整體的結(jié)構(gòu)體系，首先是保證了本實施例支撐裝置I的整體性，使得各個構(gòu)件之間相互支撐和協(xié)調(diào)，具有良好的力學(xué)性能，并且，橫桿6與重型鋼管3的中心軸線垂直，進(jìn)而也保證了在垂直于重型鋼管3的中心軸線的方向上，本實施例的支撐裝置I具有良好的支撐強(qiáng)度和穩(wěn)定性;通過第一橫桿6、第二橫桿6以及相對的兩根重型鋼管3，其構(gòu)成一個四邊形的結(jié)構(gòu)體系，即，在一個支撐節(jié)段2的上端具有兩個四邊形結(jié)構(gòu)體系，該四邊形的結(jié)構(gòu)體系垂直與重型鋼管3的中心軸線，并且其長度方向A與支撐節(jié)段2的長度方向A—致，如此，進(jìn)一步的提高了本實施例支撐節(jié)段2在長度方向A上的支撐強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性;通過設(shè)置交叉支撐件7連接第一橫桿6、第二橫桿6，以及對應(yīng)的重型鋼管3，使得第一橫桿6和第二橫桿6和重型鋼管3的受力相互協(xié)調(diào)和關(guān)聯(lián)，進(jìn)一步提高了本實施例支撐裝置I的力學(xué)性能;交叉支撐件7的四個連接端上都設(shè)置連接板8，方便交叉支撐件7與重型鋼管3、第一橫桿6和第二橫桿6之間的連接和拆卸。
[0114]實施例3:如圖1-8所示，
如實施例2所述的裝配式重型鋼管支撐裝置，所述交叉支撐件7為分體式結(jié)構(gòu)，包括有交叉設(shè)置的第一支撐桿71和第二支撐桿72，所述第一支撐桿71和第二支撐桿72交叉為X狀，所述第一支撐桿71和第二支撐桿72為角鋼，所述第一支撐桿71外側(cè)壁與第二支撐桿72的外側(cè)壁相接觸，一個橫桿組內(nèi)設(shè)置有兩個所述交叉支撐件7，每一個交叉支撐件7對應(yīng)一根重型鋼管3，同一橫桿組件內(nèi)的兩個交叉支撐件7，其中一個交叉支撐件7的第一橫桿6與另一個交叉支撐件7的第二橫桿6平行，所述第一支撐桿71和第二支撐桿72為非萬能構(gòu)件，根據(jù)現(xiàn)場拼裝尺寸要求進(jìn)行下料制作，同一支撐節(jié)段2寬度方向B上的兩根重型鋼管3，上端之間沿徑向連接有橫桿6。
[0115]在上述方案中，將交叉支撐件7設(shè)置為分體式結(jié)構(gòu)，在進(jìn)行安裝時，方便第一支撐桿71和第二支撐桿72位置的調(diào)整，并且，第一支撐桿71和第二支撐桿72相互獨(dú)立，進(jìn)而使得第一支撐桿71和第二支撐桿72都只受到各自端部的施力，進(jìn)而具有良好的軸向支撐效果，保證第一橫桿6和第二橫桿6之間結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，進(jìn)一步的保證本實施例支撐節(jié)段2的力學(xué)性能;將交叉支撐件7設(shè)置為X狀，也就是說，在支撐節(jié)段2的寬度方向B上，交叉支撐件7端部投影相重合，進(jìn)而保證第一橫桿6和第二橫桿6受力的統(tǒng)一，以及第一支撐桿71和第二支撐桿72受力的統(tǒng)一，保證本實施例支撐節(jié)段2內(nèi)部結(jié)構(gòu)受力的協(xié)調(diào)性，進(jìn)一步提高被申請支撐裝置I的可靠性;將第一支撐桿71和第二支撐桿72設(shè)置為角鋼，首先是角鋼具有兩個側(cè)邊，方便第一支撐桿71和第二支撐桿72與連接板8之間的連接，同時，角鋼為標(biāo)準(zhǔn)件，方便第一支撐桿71和第二支撐桿72的制造，降低制造成本;第一支撐桿71外側(cè)壁與第二支撐桿72的外側(cè)壁相接觸，盡量保證第一支撐桿71端部的連接位置與第二支撐桿72端部的連接位置在支撐節(jié)段2的寬度方向B上的重合，進(jìn)而盡量的保證第一支撐桿71和第二支撐桿72受力的一致性，以及第一橫桿6與第二橫桿6受力的一致性，如此，提高本實施例支撐裝置I的可靠性；通過設(shè)置兩個交叉支撐件7，進(jìn)一步的提高了支撐節(jié)段2在垂直于重型鋼管3中心軸線方向上的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，進(jìn)一步提高本實施例支撐裝置I的可靠性;將第一支撐桿71和第二支撐桿72為非萬能構(gòu)件，也就是說本實施例的裝配式重型鋼管支撐裝置I采用萬能構(gòu)件和非萬能構(gòu)件的組合，萬能構(gòu)件采用工廠化加工，使得萬能構(gòu)件的加工質(zhì)量能夠得到良好的保證，并且各個規(guī)格型號的萬能構(gòu)件結(jié)構(gòu)和尺寸統(tǒng)一，具有良好的互換性;另一方面，由于本實施例的支撐裝置I結(jié)構(gòu)件眾多，在拼裝過程中，由于誤差的存在，各個構(gòu)件的尺寸位置難免有所調(diào)整，所以，在本實施例中，將部分構(gòu)件采用非萬能構(gòu)件，在進(jìn)行拼裝過程中，先拼裝萬能構(gòu)件構(gòu)成大概的支撐裝置I框架，然后在根據(jù)構(gòu)件之間的實際尺寸，下料制作非萬能構(gòu)件，首先是方便了支撐裝置I的拼裝，避免了構(gòu)件的浪費(fèi)，同時，由于部分構(gòu)件為非萬能構(gòu)件，也提高了本實施例支撐裝置I的可調(diào)整性，進(jìn)而增加了本實施例支撐裝置I的適用范圍;再一方面，由于在本實施例的支撐裝置I中，在實際安裝時，如果某個構(gòu)件的形狀或尺寸不能夠與安裝位置良好的適應(yīng)，那么在安裝完畢后，該構(gòu)件內(nèi)部必然會存在或拉伸或壓縮或扭轉(zhuǎn)的內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致支撐裝置I的抗疲勞強(qiáng)度降低，支撐強(qiáng)度和穩(wěn)定性都降低。所以，在本實施例的支撐裝置I中，將部分構(gòu)件采用現(xiàn)場制作的非萬能構(gòu)件，在安裝過程中，避免構(gòu)件內(nèi)部內(nèi)應(yīng)力的存在，進(jìn)而保證本實施例的支撐裝置I具有良好的力學(xué)性能和可靠性，以及具有良好的穩(wěn)定性;各根重型鋼管3通過支撐節(jié)段2長度方向A和寬度方向B的橫桿6協(xié)調(diào)的連接為框架結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步的提高了本實施例支撐裝置I的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，以及各個構(gòu)件之間的協(xié)調(diào)性，是本實施例的支撐裝置I具有更好的支撐強(qiáng)度和穩(wěn)定性。
[0116]實施例4:如圖1-8所示，
如實施例3所述的裝配式重型鋼管支撐裝置，所述支撐節(jié)段2同一長度平面內(nèi)的兩根重型鋼管3中，一根上端連接有兩根斜撐桿9，其中一根斜撐桿9的另一端與該平面內(nèi)的另一根重型鋼管3的中部連接，另一根斜撐桿9與相鄰支撐節(jié)段2的其中一根斜撐桿9連接在同一根重型鋼管3的中部，同一長度平面內(nèi)各個支撐節(jié)段2的斜撐桿9連接呈波浪狀，所述斜撐桿9包括有桿體10，所述桿體10的兩端分別連接有斜撐板11，所述斜撐板11上設(shè)置有若干通孔，所述桿體10與斜撐板11之間為焊接，所述桿體10的兩端分別設(shè)置有凹槽，所述凹槽的寬度與所述斜撐板11的寬度相配合，所述斜撐板11的其中部分插入到所述凹槽內(nèi)，所述凹槽沿所述桿體10的中線軸線設(shè)置，所述斜撐桿9的桿體10為圓柱狀，所述斜撐板11的尖端處還設(shè)置有倒角，所述斜撐板11上的通孔為呈排布置，每一排通孔都沿所述桿體10的中心軸線方向，所述支撐節(jié)段2還包括有若干桿件連接座12，所述桿件連接座12設(shè)置在所述橫桿6對應(yīng)的所述重型鋼管3上，所述橫桿6與各自對應(yīng)的桿件連接座12連接，實現(xiàn)對重型鋼管3的連接，所述桿件連接座12包括第一座板13和第二座板14，所述第一座板13和第二座板14分別與所述重型鋼管3固定連接，所述第一座板13和第二座板14沿所述重型鋼管3隔開設(shè)置，所述第一座板13和第二座板14為環(huán)狀，環(huán)繞在所述重型鋼管3的外壁上，所述第一座板13和第二座板14垂直于所述重型鋼管3的中心軸線。
[0117]在本實施例的上述方案中，通過設(shè)置斜撐桿9，其中一根與該支撐節(jié)段2的另一根重型鋼管3的中部連接，進(jìn)一步提高重型鋼管3之間的連接強(qiáng)度，提高本實施例支撐裝置I的可靠性和穩(wěn)定性，同時，另一根斜撐桿9與相鄰的支撐節(jié)段2連接，如此，進(jìn)一步的增強(qiáng)相鄰兩個支撐節(jié)段2之間的連接強(qiáng)度;在支撐節(jié)段2的長度平面內(nèi)，各個支撐節(jié)段2的斜撐桿9連接呈波浪狀，當(dāng)支撐裝置I受到沿重型鋼管3中心軸線方向的壓力時，各個斜撐桿9之間的受力相互傳遞，進(jìn)一步提高了本實施例支撐裝置I結(jié)構(gòu)受力的統(tǒng)一，進(jìn)一步提高了本實施例支撐裝置I的可靠性和穩(wěn)定性;在桿體10兩端設(shè)置斜撐板11，通過其上的通孔實現(xiàn)與各重型鋼管3可拆卸的連接，方便斜撐桿9的安裝和拆卸;將斜撐板11焊接在桿體10上，形成一體的結(jié)構(gòu)，減少本實施例支撐裝置I的零件數(shù)量，進(jìn)一步方便了本實施例支撐裝置I的安裝和拆卸；在桿體10的兩端設(shè)置凹槽，斜撐板11的其中一部分插入到凹槽中，保證桿體10與斜撐板11之間的連接強(qiáng)度，提高本實施例支撐裝置I支撐的可靠性;凹槽沿桿體10的中線軸線設(shè)置，在斜撐桿9受力時，斜撐板11能夠沿斜撐板11的平面將力傳遞到桿體10上，避免彎矩的產(chǎn)生，進(jìn)而保證斜撐板11與重型鋼管3之間連接的可靠性;在斜撐板11的尖端處設(shè)置倒角，首先是避免在安裝和拆卸過程中劃傷操作人員，同時，由于設(shè)置了倒角，在不降低斜撐板11連接強(qiáng)度的前提下，還減小了斜撐板11的尺寸，避免干涉其他構(gòu)件的安裝;斜撐板11上的通孔為多個，并且沿桿體10的中心軸線呈排布置，保證斜撐板11的連接強(qiáng)度，并且保證斜撐板11上各部位受力的均勻性，進(jìn)一步的提高本實施例支撐裝置I的可靠性;通過設(shè)置桿件連接座12連接橫桿6，首先是方便了橫桿6的安裝和拆卸；同時，避免橫桿6直接連接在重型鋼管3上，損傷重型鋼管3，造成重型鋼管3力學(xué)性能的降低，所以也保證了本實施例支撐裝置I的可靠性和穩(wěn)定性;第一座板13和第二座板14分別與重型鋼管3固定連接，保證桿件連接座12與重型鋼管3之間連接的可靠性;第一座板13和第二座板14隔開設(shè)置，進(jìn)一步增加桿件連接座12與重型鋼管3連接的穩(wěn)定性，而且，還能夠增大桿件連接座12的連接位置，方便對橫桿6的連接;將第一座板13和第二座板14設(shè)置為環(huán)狀，增大了第一座板13和第二座板14與重型鋼管3之間的連接，進(jìn)一步提高了桿件連接座12與重型鋼管3之間的連接強(qiáng)度，并且，環(huán)繞在重型鋼管3的外壁上，即使第一座板13或者第二座板14與重型鋼管3之間的連接不緊密時，依然不會從重型鋼管3上脫離，進(jìn)一步的提高了本實施例支撐裝置I的可靠性;第一座板13和第二座板14垂直與重型鋼管3的中心軸線，使得第一座板13和第二座板14與重型鋼管3施予的都是正壓力，避免彎矩的產(chǎn)生，進(jìn)一步支撐裝置I的可靠性。
[0118]實施例5:如圖1-8所示，
如實施例4所述的裝配式重型鋼管支撐裝置，所述第一座板13和/或第二座板14與所述重型鋼管3的外壁之間設(shè)置有加強(qiáng)筋5，所述第一座板13由若干呈弧形狀的第一座板13節(jié)段拼接而成，所述第二座板14由若干呈弧形狀的第二座板14節(jié)段拼接而成，所述第一座板13上和第二座板14上相對應(yīng)的設(shè)置有凸緣15，所述凸緣15上設(shè)置有轉(zhuǎn)接構(gòu)件16，支持裝置的橫桿6與所述轉(zhuǎn)接構(gòu)件16可拆卸的連接，所述轉(zhuǎn)接構(gòu)件16包括有基座17，所述基座17連接在所述第一座板13和第二座板14之間，所述基座17上設(shè)置有轉(zhuǎn)換座18，所述轉(zhuǎn)換座18包括有與橫桿6相對應(yīng)的轉(zhuǎn)換板19，所述轉(zhuǎn)換板19包括第一轉(zhuǎn)換板19和與所述第一轉(zhuǎn)換板19垂直的第二轉(zhuǎn)換板19，所述第一轉(zhuǎn)換板19和第二轉(zhuǎn)換板19分別與各自對應(yīng)的橫桿6連接，所述基座17對應(yīng)的重型鋼管3上還設(shè)置水平腹板20，所述水平腹板20設(shè)置在所述第一座板13與第二座板14之間，所述水平腹板20—側(cè)與所述重型鋼管3固定連接，另一側(cè)與所述基座17固定連接，所述水平腹板20垂直于所述重型鋼管3的中心軸線，所述基座17對應(yīng)的重型鋼管3上還設(shè)置有豎直腹板21，所述豎直腹板21的上側(cè)與所述第一座板13固定連接，所述豎直腹板21的下側(cè)與所述第二座板14固定連接，所述豎直腹板21的內(nèi)側(cè)與所述重型鋼管3固定連接，所述豎直腹板21的外側(cè)與所述基座17固定連接，所述基座17為平面板狀，與所述重型鋼管3的中心軸線在同一平面內(nèi)，所述轉(zhuǎn)換座18由兩根角鋼拼接而成，其中一根角鋼的一側(cè)邊與另一根角鋼的一側(cè)邊連接，形成T型狀，在本實施例的裝配式重型