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      一種植石水泥混凝土橋面鋪裝結(jié)構(gòu)及鋪裝方法

      文檔序號(hào):8555061閱讀:476來(lái)源:國(guó)知局
      一種植石水泥混凝土橋面鋪裝結(jié)構(gòu)及鋪裝方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明屬于公路工程技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及到一種植石水泥混凝土橋面鋪裝結(jié)構(gòu)及鋪裝方法。
      【背景技術(shù)】
      [0002]水泥混凝土橋面板與瀝青混合料鋪裝層組成的橋面鋪裝體系中,層間結(jié)構(gòu)是最為薄弱的部分,層間結(jié)合優(yōu)劣是影響橋面鋪裝體系使用壽命的關(guān)鍵要素。對(duì)于水泥混凝土橋面鋪裝結(jié)構(gòu),水泥混凝土面板應(yīng)與瀝青鋪裝層粘結(jié)良好,二者宜協(xié)同受力,不應(yīng)彼此成為獨(dú)立的受力結(jié)構(gòu)層,因此水泥混凝土橋面鋪裝結(jié)構(gòu)層間粘結(jié)情況直接決定著整個(gè)鋪裝結(jié)構(gòu)的粘結(jié)性能。
      [0003]目前常用的水泥混凝土橋面板表面處理方法主要有三種:噴灑防水粘結(jié)層、布加強(qiáng)筋和表面粗糙處理。在水泥混凝土橋面板表面噴灑防水粘結(jié)層,可增強(qiáng)瀝青鋪裝層與水泥混凝土面板之間粘結(jié)力;在水泥混凝土橋面板表面植入錨筋,同樣可改善瀝青鋪裝層與水泥混凝土橋面板體之間的結(jié)合,阻止鋪裝層間脫離和滑移。
      [0004]對(duì)于水泥混凝土橋面板表面粗糙處理方面,噴砂清理、拋丸處理、酸蝕和露石處理等是國(guó)外目前比較認(rèn)可的技術(shù)。發(fā)達(dá)國(guó)家的這些處理技術(shù)對(duì)當(dāng)?shù)劁佈b層體系適應(yīng)性強(qiáng),但對(duì)于我國(guó)不同區(qū)域交通特性變化大、鋪裝層相對(duì)較薄弱的現(xiàn)狀,這些技術(shù)適用性較差。
      [0005]我國(guó)水泥混凝土橋面板表面粗糙處理仍延用傳統(tǒng)的工藝,如鑿毛、拉毛等,這些方法多為人工施工,投入產(chǎn)出比差,無(wú)法滿足當(dāng)前我國(guó)橋梁建設(shè)發(fā)展的需要。當(dāng)前較多鋪裝工程采用銑刨機(jī)銑刨的方法,但是經(jīng)過(guò)銑刨機(jī)施工后,銑刨掉的包括砂漿和部分骨料,且部分松動(dòng)骨料若未能及時(shí)處理,橋面板和鋪裝層之間粘結(jié)將會(huì)存在隱患。此外銑刨處理多為縱向,橫向摩阻效果較差。
      [0006]露石工藝不會(huì)損壞橋面整體結(jié)構(gòu),同時(shí)形成豐富的表面紋理,能有效解決傳統(tǒng)粗糙處理工藝存在的問(wèn)題。從2000年初至今,長(zhǎng)安大學(xué)對(duì)露石水泥混凝土路面的理論分析、施工工藝、相關(guān)材料以及對(duì)人工、機(jī)械化施工技術(shù)均進(jìn)行全面系統(tǒng)的研宄,并結(jié)合全國(guó)多個(gè)省市地區(qū)科研項(xiàng)目,鋪筑露石水泥混凝土路面實(shí)體工程,其路用性能得到驗(yàn)證。但是露石工藝施工過(guò)程中需要使用露石劑,在鋪裝完成后需要水力沖刷,使施工造價(jià)提高,而且沖刷造成泥漿的浪費(fèi)和對(duì)環(huán)境的污染。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服常規(guī)水泥混凝土橋面板表面處理方法的缺陷,提供一種工程造價(jià)低、耐久性強(qiáng)、施工方便、安全環(huán)保的植石水泥混凝土橋面鋪裝結(jié)構(gòu)。
      [0008]本發(fā)明所要解決的另一個(gè)技術(shù)問(wèn)題在于提供一種應(yīng)用植石水泥混凝土橋面鋪裝結(jié)構(gòu)的鋪裝方法。
      [0009]解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
      [0010]在水泥混凝土結(jié)構(gòu)層的上表面設(shè)置有石料層,石料層上表面設(shè)置有防水粘結(jié)層,防水粘結(jié)層的上表面設(shè)置瀝青鋪裝層。
      [0011]本發(fā)明的石料層在石料粒徑為4.75?26.5mm內(nèi)選取單一粒徑級(jí)配的石料以5?20Kg/m2的石料密度撒布。
      [0012]本發(fā)明的石料層的厚度設(shè)置為2.75?13mm。
      [0013]本發(fā)明的植石水泥混凝土橋面鋪裝結(jié)構(gòu)的鋪裝方法,由以下步驟組成:
      [0014]I)鋪筑水泥混凝土結(jié)構(gòu)層
      [0015]對(duì)水泥混凝土拌合物攪拌,鋪筑水泥混凝土結(jié)構(gòu)層;
      [0016]2)撒布石料
      [0017]選取單一粒徑級(jí)配的石料撒布,取粒徑為4.75?26.5mm的石料,將稱量好的石料以5?20Kg/m2的密度均勻撒布在未初凝的水泥混凝土結(jié)構(gòu)層上;
      [0018]3)石料整平
      [0019]將整平板放置在撒布的石料上,使石料頂面保持平齊,采用鋼尺測(cè)量石料初始高度H0;
      [0020]4)振壓整平成型,確定石料層厚度
      [0021]a)使用輥軸振動(dòng)設(shè)備將撒布的石料進(jìn)一步壓入水泥混凝土結(jié)構(gòu)層上表面內(nèi),使用整平板對(duì)石料上表面校平形成石料層,壓入水泥混凝土結(jié)構(gòu)層上表面內(nèi)深度H應(yīng)為1.0?15.5mm ;
      [0022]b)根據(jù)以下公式計(jì)算石料層的厚度H1應(yīng)為:
      [0023]H1=H0-H
      [0024]式中氏為石料層厚度,H C1為撒布石料高于水泥混凝土結(jié)構(gòu)層上表面的初始高度,H為石料層壓入水泥混凝土結(jié)構(gòu)層上表面的深度;
      [0025]c)根據(jù)上式計(jì)算得H1應(yīng)為2.75?13mm,用鋼尺測(cè)量石料層的厚度H1;
      [0026]5)靜置養(yǎng)生
      [0027]對(duì)石料層靜置養(yǎng)生3天,完成石料層的鋪筑;
      [0028]6)噴灑防水粘結(jié)層
      [0029]用灑布車在石料層上分2?3次均勻噴灑防水粘接材料,形成防水粘結(jié)層,靜置24小時(shí);
      [0030]7)鋪筑瀝青鋪裝層
      [0031 ] 在防水粘結(jié)層上表面鋪筑瀝青鋪裝層。
      [0032]本發(fā)明將植石技術(shù)應(yīng)用于水泥混凝土橋面鋪裝體系中,在水泥混凝土層和瀝青層之間鋪筑植石材料層,并根據(jù)植石技術(shù)的特點(diǎn),對(duì)植石混凝土橋面鋪裝的方法進(jìn)行了調(diào)整和改進(jìn)。植石混凝土橋面鋪裝結(jié)構(gòu)利用植石在水泥混凝土橋面板表面形成的豐富紋理構(gòu)造,有效地改善水泥混凝土橋面鋪裝結(jié)構(gòu)的層間粘接性能和層間抗剪切性能、耐久性強(qiáng),植石混凝土橋面鋪裝結(jié)構(gòu)的鋪裝方法設(shè)計(jì)合理、適用性度高、節(jié)省用料、安全環(huán)保。
      【附圖說(shuō)明】
      [0033]圖1是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0034]現(xiàn)結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明,但本發(fā)明不局限于下述的實(shí)施方式。
      [0035]實(shí)施例1
      [0036]在圖1中,本發(fā)明的植石水泥混凝土橋面鋪裝結(jié)構(gòu)由下至上由水泥混凝土結(jié)構(gòu)層
      1、石料層2、防水粘結(jié)層3、瀝青鋪裝層4構(gòu)成。
      [0037]按照《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)細(xì)則》(JTG/T F30-2011)中對(duì)水泥混凝土拌合物攪拌、運(yùn)輸與施工的要求,依次完成澆筑、攤鋪、振搗、整平、養(yǎng)生工序完成水泥混凝土結(jié)構(gòu)層I的鋪筑,在未初凝的水泥混凝土結(jié)構(gòu)層I上表面鋪設(shè)石料層2,以14±lKg/m2的撒布密度均勻鋪撒粒徑為13.2?16_的石料,通過(guò)輥軸振動(dòng)設(shè)備和整平板交替使用對(duì)石料層進(jìn)行振壓整平,石料層2厚度達(dá)到9.8?13_時(shí)完成石料層2的鋪設(shè),對(duì)石料層2靜置養(yǎng)生3天,在石料層2上均勻噴灑防水粘結(jié)材料并靜置24小時(shí)形成防水粘結(jié)層3,在防水粘結(jié)層3上表面鋪設(shè)瀝青鋪裝層4。
      [0038]鋪筑本發(fā)明的植石水泥混凝土橋面鋪裝結(jié)構(gòu)的鋪裝方法,由以下步驟組成:
      [0039]I)鋪筑水泥混凝土結(jié)構(gòu)層I
      [0040]根據(jù)我國(guó)《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)細(xì)則》(JTG/T F30-2011)中對(duì)水泥混凝土拌合物攪拌、運(yùn)輸與施工的要求,鋪筑水泥混凝土結(jié)構(gòu)層I ;
      [0041]2)撒布石料
      [0042]選取單一粒徑級(jí)配的石料撒布,選取粒徑范圍為13.2?16_的石料,將稱量好的石料以14±lKg/m2的密度均勻撒布在未初凝的水泥混凝土結(jié)構(gòu)層I上;
      [0043]3)石料整平
      [0044]將整平板放置在撒布的石料上,使石料頂面保持平齊,采用鋼尺讀取石料初始高度H0;
      [0045]4)振壓整平成型,確定石料層2厚度
      [0046]a)使用輥軸振動(dòng)設(shè)備將撒布的石料進(jìn)一步壓入水泥混凝土結(jié)構(gòu)層I上表面內(nèi),在振壓過(guò)程中交替使用整平板對(duì)石料層2的上表面校平,以保證石料表面的平整度,避免出現(xiàn)局部過(guò)壓或少壓,石料層2壓入水泥混凝土結(jié)構(gòu)層I上表面內(nèi)深度H應(yīng)為3.5±0.5mm ;
      [0047]b)根據(jù)以下公式計(jì)算石料層2的厚度H1應(yīng)為:
      [0048]H1=H0-H
      [0049]式中氏為石料層2的厚度,HC1為撒布石料高于水泥混凝土結(jié)構(gòu)層I上表面的初始高度,H為石料層2壓入水泥混凝土結(jié)構(gòu)層I上表面的深度;
      [0050]c)根據(jù)上式計(jì)算得氏為9.8?13mm,用鋼尺測(cè)量石料層2的厚度H ^厚度H1達(dá)到計(jì)算值范圍內(nèi)時(shí)完成石料層2的振壓成型;
      [0051]5)靜置養(yǎng)生
      [0052]根據(jù)《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)細(xì)則》(JTG/T F30_2014)對(duì)石料層2靜置養(yǎng)生3天,完成石料層2的鋪筑;
      [0053]6)噴灑防水粘結(jié)層3
      [0054]用灑布車在石料層2上分3次均勻噴灑防水粘接材料,形成防水粘結(jié)層3,靜置24小時(shí);
      [0055]7)鋪筑瀝青鋪裝層4
      [0056]根據(jù)我國(guó)《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTG F40—2004)中對(duì)橋面鋪裝施工的要求,在防水粘結(jié)層3上表面鋪筑瀝青鋪裝層4。
      [0057]實(shí)施例2
      [0058]在未初凝的水泥混凝土結(jié)構(gòu)層I上表面鋪設(shè)石料層2,以6土 lKg
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