一種壓漿臺車的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種灌漿設(shè)備，尤其是一種壓漿臺車，屬于橋梁施工設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]預(yù)應(yīng)力橋梁在橋梁建造施工中非常普遍，預(yù)應(yīng)力橋梁中的預(yù)應(yīng)力管道的注漿質(zhì)量是決定橋梁好壞的最為重要因素之一。達到設(shè)計要求的注漿質(zhì)量可以使預(yù)應(yīng)力鋼絞線充分發(fā)揮作用，存在注漿質(zhì)量缺陷時會出現(xiàn)錨頭應(yīng)力集中和隨時間推移的預(yù)應(yīng)力損失現(xiàn)象，且會改變梁體的設(shè)計受力狀態(tài)，降低橋梁的承載能力，進而影響橋梁的使用壽命，并帶來使用安全隱患。據(jù)統(tǒng)計，由于壓漿不密實導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)鋼絞線銹蝕，預(yù)應(yīng)力提前喪失，可造成橋梁實際壽命縮短至設(shè)計壽命的十分之一。因此預(yù)應(yīng)力管道的注漿質(zhì)量是橋梁施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵工序。
[0003]預(yù)應(yīng)力管道的注漿設(shè)備主要由壓漿臺車。目前的壓漿臺車主要包括一個由回型鋼焊接而成的底座，底座下端設(shè)置有方便滑動的滑輪，底座上搭接著用于將壓漿原料混合均勻的攪拌罐和存儲水泥漿的儲漿罐，攪拌罐下端設(shè)置一個導(dǎo)漿管通往儲漿罐的上方。儲漿罐下端設(shè)置有用于為水泥漿提供輸出動力壓漿螺桿泵，壓漿螺桿泵上連接有輸漿管路，輸漿管路與預(yù)應(yīng)力管道的一端連通，且輸漿管路上設(shè)置有可將輸漿管路開啟和關(guān)閉的控制閥，輸漿管路用于將攪拌好的儲存在儲漿罐中的水泥輸送至預(yù)應(yīng)力管道中去，預(yù)應(yīng)力管道的另一端連接有出漿管路，出漿管路另一端分為兩條管道，一條管道通往儲漿罐，另一條管道通往廢漿筒，兩條管道上都設(shè)置有可開啟和關(guān)閉的控制閥。為了對進入預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)的水泥漿進行實時的監(jiān)測從而滿足設(shè)計要求，出漿管路和輸漿管路上都安裝有壓力表和流量
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[0004]預(yù)應(yīng)力橋梁中的預(yù)應(yīng)力管道的水泥漿質(zhì)量是決定橋梁好壞的重要因素之一。上料是決定水泥漿質(zhì)量的源頭因素，因此上料也是橋梁施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵工序。如論是人工上料還是機械上料，上料的順序和量的大小都有嚴格的要求，現(xiàn)實情況是沒有經(jīng)驗的操作人員往往無法準確的把握，從而影響水泥漿的質(zhì)量。現(xiàn)有的壓漿臺車中攪拌罐一般都遠遠高于儲漿罐，當(dāng)攪拌罐中的壓漿材料都攪拌合格后水泥漿可在自重的作用下順著導(dǎo)漿管流入到儲漿罐中儲存。但是較高的攪拌罐需要上料人員負擔(dān)著沉重的壓漿材料登高才能完成上料作業(yè)，給人工上料帶來很多不便。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)中由于輸漿管路中的介質(zhì)為水泥漿因此普通的壓力表直接安裝在輸漿管路上是無法正常測量出管道中壓力值，會對壓力表的內(nèi)部結(jié)構(gòu)造成損壞，同時也給清洗帶來了不便；一般情況下安裝流量計的輸漿管路和出漿管路都是水平放置，流量計水平的安裝在管路上，在使用過程中，水泥漿在將輸漿管路和出漿管路都充滿水泥漿時流量計量不存在計量不準確的問題，但是在灌漿程序開始時，管道內(nèi)水泥漿按照由無到有再到充滿管路，在管路內(nèi)沒有充滿水泥漿時流量計對水泥漿流量的計量不是特別準確，而且水泥漿水平的通過流量計，水泥漿之間空隙較大，較松散，對于流量的計量也會產(chǎn)生誤差；同時壓漿臺車在使用完成后都需要及時進行沖洗程序，尤其在流量計與輸漿管路和出漿管路連接處更容易藏污納垢，同時這些接頭的地方清洗也往往沒有光滑的管路清理的干凈，久而久之接頭處的水泥漿凝固且越來越多，水泥漿的流量計量會越來越不準確。因此實際工作過程中壓力表和流量計的安裝方式都會影響預(yù)應(yīng)力橋梁的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供一種壓漿臺車，水漿液質(zhì)量好，能夠提高壓漿密實度，保證了預(yù)應(yīng)力橋梁的灌漿質(zhì)量。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種壓漿臺車，包括設(shè)置在底座上的攪拌罐、儲漿罐，和與預(yù)應(yīng)力管道兩端連接的、安裝有流量計和壓力表的輸漿管路和出漿管路，攪拌罐上方設(shè)置有上料篩，上料篩上表面設(shè)置一個與控制中心連接的液晶顯示屏，攪拌罐與底座之間設(shè)置有監(jiān)測攪拌罐重量的、與控制中心相連接的重力傳感器；攪拌罐下端通過離心泵連接一根向上的導(dǎo)漿管，導(dǎo)漿管上端設(shè)置有將水泥漿輸送到攪拌罐或儲漿罐的活動彎頭；
所述流量計豎向安裝在輸漿管路和出漿管路上，流量計中的水泥漿由下向上輸送；所述壓力表橫向設(shè)置在輸漿管路和出漿管路上。
[0008]本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進在于:所述底座上設(shè)置一個支架，上料篩垂直于支架水平設(shè)置，液晶顯示屏垂直設(shè)置在上料篩上表面上。
[0009]本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進在于:所述攪拌罐和儲漿罐外圓周上設(shè)置有固定耳，攪拌罐和儲漿罐均通過固定耳搭接在底座上；攪拌罐的固定耳與底座之間設(shè)置有重力傳感器；所述重力傳感器數(shù)量至少為3個，均布在攪拌罐外圓周上。
[0010]本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進在于:所述控制中心實時監(jiān)測攪拌罐的重量，控制液晶顯示屏顯示放料順序和水、輔料、水泥的加入量。
[0011]本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進在于:所述攪拌罐低于儲漿罐，攪拌罐下端設(shè)置有與導(dǎo)漿管連通的離心泵。
[0012]本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進在于:所述導(dǎo)漿管一端與離心泵連接，另一端開口朝上設(shè)置，導(dǎo)漿管上端活動套接有相對于導(dǎo)漿管扭轉(zhuǎn)的倒U型結(jié)構(gòu)的彎頭，彎頭開口向下，彎頭開口在攪拌罐和儲漿罐上方切換。
[0013]本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進在于:所述導(dǎo)漿管上端設(shè)置有外大內(nèi)小的臺階孔，彎頭通過軸承與臺階孔中直徑較大的內(nèi)孔活動連接。
[0014]本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進在于:所述壓力表下端連接有壓力表防護裝置，防護裝置下端通過一錐形管連接在輸漿管路上；所述防護裝置包括帶有凹槽的上結(jié)合座和帶有凹槽的下結(jié)合座，上結(jié)合座和下結(jié)合座的邊緣設(shè)置有向外的連接凸緣，上結(jié)合座和下結(jié)合座的凹槽相對扣合并且在上結(jié)合座和下結(jié)合座之間設(shè)置有彈性膜片，在兩個連接凸緣上用螺栓緊固連接，上結(jié)合座的凹槽與壓力表下端相通并充滿機油，下結(jié)合座的凹槽通過錐形管與輸漿管路相通；所述錐形管的上端和下端為設(shè)置有內(nèi)螺紋的圓柱體結(jié)構(gòu)，兩端的內(nèi)螺紋之間為上小下大的圓錐體結(jié)構(gòu)。
[0015]本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進在于:所述上結(jié)合座上端設(shè)置有連通上結(jié)合座的凹槽的圓柱形連接管，下結(jié)合座的下端設(shè)置有連通下結(jié)合座的凹槽的圓柱形連接管，上結(jié)合座上端的圓柱形連接管與壓力表密封連接；下結(jié)合座下端的圓柱形連接管通過螺紋與錐形管的直徑較小的一端連接。
[0016]本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進在于:上結(jié)合座的凹槽與上結(jié)合座下端面的過渡處為圓角，下結(jié)合座的凹槽與下結(jié)合座上端面的過渡處為圓角。
[0017]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明取得的技術(shù)進步是:
攪拌罐上方設(shè)置有液晶顯示屏，攪拌罐與底座之間設(shè)置有重力傳感器，液晶顯示屏和重力傳感器均與控制中心相連接，控制中心將重力傳感器上收集到的攪拌罐的重量進行分析，控制液晶顯示屏發(fā)出顯示信號指導(dǎo)上料人員按照設(shè)計要求上料，保證了水泥漿的質(zhì)量。
[0018]攪拌罐上安裝一個上料篩，對壓漿材料進行過濾，將雜質(zhì)排除，提高水泥漿的質(zhì)量。
[0019]傳感器的至少設(shè)置3個，且均布在攪拌罐的外圓周上，能夠準確的檢測到攪拌罐的重量，給控制中心傳輸準確的數(shù)據(jù)，為控制中心發(fā)出正確的指令打好基礎(chǔ)。
[0020]流量計豎向安裝在輸漿管路和出漿管路上，水泥漿由下向上經(jīng)過流量計，水泥漿在經(jīng)過流量計時均已充滿流量計以下的整個管道，流量測量更準確；水泥漿在自身重力的作用下將水泥漿之間的氣泡排除，間隙更小更殷實，保證水泥漿流量計量更精確。同時豎直放置的管道使壓漿臺車在清洗時殘留在管道與流量計接頭處的殘留物更容易被水沖刷掉，增加管道使用年限，減少堵塞故障。
[0021]攪拌罐的高度從方便上料的角度考慮設(shè)置的比較低，甚至低于儲漿罐，避免了上料人員負重登高去上料，節(jié)省了操作人員的體力。
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