一種格構(gòu)形玻璃鋼軌枕的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鐵路工程建筑施工領(lǐng)域，尤其涉及一種鐵軌鋪設(shè)施工用的、具有特殊異形結(jié)構(gòu)的玻璃鋼軌枕。
【背景技術(shù)】
[0002]目前我國(guó)鐵路線路工程中使用的枕木主要是木枕和混凝土枕兩種，但混凝土枕由于本身重量過(guò)大，安裝和更換起來(lái)很不方便，因此在鐵路橋梁明橋面、木岔枕等特殊地段通常使用木枕。木枕造價(jià)低、彈性好、形狀簡(jiǎn)單、加工容易、重量輕、鋪設(shè)更換方便、絕緣性能較好。然而，現(xiàn)有滿足尺寸要求的木材越來(lái)越少，且木材不耐腐蝕，通常需要經(jīng)過(guò)防腐處理，且處理過(guò)程中所產(chǎn)生的化學(xué)物質(zhì)對(duì)環(huán)境具有一定的危害性。盡管如此，經(jīng)過(guò)防腐處理的木枕，使用壽命仍可高達(dá)15年左右，但如果貨流加大、速度和載量提高，木枕使用壽命將降至8?10年，木枕更換的成本較高。
[0003]由于傳統(tǒng)枕木本身存在上述難以克服的缺點(diǎn)，世界各國(guó)都在研發(fā)通過(guò)新型枕木來(lái)替代傳統(tǒng)枕木。其中，玻璃鋼枕木既有木枕易加工的優(yōu)點(diǎn)，又具有耐腐蝕性、耐候性、耐疲勞性和耐電氣絕緣性，且本身不需要進(jìn)行防腐處理，減少了環(huán)境污染，同時(shí)玻璃鋼枕木還具有50年以上的使用壽命，其相比木枕具有穩(wěn)定性能好、使用年限長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
[0004]現(xiàn)在國(guó)外有開發(fā)出聚氨酯的合成枕木，并在高速鐵路上進(jìn)行成功應(yīng)用，但其生產(chǎn)需要造價(jià)高昂的專門設(shè)備方可進(jìn)行，此外，其原材料成本也一直居高不下，推廣緩慢。而玻璃鋼空心枕木除了具備聚氨酯合成軌枕的優(yōu)點(diǎn)外，還具有設(shè)備要求低，原材料來(lái)源廣泛易得、成本低廉等優(yōu)點(diǎn)，近來(lái)已引起人們的關(guān)注。例如CN 102296494號(hào)中國(guó)專利文獻(xiàn)就公開了一種“皿”字形結(jié)構(gòu)的軌枕，其進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本，但該技術(shù)在應(yīng)用于較大高度的軌枕時(shí)，容易造成失穩(wěn)，結(jié)構(gòu)的受力不夠均勻，其耐疲勞和抗腐蝕性能還有待進(jìn)一步提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服以上【背景技術(shù)】中提到的不足和缺陷，提供一種彈性好、強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)、耐腐蝕、加工容易、重量輕、鋪設(shè)更換方便、絕緣性能好的格構(gòu)形玻璃鋼軌枕。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案為一種格構(gòu)形玻璃鋼軌枕，所述玻璃鋼軌枕包括軌枕本體和設(shè)于軌枕本體兩端的端蓋，所述軌枕本體為帶有格構(gòu)形腔體的長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，所述端蓋的一側(cè)表面設(shè)有格構(gòu)形突起，所述端蓋與軌枕本體兩端相嵌合，且嵌合后使得格構(gòu)形突起與軌枕本體內(nèi)的格構(gòu)形腔體形成配合并封閉軌枕本體的兩端。
[0007]上述的格構(gòu)形玻璃鋼軌枕，優(yōu)選的:所述格構(gòu)形腔體為一“田”字形中空腔體，包括被分隔成的四個(gè)大小相同、且平行布置的長(zhǎng)方體中空通道，所述端蓋上的格構(gòu)形突起為一與前述“田”字形中空腔體相配合的“田”字形矩陣突起。
[0008]上述的格構(gòu)形玻璃鋼軌枕，優(yōu)選的:所述長(zhǎng)方體中空通道的四條側(cè)棱邊為經(jīng)過(guò)倒圓角后形成的四個(gè)柱狀弧面，且從軌枕本體的橫截面上看，圓角半徑為2?10mm。
[0009]上述的格構(gòu)形玻璃鋼軌枕，優(yōu)選的:所述端蓋上的“田”字形矩陣突起包括四個(gè)長(zhǎng)方體狀的突起單元，且四個(gè)突起單元呈兩兩對(duì)稱分布，每個(gè)突起單元的底面積與所述長(zhǎng)方體中空通道的橫截面大小基本相同，所述突起單元的厚度為30mm?100mm。
[0010]上述的格構(gòu)形玻璃鋼軌枕，優(yōu)選的:所述的“田”字形矩陣突起是設(shè)置在端蓋的基板上，所述基板呈長(zhǎng)方體狀，所述基板的底面積與所述軌枕本體的橫截面大小基本相同，其橫截面的寬度優(yōu)選為200mm?300mm,高度為180mm?250mm,且所述基板的厚度為1mm?20mmo
[0011]上述的格構(gòu)形玻璃鋼軌枕，優(yōu)選的:分隔四個(gè)所述長(zhǎng)方體中空通道的十字形隔板的厚度為8mm?20mm,且位于格構(gòu)形腔體外側(cè)的所述軌枕本體的外殼壁厚均為8mm?20mmo
[0012]上述的格構(gòu)形玻璃鋼軌枕，優(yōu)選的:所述軌枕本體的四條側(cè)棱邊為經(jīng)過(guò)倒圓角后形成的四個(gè)柱狀弧面，且從軌枕本體的橫截面上看，四個(gè)柱狀弧面的圓角半徑為2?10mm。
[0013]上述的格構(gòu)形玻璃鋼軌枕，優(yōu)選的:所述端蓋與所述軌枕本體的端部是通過(guò)膠粘結(jié)和/或緊固件連接(例如螺釘鉚接、螺栓連接等)嵌合成一整體。當(dāng)端蓋與軌枕本體的端部是通過(guò)膠粘結(jié)封閉時(shí)，端蓋與軌枕本體端部?jī)?nèi)外表面貼合的部位均需涂膠。當(dāng)端蓋與軌枕本體的端部通過(guò)緊固件連接封閉時(shí)，將端蓋中基板與軌枕本體的外殼端部貼合部位鍵入緊固件后閉合即可。
[0014]上述的格構(gòu)形玻璃鋼軌枕，優(yōu)選的:所述玻璃鋼軌枕的內(nèi)、外表面涂覆有雙組份聚氨酯防水涂層。
[0015]上述的格構(gòu)形玻璃鋼軌枕，優(yōu)選的:所述軌枕本體的橫截面的高度略小于其橫截面的寬度，且減小的尺寸不超過(guò)橫截面寬度尺寸的15%。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0017]I)本發(fā)明的玻璃鋼軌枕采用了格構(gòu)形腔體結(jié)構(gòu)，且軌枕本體與端蓋采用組合拼接方式，這不僅成模簡(jiǎn)單、制作加工方便、受力性能好，而且能夠防止雨水等的腐蝕，提高玻璃鋼軌枕的使用壽命；
[0018]2)本發(fā)明優(yōu)選的方案中通過(guò)采用“田”字形中空腔體，不僅明顯改善了現(xiàn)有常規(guī)中空腔體或“皿”字形中空腔體受力不夠均勻、容易失穩(wěn)等缺陷，而且加工成模更加方便、簡(jiǎn)單，制作成本更低，強(qiáng)度高、彈性好；其開孔型結(jié)構(gòu)還能起到良好的吸音、消聲效果；剛度小，有良好的減振降噪作用，且增加了乘客的舒適性；
[0019]3)本發(fā)明的玻璃鋼軌枕彈性好、強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)、耐腐蝕、加工容易、重量輕、鋪設(shè)更換方便、絕緣性能好；
[0020]4)本發(fā)明的玻璃鋼軌枕具有更優(yōu)異的力學(xué)性能和耐腐蝕性能，自然環(huán)境下不易腐蝕；耐候性好，可在紫外線強(qiáng)的區(qū)域長(zhǎng)期使用；
[0021]5)本發(fā)明的玻璃鋼軌枕具有較好的耐高低溫性，可以在_40°C到70°C環(huán)境下長(zhǎng)期使用；
[0022]6)本發(fā)明的玻璃鋼軌枕具有優(yōu)異的絕緣性能和耐疲勞性能；
[0023]7)本發(fā)明的玻璃鋼軌枕易加工，可根據(jù)所需打孔或?qū)ζ溟L(zhǎng)度進(jìn)行切割；通過(guò)拉擠工藝可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明玻璃鋼軌枕的連續(xù)和大批量生產(chǎn)；且周期費(fèi)用低，周期費(fèi)用低于木枕(算上更換成本)和聚氨酯泡沫合成軌枕。
【附圖說(shuō)明】
[0024]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1為本發(fā)明【具體實(shí)施方式】中格構(gòu)形玻璃鋼軌枕的立體分解圖。
[0026]圖2為本發(fā)明【具體實(shí)施方式】中軌枕本體的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖3為本發(fā)明【具體實(shí)施方式】中軌枕本體的主視圖。
[0028]圖4為本發(fā)明【具體實(shí)施方式】中軌枕本體的側(cè)視圖。
[0029]圖5為本發(fā)明【具體實(shí)施方式】中端蓋的主視圖。
[0030]圖6為本發(fā)明【具體實(shí)施方式】中端蓋的側(cè)視圖。
[0031]圖例說(shuō)明
[0032]1、軌枕本體；2、端蓋；21、基板；22、格構(gòu)形突起；3、柱狀弧面；4、格構(gòu)形腔體。
【具體實(shí)施方式】
[0033]為了便于理解本發(fā)明，下文將結(jié)合說(shuō)明書附圖和較佳的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作更全面、細(xì)致地描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于以下具體的實(shí)施例。
[0034]需要特別說(shuō)明的是，當(dāng)某一元件被描述為“固定于、固接于、連接于或連通于”另一元件上時(shí)，它可以是直接固定、固接、連接或連通在另一元件上，也可以是通過(guò)其他中間連接件間接固定、固接、連接或連通在另一元件上。
[0035]除非另有定義，下文中所使用的所有專業(yè)術(shù)語(yǔ)與本領(lǐng)域技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中所使用的專業(yè)術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體實(shí)施例的目的，并不是旨在限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0036]實(shí)施例1:
[0037]—種如圖1?圖6所示本發(fā)明的格構(gòu)形玻璃鋼軌枕，包括軌枕本體I和設(shè)于軌枕本體I兩端的端蓋2，軌枕本體I為帶有格構(gòu)形腔體4的長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，端蓋2的一側(cè)表面設(shè)有格構(gòu)形突起22，端蓋2與軌枕本體I兩端相嵌合，且嵌合后使得格構(gòu)形突起22與軌枕本體I內(nèi)的格構(gòu)形腔體4形成配合并封閉軌枕本體I的兩端。
[0038]如圖2?圖4所示。本實(shí)施例的格構(gòu)形玻璃鋼軌枕中，格構(gòu)形腔體4為一“田”字形中空腔體，包括被分隔成的四個(gè)大小形狀接近相同、且平行布置的長(zhǎng)方體中空通道，四個(gè)長(zhǎng)方體中空通道兩兩對(duì)稱分布，如圖5?圖6所示，端蓋2上的格構(gòu)形突起22為一與前述“田”字形中空腔體相配合的“田”字形矩陣突起。前述每個(gè)長(zhǎng)方體中空通道的四條側(cè)棱邊(陰角)均為經(jīng)過(guò)倒圓角后形成的四個(gè)柱狀弧面3，且從軌枕本體I的橫截面上看，該圓角半徑r為3mm。端蓋2上的“田”字形矩陣突起包括四個(gè)長(zhǎng)方體狀的突起單元，且四個(gè)突起單元呈兩兩對(duì)稱分布，每個(gè)突起單元的底面積與長(zhǎng)方體中空通道的橫截面大小基本相同，突起單元的厚度均為50mm?！疤铩弊中尉仃囃黄鹗窃O(shè)置在端蓋2的基板21上，基板21呈長(zhǎng)方體狀，基板21的底面積與軌枕本體I的橫截面大小基本相同，其橫截面的寬度為200mm，高度為190mm,且基板21的厚度為15mm。
[0039]本實(shí)施例的格構(gòu)形玻璃鋼軌枕中，如圖4所示，分隔四個(gè)長(zhǎng)方體中空通道的十字形隔板的厚度d為14_，即左側(cè)的長(zhǎng)方體中空通道與右側(cè)的長(zhǎng)方體中空通道的距離為14_，上方的長(zhǎng)方體中空通道與下方的長(zhǎng)方體中空通道的距離也為14_。另外，位于格構(gòu)形腔體4外側(cè)的軌枕本體I的外殼,左右兩側(cè)壁厚k均為17mm,上下兩側(cè)壁厚k均為15_。
[0040]如圖4所示，本實(shí)施例的軌枕本體I的四條側(cè)棱邊(陽(yáng)角)同樣為經(jīng)過(guò)倒圓角后形成的四個(gè)柱狀弧面3，且從軌枕本體I的橫截面上看，四個(gè)柱狀弧面3的