一種大型橋梁支座灌漿模架的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于橋梁施工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種大型橋梁支座灌漿模架。
【背景技術(shù)】
[0002]橋梁支座是連接橋梁上部結(jié)構(gòu)和下部結(jié)構(gòu)的重要結(jié)構(gòu)部件，它能將橋梁上部結(jié)構(gòu)的反力和變形(位移和轉(zhuǎn)角)可靠的傳遞給橋梁下部結(jié)構(gòu)。由于大型橋梁支座自重大，并且墩柱頂部操作空間有限，支座在安裝時(shí)調(diào)平需要反復(fù)調(diào)整軸線及平面高程，并進(jìn)行多次測(cè)量復(fù)核，操作復(fù)雜，施工難度大，并且在支座調(diào)平后無(wú)法立即進(jìn)行支座灌漿固定，后續(xù)灌漿模板安裝時(shí)可能因碰撞支座造成其軸線和平面高程產(chǎn)生誤差，需進(jìn)行再多次微調(diào)才能保證施工質(zhì)量，進(jìn)而影響工程的進(jìn)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種牢固可靠、操作簡(jiǎn)便、施工控制精度高，可一次性完成支座軸線和平面高程調(diào)整，并順利進(jìn)行支座灌漿工序施工，避免重復(fù)調(diào)整操作及各工序相互干擾、提高工作效率的大型橋梁支座灌漿模架。
[0004]本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是:
[0005]一種大型橋梁支座灌漿模架，其特征在于:該模架主要包括四塊模板，四塊模板相互圍合并緊固連接形成灌漿模腔；所述四塊模板的上、下表面均設(shè)有上安裝板和下安裝板；上述四塊模板中至少有一組相對(duì)的模板上表面設(shè)有回轉(zhuǎn)式橋梁支座支撐機(jī)構(gòu)，所述橋梁支座支撐機(jī)構(gòu)可調(diào)式安裝在上安裝板上；
[0006]所述回轉(zhuǎn)式橋梁支座支撐機(jī)構(gòu)主要包括主立柱，所述主立柱的上表面設(shè)有中心桿；所述中心桿上套裝有回轉(zhuǎn)支撐套，所述回轉(zhuǎn)支撐套的外徑與圍合后灌漿模腔內(nèi)側(cè)面平齊或距離內(nèi)側(cè)面有一定的距離；所述回轉(zhuǎn)支撐套的外圓周沿回轉(zhuǎn)支撐套軸線方向設(shè)有支撐板，所述支撐板的外邊緣延伸至灌漿模腔內(nèi)，其深度延伸至橋梁支座上連接板，并托起橋梁支座；
[0007]所述中心桿的上端部設(shè)有螺紋段，所述螺紋段上配裝鎖緊螺母；
[0008]所述回轉(zhuǎn)支撐套與主立柱之間設(shè)有回轉(zhuǎn)限位裝置；
[0009]所述主立柱的下表面設(shè)有連接螺桿，所述連接螺桿插裝在上安裝板的安裝孔內(nèi)，所述安裝孔為長(zhǎng)孔，所述連接螺桿上配裝有兩個(gè)鎖緊螺母，兩個(gè)鎖緊螺母分別螺裝在連接螺桿上，兩個(gè)鎖緊螺母分布在模板上表面的上安裝板的上下兩側(cè)，上述的兩個(gè)鎖緊螺母與連接螺桿構(gòu)成了調(diào)整主立柱升降，并緊固的升降調(diào)整機(jī)構(gòu)；
[0010]所述四塊模板圍合而成的模架的四個(gè)角位置設(shè)有微調(diào)底腳。
[0011]本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)措施:
[0012]所述回轉(zhuǎn)限位裝置包括設(shè)置在主立柱上端部的半圓形回轉(zhuǎn)缺口，回轉(zhuǎn)缺口的兩端形成了限位部；對(duì)應(yīng)回轉(zhuǎn)缺口位置回轉(zhuǎn)支撐套的下表面設(shè)有1/4圓的回轉(zhuǎn)限位塊，所述回轉(zhuǎn)限位塊插裝在回轉(zhuǎn)缺口內(nèi)。
[0013]所述四塊模板中至少有一組相鄰模板上設(shè)有水平儀。
[0014]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:由于本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，在實(shí)際施工過(guò)程中，可一次性完成支座軸線和平面高程調(diào)整，并順利進(jìn)行橋梁支座灌漿工序施工，避免重復(fù)調(diào)整操作及各工序相互干擾、提高工作效率，另外本實(shí)用新型還具有周轉(zhuǎn)性強(qiáng)、安裝拆卸方便、牢固可靠、操作簡(jiǎn)便、施工控制精度高等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是圖1的俯視圖；
[0017]圖3是主立柱結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4是回轉(zhuǎn)支撐套結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5是本實(shí)用新型使用狀態(tài)圖。
[0020]圖中:1、模板；1-1、灌漿模腔；1-2、上安裝板；1-20、安裝孔；1_3、下安裝板；2、回轉(zhuǎn)式橋梁支座支撐機(jī)構(gòu)；2-1、主立柱；2-10、回轉(zhuǎn)缺口 ；2-11、限位部；2-2、中心桿；2_20、螺紋段；2-21、鎖緊螺母；2-3、回轉(zhuǎn)支撐套；2-30、回轉(zhuǎn)限位塊；2_4、支撐板；2_5、回轉(zhuǎn)限位裝置；2-6、升降調(diào)整機(jī)構(gòu)；2-60、連接螺桿；2-61、鎖緊螺母；2_62、鎖緊螺母；3、橋梁支座；3-1、上連接板；3-2、下連接板；4、微調(diào)底腳；5、水平儀；6、橋墩；6-1、錨固孔；7、墊石；8、錨固件。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下:
[0022]請(qǐng)參閱圖1至圖4，一種大型橋梁支座灌漿模架，該模架主要包括四塊模板1，四塊模板相互圍合并緊固連接形成灌漿模腔1-1 ;所述四塊模板的上、下表面均設(shè)有上安裝板
1-2和下安裝板1-3 ;上述的模板也可以采用C形槽鋼來(lái)代替，所述的槽鋼應(yīng)當(dāng)滿足承載要求；上述四塊模板中至少有一組相對(duì)的模板上表面設(shè)有回轉(zhuǎn)式橋梁支座支撐機(jī)構(gòu)2，所述橋梁支座支撐機(jī)構(gòu)可調(diào)式安裝在上安裝板1-2上，采用可調(diào)式結(jié)構(gòu)滿足模板之間對(duì)接位置的調(diào)整。
[0023]上述回轉(zhuǎn)式橋梁支座支撐機(jī)構(gòu)2主要包括主立柱2-1，所述主立柱的上表面設(shè)有中心桿2-2 ;所述中心桿上套裝有回轉(zhuǎn)支撐套2-3 ;為了避免在放置橋梁支座主立柱進(jìn)行干涉，所述回轉(zhuǎn)支撐套的外徑與圍合后灌漿模腔內(nèi)側(cè)面平齊或距離內(nèi)側(cè)面有一定的距離；所述回轉(zhuǎn)支撐套2-3的外圓周沿回轉(zhuǎn)支撐套軸線方向設(shè)有支撐板2-4，所述支撐板的外邊緣延伸至灌漿模腔內(nèi)，其深度延伸至橋梁支座上連接板3-1，并托起橋梁支座3。上述中心桿2-2的上端部設(shè)有螺紋段2-20，所述螺紋段上配裝鎖緊螺母2-21，該鎖緊螺母的配置主要解決兩個(gè)技術(shù)問(wèn)題，其一是防止回轉(zhuǎn)支撐套在施工時(shí)脫離中心桿2-2，其二是起到鎖緊作用，即放置橋梁支座后將回轉(zhuǎn)支撐套向灌漿模腔內(nèi)旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)至指定位置后進(jìn)行鎖緊，從而避免在調(diào)整好的回轉(zhuǎn)支撐套發(fā)生回轉(zhuǎn)，進(jìn)而保證施工的安全性和穩(wěn)定性。
[0024]所述回轉(zhuǎn)支撐套2-3與主立柱2-1之間設(shè)有回轉(zhuǎn)限位裝置2-5 ;所述回轉(zhuǎn)限位裝置包括