一種懸索橋主纜預(yù)成型索股制造方法及入鞍方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于懸索橋索股整形技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種懸索橋主纜預(yù)成型索股制造方法及相應(yīng)的入鞍方法。
【背景技術(shù)】
[0002]以往懸索橋主纜索股在工廠內(nèi)采用PPWS法進(jìn)行制作，現(xiàn)場架設(shè)完成后在主索鞍和散索鞍位置根據(jù)鞍槽的形狀，將索股正六邊形整形成四邊形后入鞍。該形式索股的入鞍施工工法主要存在以下缺點(diǎn):1)現(xiàn)場入鞍需要人工對索股鋼絲逐層梳理成四邊形，費(fèi)時費(fèi)工；2)四邊形梳理機(jī)具均為鐵件，很容易將鋼絲鍍層損傷，破壞鋼絲質(zhì)量;3)現(xiàn)場梳理存在趕工期情況，容易導(dǎo)致鋼絲內(nèi)部交叉，索股質(zhì)量得不到可靠保障。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)中現(xiàn)場索股入鞍工法存在的缺點(diǎn)，采用先進(jìn)的預(yù)成型技術(shù)，針對懸索橋主纜索股的特點(diǎn)，根據(jù)主索鞍和散索鞍各位置的鞍型尺寸，將索股在工廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)成型:將六邊形整形為四邊形，完成入鞍時對索股段截面形狀的要求，達(dá)到索股架設(shè)后入鞍便利、索股質(zhì)量得以有效保障的目的。
[0004]本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案為:一種懸索橋主纜預(yù)成型索股制造方法，包括如下步驟，
(1)根據(jù)主、散索鞍的尺寸情況，設(shè)計(jì)索股預(yù)成型前后的索股尺寸及截面；
(2)根據(jù)步驟1的設(shè)計(jì)，將索股由正六邊形整形為四邊形，首先在索股與主、散索鞍對應(yīng)的預(yù)成型位置處采用內(nèi)腔為四邊形的整形機(jī)具將索股整形成四邊形，然后分若干次依次采用內(nèi)腔為四邊形的固定夾具進(jìn)行固定，并在固定處外纏繞纏包帶以定型，盤卷包裝后出廠。
[0005]—種懸索橋主纜預(yù)成型索股入鞍方法，包括如下步驟，
(1)在索股安裝現(xiàn)場將索股緩慢展開，當(dāng)展開到第一個預(yù)成型位置，將可脫卸的內(nèi)腔為四邊形的魚雷夾具套在該預(yù)成型位置處，依次對剩余的預(yù)成型位置進(jìn)行展開和采用魚雷夾具固定，直至索股全部在操作貓道上展開；
(2)在索股正式入鞍前，采用與索股尺寸及截面匹配的輔助吊具將索鞍兩側(cè)的索股吊起使預(yù)成型位置索股平順入鞍，并且采用單層鋼絲梳理板將索股的上層鋼絲隔開，按照入鞍順序?qū)⒊鰪S前設(shè)置的內(nèi)腔為四邊形的固定夾具依次拆除后，完成索股入鞍。
[0006]優(yōu)選地，所述纏包帶綁扎8?10層，帶寬40?60mm，帶厚0.15?0.25mm，單層帶抗拉力在lkN及以上，從而確保預(yù)成型位置的索股在盤卷后仍能有效保持四邊形，且采用纏包帶綁扎對鋼絲無腐蝕，不會破壞鋼絲的質(zhì)量。
[0007]上述整形機(jī)具包括U型底座和設(shè)置在該U型底座上方開口處的蓋板，所述U型底座和蓋板一起圍成與四邊形索股截面相匹配的四邊形整形內(nèi)腔。
[0008]進(jìn)一步地，U型底座的兩相對內(nèi)側(cè)面上分別成型有弧形凸筋，所述弧形凸筋的延伸方向與四邊形整形內(nèi)腔的延伸方向相平行，且弧形凸筋的半徑及相鄰弧形凸筋間的間距分別與索股鋼絲的半徑相匹配。
[0009]進(jìn)一步地，U型底座和蓋板均為尼龍材質(zhì)，不會在整形過程中對鋼絲造成傷害。
[0010]上述固定夾具成型有供四邊形索股穿過的四邊形通口，所述固定夾具由兩個獨(dú)立的方口夾塊兩側(cè)鎖扣而成，實(shí)現(xiàn)了對四邊形預(yù)成型索股處的有效定型固定。
[0011]進(jìn)一步地，四邊形固定夾具為尼龍材質(zhì)，防止預(yù)成型處的鋼絲破損。
[0012]上述魚雷夾具包括兩塊具有方形開口的上、下夾塊和防轉(zhuǎn)桿，所述上、下夾塊以方形開口相對的方式連接以構(gòu)成與四邊形索股截面相匹配的四邊形通口，所述上夾塊上開設(shè)有與前述四邊形通口相貫通的防轉(zhuǎn)孔，所述防轉(zhuǎn)桿的一端插入防轉(zhuǎn)孔實(shí)現(xiàn)配合，操作方便，確保架設(shè)途中索股的質(zhì)量。
[0013]上述輔助吊具為一U型件，U型件具有與四邊形索股截面相匹配的方型開口，且U型件上開設(shè)有供吊繩穿過的吊孔，輔助吊具為尼龍材質(zhì)。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:解決了目前現(xiàn)場索股入鞍工法需要人工對索股鋼絲進(jìn)行梳理的麻煩，提高了索股架設(shè)后入鞍操作的便利性，保障整個過程中索股的品質(zhì)。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明實(shí)施例中主纜索股預(yù)成型前后的截圖對照；
圖2為本發(fā)明實(shí)施例中內(nèi)腔為四邊形的整形機(jī)具的整形示意圖；
圖3為本發(fā)明實(shí)施例中內(nèi)腔為四邊形的整形機(jī)具的正面示意圖；
圖4為本發(fā)明實(shí)施例中內(nèi)腔為四邊形的整形機(jī)具的側(cè)面示意圖；
圖5為本發(fā)明實(shí)施例中內(nèi)腔為四邊形的固定夾具的正面示意圖；
圖6為本發(fā)明實(shí)施例中內(nèi)腔為四邊形的固定夾具的側(cè)面示意圖；
圖7為本發(fā)明實(shí)施例中內(nèi)腔為四邊形的魚雷夾具的正面示意圖；
圖8為本發(fā)明實(shí)施例中內(nèi)腔為四邊形的魚雷夾具的側(cè)面示意圖；
圖9為本發(fā)明實(shí)施例中防轉(zhuǎn)桿的結(jié)構(gòu)示意；
圖10為本發(fā)明實(shí)施例中輔助吊具的正面示意圖；
圖11為本發(fā)明實(shí)施例中輔助吊具的側(cè)面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0017]本實(shí)施例中的懸索橋主纜預(yù)成型索股制造方法包括如下操作步驟:
(1)根據(jù)主、散索鞍的尺寸情況，設(shè)計(jì)索股預(yù)成型前后的索股尺寸及截面，如圖1所示。
[0018](2)根據(jù)步驟1的設(shè)計(jì)，將索股由正六邊形整形為四邊形，首先在索股與主、散索鞍對應(yīng)的預(yù)成型位置處采用內(nèi)腔為四邊形的整形機(jī)具將索股整形成四邊形，然后分4次依次采用內(nèi)腔為四邊形的固定夾具進(jìn)行固定，并在固定處外纏繞纏包帶以定型，纏包帶綁扎8?10層，帶寬40?60mm，帶厚0.15?0.25mm，單層帶抗拉力在lkN及以上，從而確保預(yù)成型位置的索股在盤卷后仍能有效保持四邊形，采用纏包帶綁扎對鋼絲無腐蝕，不會破壞鋼絲的質(zhì)量，盤卷包裝后出廠。
[0019]懸索橋主纜預(yù)成型索股的入鞍方法，包括如下主要步驟， (1)在索股運(yùn)送至安裝現(xiàn)場將索股緩慢展開，當(dāng)展開到第一個預(yù)成型位置，將可脫卸的內(nèi)腔為四邊形的魚雷夾具套