊之間還分別接設(shè)有一與該內(nèi)層具有相同顏色的間隔胚塊，并通過該圖樣胚塊與該間隔胚塊相互并排以組成平面狀的圖樣層。
[0020]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0021]本發(fā)明的發(fā)泡安全錐制作方法，其可大幅降低制作安全錐的成本，且其成品還具有不會(huì)因側(cè)風(fēng)吹襲而移位或傾倒的功效。
【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明第一實(shí)施例步驟a?b的制程示意圖。
[0023]圖2是本發(fā)明第一實(shí)施例步驟c?e的制程示意圖。
[0024]圖3是本發(fā)明第一實(shí)施例的成品外觀示意圖。
[0025]圖4是本發(fā)明的另一種底座組合方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖5是本發(fā)明第二實(shí)施例步驟a?b的制程示意圖。
[0027]圖6是本發(fā)明第二實(shí)施例的成品外觀示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]請(qǐng)搭配參閱圖1至圖3，為本發(fā)明所提供的發(fā)泡安全錐制作方法的第一實(shí)施例，該方法主要包含有以下步驟:
[0029]a、發(fā)泡成型步驟:首先如圖1所示，利用一發(fā)泡成型模具11發(fā)泡出一板材21。其中，該發(fā)泡成型模具11是由一上模具12及一下模具13相對(duì)接合組成，該發(fā)泡成型模具11的內(nèi)部具有一呈扁方狀的成型空間14，且于該上模具12的內(nèi)緣設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)朝下延伸的成型凸柱121，并取預(yù)定數(shù)量的胚片相互疊置而組成一發(fā)泡胚材22，再將該發(fā)泡胚材22置于該發(fā)泡成型模具11內(nèi)的成型空間14中，以進(jìn)行加熱發(fā)泡作業(yè)，即可發(fā)泡成型出呈扁方片狀的板材21，且于該板材21發(fā)泡成型的過程中，通過該上模具12內(nèi)緣的成型凸柱121作用，即可使其所發(fā)泡成型的板材21于上表面形成有復(fù)數(shù)個(gè)未穿透的凹洞211，且各相鄰的凹洞211之間分別形成有一肋部212。
[0030]b、橫剖步驟:接著，是將發(fā)泡成型后的板材21由該發(fā)泡成型模具11中取出，并利用一刀具31沿一剖切線32橫向剖切該板材21，使該板材21可被上下對(duì)分為一上板片23及一下板片24，且該剖切線32橫剖過該板材21各凹洞211的底部上緣，使經(jīng)剖切后的上板片23可構(gòu)成由各肋部212所組成的網(wǎng)狀型態(tài)。
[0031]C、裁切步驟:接著如圖2所示，對(duì)由各肋部212所構(gòu)成的上板片23施以一裁切作業(yè)，并使該上板片23裁切成為一可折合成預(yù)定柱狀體的展開面25，于本實(shí)施例中，是將該上板片23裁切成為一可折合成圓錐形柱狀體的扇形展開面25，且至少于該展開面25的兩側(cè)分別形成有一對(duì)接邊251。
[0032]d、折合步驟:折合該呈扇形的展開面25，并將其對(duì)接邊251以粘膠相對(duì)結(jié)合，即可令該上板片23圈圍成一圓錐形柱狀體26的立體結(jié)構(gòu)型態(tài)，并以此構(gòu)成安全錐本體的部分。
[0033]e、組合底座步驟:最后取一底座41結(jié)合于該圓錐形柱狀體26的底部，即可完成一具有底座41的發(fā)泡安全錐。于本實(shí)施例中，該底座41用以與該圓錐形柱狀體26相接的端面上開設(shè)有一組接孔42，該組接孔42的形狀與圓錐形柱狀體26的底部形狀相互對(duì)應(yīng)，使該圓錐形柱狀體26可以其底部相對(duì)插設(shè)于組接孔42中，并以粘膠涂布于底座41組接孔42與其相接的圓錐形柱狀體26的底部之間，即可將底座41與圓錐形柱狀體26相互粘合，以制得本發(fā)明的發(fā)泡安全錐(如圖3所示)。
[0034]而經(jīng)由上述制作方法所制得的本發(fā)明發(fā)泡安全錐，由于其構(gòu)成安全錐主要部分的圓錐形柱狀體26是由發(fā)泡材所發(fā)泡而成，因此相較于已知以PVC或橡膠等材質(zhì)所制成更具有成本低廉的優(yōu)點(diǎn)，并進(jìn)而即可大幅降低本發(fā)明發(fā)泡安全錐的制作成本。
[0035]再者，由于本發(fā)明所制成的發(fā)泡安全錐其表面是由各肋部212組成網(wǎng)狀形態(tài)而具有復(fù)數(shù)個(gè)