座預成型體的模具進行一段式模壓硫化，模壓硫化的溫度控制在150°C，壓力控制在20MPa，模壓硫化時間為40min，模壓硫化完成后，橡膠膠片形成了橡膠體2，去除模具和圓珠墊板，形成儲油槽4，得到含超高耐磨板橡膠支座。
[0027]按GB 20688.4-2007標準對上述含超高耐磨板橡膠支座進行檢測，本實施例制造的含超高耐磨板橡膠支座的摩擦系數(shù)為0.009，抗壓模量344.931kN/mm，滑動前水平剛度為 1.030 kN/mm。
[0028]對比例:
制備C>150mmX2mm聚四氟乙稀耐磨板并進行表面活化和涂覆膠黏劑處理，按照上述硫化成型工藝條件制備與實施例1同一型號的橡膠支座，得到聚四氟乙烯耐磨板橡膠支座。按照GB 20688.4-2007標準進行性能測試，本實施例制作的聚四氟乙烯耐磨板橡膠支座的摩擦系數(shù)為0.014，抗壓模量344.930kN/mm，滑動前水平剛度1.029kN/mm。由對比可知，對比例I與本發(fā)明的實施例1相比，摩擦系數(shù)顯著增大，其他性能基本一致，本發(fā)明具有更好的耐磨效果。
[0029]實施例2:
一種本發(fā)明的含超高耐磨板橡膠支座，該含超高耐磨板橡膠支座包括橡膠體2、設(shè)于橡膠體2內(nèi)間隔設(shè)置的九層加勁隔板I以及設(shè)于橡膠體2頂端的超高耐磨板3。本實施例的超高耐磨板3是由超高分子量聚乙烯制成，該超高耐磨板3上設(shè)有若干個儲油槽4，儲油槽4的結(jié)構(gòu)為球面凹陷結(jié)構(gòu)。該含超高耐磨板橡膠支座的結(jié)構(gòu)示意可參見圖1。
[0030]本實施例中，超尚分子量聚乙稀的粘均分子量為800萬。
[0031 ] 本實施例中，含超高耐磨板橡膠支座呈圓柱體結(jié)構(gòu)。
[0032]一種上述本實施例的含超高耐磨板橡膠支座的制造方法，包括以下步驟:
(1)以超高分子量聚乙烯為原料，根據(jù)所需橡膠支座的尺寸要求，通過模壓一次成型(其中成型溫度為215°C，成型壓力為lOMPa，成型時間為3h的方式，制備0650mmX3mm超高耐磨板3 ；
(2)準備橡膠支座的常規(guī)模具，在模具型腔中交替疊置十層橡膠膠片和九層加勁隔板1，并于模具型腔的頂端依次設(shè)置一層上述制備的超高耐磨板3和一層圓珠墊板，得到橡膠支座預成型體；
(3)對上述帶有橡膠支座預成型體的模具進行二段式模壓硫化，其中，第一段模壓硫化的溫度控制在120°C，模壓硫化時間為50min，第二段模壓硫化的溫度控制在143°C，模壓硫化時間為200min，整個二段式模壓硫化的壓力均控制在20MPa，模壓硫化完成后，橡膠膠片形成了橡膠體2，去除模具和圓珠墊板，形成儲油槽4，得到含超高耐磨板橡膠支座。
[0033]按GB 20688.4-2007標準對上述含超高耐磨板橡膠支座進行檢測，本實施例制造的含超高耐磨板橡膠支座的摩擦系數(shù)為0.01，抗壓模量956kN/mm，滑動前水平剛度為2.24kN/mm0
[0034]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例。凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應(yīng)該指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下的改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種含超高耐磨板橡膠支座，其特征在于，所述含超高耐磨板橡膠支座包括橡膠體、設(shè)于橡膠體內(nèi)的多層間隔設(shè)置的加勁隔板以及設(shè)于橡膠體頂端或底端的超高耐磨板；所述超高耐磨板是由超高分子量聚乙烯或改性超高分子量聚乙烯制成，所述超高耐磨板上設(shè)有儲油槽，所述儲油槽的結(jié)構(gòu)為球面凹陷結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含超高耐磨板橡膠支座，其特征在于，所述超高分子量聚乙烯或改性超高分子量聚乙烯的粘均分子量多200萬；所述改性超高分子量聚乙烯包括助劑共混改性超高分子量聚乙烯或輻射交聯(lián)改性超高分子量聚乙烯。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的含超高耐磨板橡膠支座，其特征在于，200萬<所述超高分子量聚乙稀或改性超高分子量聚乙稀的粘均分子量< 1200萬。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的含超高耐磨板橡膠支座，其特征在于，所述含超高耐磨板橡膠支座的結(jié)構(gòu)為圓柱體、長方體或正方體結(jié)構(gòu)。
5.一種如權(quán)利要求1?4中任一項所述的含超高耐磨板橡膠支座的制造方法，包括以下步驟: (O以超高分子量聚乙烯或改性超高分子量聚乙烯為原料，根據(jù)所需橡膠支座的尺寸要求，通過一次成型或整板成型后切割的方式制備超高耐磨板； (2)準備橡膠支座的模具，在模具型腔中交替疊置橡膠膠片和加勁隔板，并于模具型腔的頂端或底端依次設(shè)置所述超高耐磨板及圓珠墊板，得到橡膠支座預成型體； (3)對上述帶有橡膠支座預成型體的模具進行模壓硫化，模壓硫化完成后，去除模具和圓珠墊板，得到含超高耐磨板橡膠支座。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述模壓硫化為一段式模壓硫化，所述一段式模壓硫化的溫度控制在120°C?170°C，壓力控制在5MPa?30MPa。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制造方法，其特征在于，所述一段式模壓硫化的時間控制在30min ?400mino
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述模壓硫化為二段式模壓硫化，其中，第一段模壓硫化的溫度控制在100°C?130°C，第二段模壓硫化的溫度控制在131°C?170°C，整個二段式模壓硫化的壓力控制在5MPa?30MPa。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制造方法，其特征在于，所述二段式模壓硫化中，所述第一段模壓硫化的時間控制在30min?180min，所述第二段模壓硫化的時間控制在120min?300mino
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種含超高耐磨板橡膠支座及其制造方法。該含超高耐磨板橡膠支座包括橡膠體、設(shè)于橡膠體內(nèi)的多層間隔設(shè)置的加勁隔板以及設(shè)于橡膠體頂端或底端的超高耐磨板；超高耐磨板是由超高分子量聚乙烯或改性超高分子量聚乙烯制成，超高耐磨板上設(shè)有儲油槽，儲油槽為球面凹陷結(jié)構(gòu)。制造方法包括（1）制備超高耐磨板；（2）制備橡膠支座預成型體；（3）對橡膠支座預成型體進行模壓硫化，得到含超高耐磨板橡膠支座。本發(fā)明的含超高耐磨板橡膠支座具有摩擦系數(shù)低、使用壽命長、后期維護及運行成本低的優(yōu)點，制造方法簡單方便、成本低廉。
【IPC分類】E01D19-04
【公開號】CN104863046
【申請?zhí)枴緾N201510221135
【發(fā)明人】張保生, 楊坤, 唐軍輝, 晏紅衛(wèi), 庾光忠, 郭紅鋒
【申請人】株洲時代新材料科技股份有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年5月4日