圖6為位于邊側(cè)位置的第一臨時支座的結(jié)構(gòu)大樣圖；
[0053]圖7為位于中間位置的第一臨時支座的結(jié)構(gòu)大樣圖；
[0054]圖8為安裝有第一臨時支座、臨時支撐柱及第二臨時支座的橋梁結(jié)構(gòu)的主視圖；
[0055]圖9為安裝有第一臨時支座、臨時支撐柱及第二臨時支座的橋梁結(jié)構(gòu)的俯視圖；
[0056]圖10為墊石模板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0057]圖11為對上墊石實施灌漿后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0058]附圖中:
[0059]支座01、上墊石02、上鋼板03、墊石模板結(jié)構(gòu)04、主梁05、下墊石06、蓋梁07、墩柱
08、第一臨時支座09、臨時支撐柱010、第二臨時支座011 ;
[0060]第一面板10、第二面板11、背楞12、角度調(diào)整件13、對拉螺栓14、鎖緊件15、排氣管16和灌漿管17。
【具體實施方式】
[0061]以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0062]本發(fā)明提供一種軌道交通橋梁支座上墊石原位修復(fù)方法，在實施本發(fā)明之前，需要做一些施工準(zhǔn)備，包括驗證進(jìn)場的材料有質(zhì)量合格證明、加工臨時支座、調(diào)試同步頂升系統(tǒng)及千斤頂、搭設(shè)好操作平臺以及人員到位等。做好上述準(zhǔn)備工作后，開始本發(fā)明的上墊石原位修復(fù)過程，其實施流程如圖2所示，包括:
[0063]步驟S101，在主梁底部和蓋梁之間安裝第一臨時支座。
[0064]首先對位于主梁下方的蓋梁頂部進(jìn)行清理，在主梁的底部與蓋梁之間安放第一臨時支座09，如圖3、圖4和圖5所示。該第一臨時支座09至少為三個，均勻設(shè)置在主梁的梁端底部與被清理后的蓋梁之間。
[0065]該第一臨時支座09的結(jié)構(gòu)如圖6和圖7所示，包括:橡膠板支座09-1、鋼板09_2和千斤頂09-3。鋼板可以設(shè)置一層，也可以設(shè)置兩層，其位于橡膠板支座09-1的下方和千斤頂09-3的上方。橡膠板支座09-1頂部與主梁相接，之所以設(shè)置橡膠板支座09-1，是為了利用其彈性保護(hù)其上方的主梁。鋼板09-2下方設(shè)置至少兩個千斤頂09-3，千斤頂?shù)撞颗c被清理過的蓋梁的頂部密貼。該千斤頂?shù)淖畲箢~定頂力2000KN，采用PLC(Programm LogicController，可編程控制器)智能控制且?guī)C(jī)械自鎖功能。
[0066]步驟S102，在位于最外邊的主梁下方安裝臨時支撐柱010，并在臨時支撐柱010上安裝第二臨時支座011 (圖中未示出)。
[0067]在位于最外邊的主梁下方安裝臨時支撐柱010，該臨時支撐柱010的中心線與支撐蓋梁的墩柱的中心線平行。
[0068]在臨時支撐柱010上設(shè)置第二臨時支座011，該第二臨時支座的結(jié)構(gòu)與上述第一臨時支座的結(jié)構(gòu)相同，同樣包括橡膠板支座09-1、鋼板09-2和千斤頂09-3，區(qū)別之處是其中的千斤頂09-3的最大額定頂力不小于200t ;橡膠板支座09-1頂部與主梁相接，千斤頂09-3底部與臨時支撐柱的頂部密貼。
[0069]經(jīng)過前面兩個步驟后，形成如圖7和圖8所示的結(jié)構(gòu)。
[0070]步驟S103，在線路停運后且病害墊石處理前，同時利用第一臨時支座和第二臨時支座上的千斤頂來支撐主梁梁體的重量。
[0071]在線路停運后且病害墊石處理前，對第一臨時支座和第二臨時支座上的千斤頂進(jìn)行預(yù)壓，使其托換主梁重力，也就是說使千斤頂與上部的鋼板09-2和橡膠板支座09-1 —起承載梁重力，讀取千斤頂?shù)捻斄?；確認(rèn)該千斤頂頂力達(dá)到工程設(shè)計所預(yù)定的頂力值時，進(jìn)行下道工序施工。
[0072]在利用千斤頂托換主梁重力的過程中，采用壓力和位移雙向控制，保證主梁的梁體不產(chǎn)生大于0.5mm的豎向位移。
[0073]在使對千斤頂進(jìn)行預(yù)壓的過程中，選用計算機(jī)同步頂升系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)壓，該計算機(jī)同步頂升系統(tǒng)由PLC、油栗、相關(guān)油管及信號線組成，該計算機(jī)同步頂升系統(tǒng)通過對壓力可視控制實現(xiàn)對梁體高度密貼及預(yù)壓。
[0074]步驟S104，剔除上墊石上的病害混凝土。
[0075]在剔除前，將支座的四周用無紡布或塑料布等材料包裹嚴(yán)密，防止混凝土雜物及漿液落入支座內(nèi)。
[0076]在剔除過程中，針對每個墊石上的病害混凝土，采用對支座擾動較小的電錘等小型設(shè)備進(jìn)行剔除，禁止碰觸主梁，剔除受損混凝土并露出基層未損傷的混凝土，將墊石內(nèi)生銹鋼筋網(wǎng)去除，清除浮灰、油污及疏松物，用高壓水槍沖洗干凈，清理浮水及附著物。
[0077]墊石上的病害混凝土被剔除清理后，經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理等驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。
[0078]步驟S105，在待修復(fù)上墊石位置安裝鋼筋網(wǎng)片及支設(shè)墊石模板。
[0079]首先，將重新設(shè)置的鋼筋網(wǎng)片按照圖紙加工好，并安裝在預(yù)修復(fù)上墊石需要安放鋼筋網(wǎng)片的對應(yīng)位置，直至驗收合格；
[0080]然后，在待修復(fù)上墊石的外側(cè)支設(shè)墊石模板。該墊石模板的各個部件提前按照實際尺寸分別加工成型，在施工前在待修復(fù)上墊石位置進(jìn)行預(yù)拼裝加固，安裝后組合成一體，用對拉螺栓固定，并用密封膠條和快干型密封膠對墊石模板的接縫處進(jìn)行封閉。
[0081]上述墊石模板的結(jié)構(gòu)如圖10所示，包括:
[0082]第一面板10、第二面板11、背楞12、角度調(diào)整件13、對拉螺栓14和鎖緊件15。
[0083]第一面板10的長度大于第二面板11的長度，根據(jù)現(xiàn)場墊石尺寸采用木工機(jī)械加工成型。第一面板10為兩塊，形狀相同且相對布置；第二面板11為兩塊，形狀相同且相對布置在兩塊所述第一面板10之間，并與所述第一面板10圍成內(nèi)部空腔，該空腔容納待修復(fù)的上墊石。
[0084]背楞12為兩塊，其分別設(shè)置在相對布置的第一面板10的外側(cè)，其與第一面板10之間用鐵釘固定。
[0085]為了加固本墊石模板，上述第二面板11的外側(cè)也可以設(shè)置背楞12，二者之間用鐵釘固定。
[0086]上述對拉螺栓14的兩端頭分別穿過相對布置的第一面板10，該對拉螺栓14可以采用Φ 14?Φ 18的對拉螺栓，優(yōu)選地采用Φ 16的對拉螺栓。
[0087]上述角度調(diào)整件13根據(jù)現(xiàn)場實際角度用方木加工，其套入上述對拉螺栓14的兩端頭，并緊靠背楞12的外側(cè)，并用與上述對拉螺栓14配套的鎖緊件15 (如螺母及墊圈)緊固。
[0088]上述墊石模板結(jié)構(gòu)的側(cè)邊還開設(shè)灌漿孔并穿入灌漿管17。該灌漿管17的最低端高出支座上墊石的上表面。該灌漿管17的一端插入該灌漿管并密封，另一端高出墊石模板結(jié)構(gòu)的上表面。
[0089]上述墊石模板結(jié)構(gòu)還埋設(shè)一個或多個排氣管16。該排氣管16可以埋設(shè)在墊石模板結(jié)構(gòu)的側(cè)邊。排氣管16埋設(shè)在墊石模板結(jié)構(gòu)的側(cè)邊時，需要對應(yīng)的在墊石模板結(jié)構(gòu)的側(cè)邊開設(shè)多個排氣孔16并在其與排氣管16配合處密封好。排氣管16埋設(shè)在內(nèi)部空腔中時，該排氣管16的最低端高于上墊石02底部的上鋼板03的上表面，最高端高于墊石模板結(jié)構(gòu)的上表面。
[0090]為了保證脫空部位灌漿充實，其中一個排氣管16連接有彎頭，其彎頭的另一端朝上，彎頭的另一端還可連接有與排氣管相匹配的加高管；同樣，其中一個灌漿管17連接有彎頭，其彎頭的另一端朝上，彎頭的另一端還可連接有與灌漿管相匹配的加高管。這樣可以保證排氣管或者灌漿管的最高端與最低端的距離不小于設(shè)定的高度差閾值，從而能夠保證脫空部位灌漿充實。
[0091]使用本墊石模板結(jié)構(gòu)時，需要在待修復(fù)的上墊石的四周現(xiàn)場組裝。組裝時，先將一對背楞12分別放置在兩塊第二面板11的外側(cè)，然后將第一面板10分別穿入對拉螺栓14的兩端頭，其次在對拉螺栓14的兩端分別依次安裝角度調(diào)整件13和鎖緊件15 ;將兩塊第二面板11對稱布置放置在第一面板10的內(nèi)側(cè)，并用鎖緊件15預(yù)緊；接著調(diào)整第一面板10和第二面板11的位置，使其緊貼待修復(fù)的上墊石；最后通過鎖緊件15加固鎖緊，形成模板主體，用密封膠條和快干型密封膠對模具接縫處進(jìn)行封閉；然后埋設(shè)排氣管16和灌漿管17，并將其與墊石模板結(jié)構(gòu)開孔的位