一種冷拌瀝青混合料生產(chǎn)工藝及其攪拌設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種冷拌瀝青混合料生產(chǎn)工藝及其攪拌設(shè)備，屬于工程機械應用領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]我國自1988年滬嘉高速公路建成通車以來，熱拌瀝青混合料鋪筑技術(shù)一直被廣泛的用于高速公路的建設(shè)之中。但是，施工時應對瀝青混合料的拌和溫度、出廠溫度，攤鋪溫度和碾壓溫度嚴格掌握。來料溫度過低，骨料間摩擦力增大，不但攤鋪時產(chǎn)生拖痕，碾壓時壓實度也將產(chǎn)生不均勻變化，造成局部松散和發(fā)裂。
[0003]冷拌冷鋪瀝青混合料是一種新型的瀝青材料，主要用于路面的維修養(yǎng)護以及新建路面的面層鋪筑，目前可以分為兩大類:一類是乳劑型冷鋪瀝青，如乳化瀝青等；另一類是溶劑型冷鋪瀝青，主要是采用各種有機溶劑來稀釋粘稠瀝青。并且，冷拌冷鋪瀝青混合料具有以下特點:(I)降低能源消耗，減少環(huán)境污染；(2)延長施工季節(jié)，適應多種工況；(3)快速碾壓成型，可作應急儲備；(4)存儲時間長。通過碾壓成型后的冷鋪瀝青路面，在性能上與熱鋪瀝青路面基本一樣，并且冷拌瀝青鋪筑路面不容易出現(xiàn)溫度收縮而產(chǎn)生的裂縫。
[0004]但是，目前工程中使用的冷拌瀝青混合料同時含有乳化瀝青與水泥兩種粘結(jié)劑，兩種粘結(jié)劑的含量及比例將直接影響到成型路面的各種性能；而且這種混合料的骨料配合比精度要求會很高。水泥在無加熱常溫瀝青混合料中具有重要的作用，其含量直接影響最終混合料的質(zhì)量。而現(xiàn)有常規(guī)熱拌瀝青拌和站并無水泥添加模塊，所配置復雜的骨料及瀝青加熱系統(tǒng)將變的多余，造成浪費。并且，現(xiàn)有水泥攪拌站采用料斗稱可以保證水泥添加精度，但是它配置的間歇式攪拌器易造成乳化瀝青破乳。此外，現(xiàn)有穩(wěn)定土拌和站在連續(xù)式攪拌器上應用乳化瀝青取得較好效果，但是它采用連續(xù)式計量無法保證水泥計量精度。
[0005]隨著我國西部大開發(fā)的持續(xù)推進，許多新建高速公路急需冷拌瀝青混合料進行鋪筑和保養(yǎng)。由于西部高寒地區(qū)獨特的氣候條件和自然環(huán)境，控制溫度是一件非常困難的事情，需要消耗大量的能源，對地區(qū)的生態(tài)環(huán)境造成破壞，同時還不能保證施工質(zhì)量，所以研宄適應我國高寒地區(qū)高速公路冷拌瀝青混合料生產(chǎn)工藝及攪拌其設(shè)備勢在必行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對上述現(xiàn)存的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種冷拌瀝青混合料生產(chǎn)工藝及其攪拌設(shè)備，通過優(yōu)化水泥稱量系統(tǒng)、乳化瀝青稱量系統(tǒng)和骨料稱量系統(tǒng)，確?；旌狭现姓辰Y(jié)劑與骨料的含量符合設(shè)計配合比要求，以實現(xiàn)混合料加工與路面路用性能的高品質(zhì)。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種冷拌瀝青混合料生產(chǎn)工藝，主要由間歇式攪拌生產(chǎn)工藝、連續(xù)式攪拌生產(chǎn)工藝兩部分構(gòu)成，具體的生產(chǎn)步驟如下:
A、間歇式攪拌生產(chǎn)工藝:
Al、存儲在各骨料倉的物料分別在對應的稱量斗中稱量后，由水平皮帶機的匯集，然后經(jīng)過斜皮帶機進入一級緩存?zhèn)}存儲；存儲在水泥倉的水泥由水泥螺旋輸送機輸送進入水泥稱量斗稱量；存儲在水箱中的水由水泵輸送至水稱量斗稱量；
A2、存儲在一級緩存?zhèn)}中的骨料，以及經(jīng)過計量的水泥、水進入一級間歇式攪拌主機完成預攪拌，然后進入二級緩存?zhèn)}貯存；
A3、依照上述兩個步驟循環(huán)往復，周期為45?55秒/次。
[0008]B、連續(xù)式攪拌生產(chǎn)工藝:
B1、貯存在二級緩存?zhèn)}內(nèi)的預攪拌混合料經(jīng)過電子皮帶秤計量進入二級連續(xù)式攪拌主機；同時，導熱油爐把存儲在乳化瀝青罐的乳化瀝青加熱到所需溫度，然后乳化瀝青經(jīng)過瀝青計量泵計量，再噴灑在二級連續(xù)式攪拌主機內(nèi)，和預攪拌混合料一起進行攪拌，形成冷拌瀝青混合料；
B2、冷拌瀝青混合料由成品倉皮帶機輸送進成品料存儲倉存儲備用。
[0009]上述工藝采用了兩級雙攪拌器攪拌，一級間歇式攪拌主機完成骨料、水泥、水的預攪拌，形成了預攪拌混合料，循環(huán)往返。二級連續(xù)式攪拌主機完成乳化瀝青的連續(xù)噴灑及連續(xù)式成品料攪拌，形成了冷拌瀝青混合料。并且，采用了兩級緩存?zhèn)}，一級緩存?zhèn)}完成一級間歇式攪拌主機攪拌所需的間歇式精確計量的骨料及水泥的暫存，二級緩存?zhèn)}完成一級預攪拌混合料的儲存，為二級連續(xù)式精確計量、攪拌提供穩(wěn)定的預攪拌混合料，使預攪拌混合料和乳化瀝青的配比達到較高精度。
[0010]本發(fā)明另提供一種專用于上述冷拌瀝青混合料生產(chǎn)工藝的攪拌設(shè)備，主要由控制系統(tǒng)和機械系統(tǒng)構(gòu)成，所述的機械系統(tǒng)包括出進料口依次連接的骨料倉、稱量斗、水平皮帶機、斜皮帶機和一級緩存?zhèn)}；出進料口依次連接的水泥倉、水泥螺旋輸送機和水泥稱量斗；出進料口依次連接的水箱、水泵和水稱量斗；出進料口依次連接的一級間歇式攪拌主機、二級緩存?zhèn)}、電子皮帶秤，且一級緩存?zhèn)}、水泥稱量斗和水稱量斗出料口分別連接一級間歇式攪拌主機進料口 ；還包括出進料口依次連接的乳化瀝青罐、瀝青計量泵；用于加熱乳化瀝青罐的導熱油爐；出進料口依次連接的二級連續(xù)式攪拌主機、成品倉皮帶機、成品料存儲倉，且電子皮帶秤、瀝青計量泵出料口分別連接二級連續(xù)式攪拌主機進料口。
[0011]進一步，所述的乳化瀝青計量泵采用變頻計量泵，可根據(jù)電子皮帶秤檢測重量定量輸送相應配比的乳化瀝青。
[0012]綜上所述，本發(fā)明是由一級緩存?zhèn)}和間歇式攪拌生產(chǎn)工藝，以及二級緩存?zhèn)}與連續(xù)式攪拌生產(chǎn)工藝組合而成，與現(xiàn)有的常規(guī)熱拌瀝青混合料生產(chǎn)工藝和攪拌設(shè)備相比，其工藝流程更加合理，去除了復雜的骨料和瀝青加熱系統(tǒng)、二次篩分系統(tǒng)，設(shè)備重量大為減輕，且體積小、能耗少、污染輕、成本低、產(chǎn)量大、效率高。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明冷拌瀝青混合料生產(chǎn)工藝的流程示意圖；
圖2是本發(fā)明冷拌瀝青混合料攪拌設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:1、骨料倉，2、稱量斗，3、水平皮帶機，4、斜皮帶機，5、一級緩存?zhèn)}，6、水泥倉，7、水泥螺旋輸送機，8、水泥稱量斗，9、一級間歇式攪拌主機，10、水箱，11、水泵，12、水稱量斗，13、二級緩存?zhèn)}，14、電子皮帶秤，15、二級連續(xù)式攪拌主機，16、導熱油爐，17、乳化瀝青罐，
18、瀝青計量泵，19、成品倉皮帶機，20、成品料存儲倉，21、控制系統(tǒng)。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
[0015]本發(fā)明采用兩級拌合及兩級計量緩存技術(shù)，如圖1所示，主要由間歇式攪拌生產(chǎn)工藝配合一級緩存?zhèn)}，連續(xù)式攪拌生產(chǎn)工藝配合二級緩存?zhèn)}兩部分組合而成。首先，把精確計量后的各骨料通過一級緩存5倉同時送入一級間歇式攪拌主機9內(nèi)與水、水泥一起進行間歇式充分預攪拌；預攪拌混合料通過二級緩存?zhèn)}13由電子皮帶秤14計量后送入二級連續(xù)式攪拌主機15內(nèi)，同時噴灑乳化瀝青進行最終拌合。
[0016]如圖2所示，專用于上述冷拌瀝青混合料生產(chǎn)工藝的攪拌設(shè)備，主要由骨料倉1、稱量斗2、水平皮帶機3、斜皮帶機4、一級緩存?zhèn)}5、水泥倉6、水泥螺旋輸送機7、水泥稱量斗8、一級間歇式攪拌主機9、水箱10、水泵11、水稱量斗12、二級緩存?zhèn)}13、電子皮帶秤14、二級連續(xù)式攪拌主機15、導熱油爐16、乳化瀝青罐17、乳化瀝青計量泵18、成品料皮帶機
19、成品料存儲倉20及控制系統(tǒng)21組成。其中，控制系統(tǒng)21主要通過PLC程序控制實現(xiàn)各機械的電機或汽缸的動