解除四邊形和六邊形整形器。施工中人為的鋼片梳理索股，不可避免的對索股的鍍鋅層造成破壞，降低了索股的防腐體系，同時浪費大量的人力和時間，降低了索股架設(shè)的生產(chǎn)率。
[0032]鑒于此，本發(fā)明的設(shè)計者設(shè)計了一種懸索橋主纜索股整形方法以及索股整形夾具，該懸索橋主纜索整形方法將主纜索股加工為不同的截面，架設(shè)時，將索股按照安裝要求安裝在合適的位置即可，減少了現(xiàn)場索股整形工序，避免了現(xiàn)場進行索股整形時易破壞索股的鋼絲的結(jié)構(gòu)導(dǎo)致索股使用安全性低的問題。
[0033]為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0034]應(yīng)注意到:相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。
[0035]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0036]在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0037]懸索橋主纜索實施例
[0038]請參閱圖1，本實施例提供了一種懸索橋主纜索股整形方法，包括如下步驟:
[0039]步驟S100、根據(jù)鋼絲的尺寸在鋼絲上進行標(biāo)記，所述主纜索股包括多根所述鋼絲，分別對不同的所述鋼絲進行標(biāo)記，所述鋼絲的標(biāo)記處將所述鋼絲分隔成多個待整形區(qū)；
[0040]步驟S200、將多根所述鋼絲沿操作平臺的起始端朝向操作平臺的終止端進行輸送；
[0041]步驟S300、在鋼絲輸送過程中，將相鄰的所述標(biāo)記之間的待整形區(qū)的多根所述鋼絲整形為截面不同的正多邊形結(jié)構(gòu)。
[0042]該實施例提供的懸索橋主纜索整形方法，該方法操作簡單快捷，提高了主纜索股的整形質(zhì)量，避免了主纜索股在現(xiàn)場整形時易損壞而導(dǎo)致使用壽命下降的問題，同時，該主纜索股整形方法保證了不同斷面的索股300在整形、運輸、放索、架設(shè)、提升入鞍階段不發(fā)生索股300形狀變異現(xiàn)象，提高了架設(shè)效率。具體如下:
[0043]該懸索橋主纜索股整形方法采用室內(nèi)整形，將索股300在廠內(nèi)進行整形，根據(jù)架設(shè)時不同的位置索股300的截面要求進行整形，索股300整形完畢后即可運輸至現(xiàn)場進行架設(shè)施工，大大縮短了施工周期。將索股300進行預(yù)先整形，即在索股300成型的鋼絲上分別標(biāo)記出截面的分隔點，多根鋼絲合攏時，多個分隔點組成了面，相鄰的兩個標(biāo)記處的索股300整形后的截面不同，加工完成后的索股300具有不同的截面，安裝時，將對應(yīng)的截面的索股300部分安裝在不同的位置即可，不需要在現(xiàn)場進行整形，提高了安裝效率。同時，在廠內(nèi)進行整形時，制成索股300的鋼絲在整形過程中出現(xiàn)了刮傷或者其他的問題時，可以馬上進行修復(fù)處理，保證了索股300成型后的質(zhì)量。在廠內(nèi)進行索股300的加工，大大保證了索股300加工的精度，進而提高了索股300的加工質(zhì)量，索股300使用更加安全可靠。
[0044]該實施例的優(yōu)選方案中，所述步驟S100包括，在鋼絲上采用兩種不同顏色的油漆進行標(biāo)記，不同顏色的所述油漆的寬度相等，且不同顏色的所述油漆的交線為直線，標(biāo)記處的分隔明顯，便于在加工過程中確定不同截面的分隔位置，保證施工時索股300的精度。交線為直線，便于在定位過程中與夾具相配合，夾具夾緊后，既起到了夾緊索股300的作用，同時，又不會影響相鄰的索股300部分的整形，不同截面的索股300連接處不易出現(xiàn)松散的情況。
[0045]該實施例的優(yōu)選方案中，所述步驟S200包括，將多根所述鋼絲分別穿過分絲機，且多根所述鋼絲在所述分絲機上呈橫截面為正六邊形的形狀排布。在實際加工時，構(gòu)成索股300的鋼絲包括有多根，多根所述鋼絲需要按照一定的順序排列組成正多變形結(jié)構(gòu)，該加工工藝可參照現(xiàn)有的正六邊形截面的索股300的加工方法，在此不進行詳細描述。先將多根所述鋼絲穿過分絲機，使其形成正六邊形的形狀的截面，不僅具有定位鋼絲的作用，同時，索股300整形過程中，索股300的截面為正六邊形時，便于索股300后續(xù)的截面的改變。索股300架設(shè)時，索股300的待安裝的截面需要進行整形，而其他的截面不需要進行整形，即為正六邊形，因此，將多根所述鋼絲通過分絲機排布呈正六邊形，降低了索股300整形的難度，從分絲機出來的鋼絲整形為正六邊形時更加方便。分絲機為現(xiàn)有技術(shù)，該實施例中未對其結(jié)構(gòu)進行改進，為了避免敘述重復(fù)累贅，分絲機的具體結(jié)構(gòu)不進行詳細描述。
[0046]該實施例的優(yōu)選方案中，所述步驟S300中，所述標(biāo)記設(shè)置有多個，多個所述標(biāo)記沿所述鋼絲的長度方向間隔設(shè)置；采用正六邊形夾具100夾緊在第一標(biāo)記處，所述正六邊形夾具100位于所述不同顏色的所述油漆的交線與所述鋼絲的前端之間，且所述六邊形夾具的端面與所述交線重合；再將前端到第一標(biāo)記處的多根所述鋼絲整形為橫截面為正六邊形的形狀；
[0047]在第一標(biāo)記處以及第二標(biāo)記處分別采用正四邊形夾具200夾緊多根所述鋼絲，兩個所述四邊形夾具位于第一標(biāo)記處的交線與第二標(biāo)記處的交線之間，且兩個所述四邊形夾具的端面分別與對應(yīng)的交線重合，再將第一標(biāo)記處與第二標(biāo)記處之間的多根所述鋼絲整形為橫截面為正四邊形的形狀。在索股300實際架設(shè)過程中，索股300的安裝位置的截面設(shè)計為四邊形，即索股300加工時將標(biāo)記處的截面按照架設(shè)要求整形為四邊形，提高了索股300架設(shè)的效率。不需要在現(xiàn)場將截面為正六邊形的索股300整形為四邊形，減少了索股300在現(xiàn)場整形導(dǎo)致索股300的質(zhì)量下降的概率。整形過程中，采用夾具將不同截面的索股300的兩端夾緊，便于整形時索股300的形狀的固定，提高整形的成功率。索股300整形時，按照安裝要求，需要進行多段的截面處理，因此，需要在鋼絲上標(biāo)記出多個標(biāo)記位置，按照鋼絲輸送端可以將標(biāo)記定義為第一標(biāo)記處、第二標(biāo)記處…第N標(biāo)記處，根據(jù)