攤鋪機(jī)的雙夯錘機(jī)構(gòu)以及攤鋪機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及物料的攤鋪技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種攤鋪機(jī)的雙夯錘機(jī)構(gòu)以及攤鋪機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]攤鋪機(jī)是用來將拌制好的混合料均勻地?cái)備佋谝颜玫穆坊蚧鶎由系膶Ｓ迷O(shè)備。攤鋪機(jī)的熨平板上安裝有夯錘機(jī)構(gòu)，混合料在進(jìn)入熨平板下面的空間之前由夯錘機(jī)構(gòu)進(jìn)行初步壓實(shí)。
[0003]如圖1所示是現(xiàn)有技術(shù)中攤鋪機(jī)的雙夯錘機(jī)構(gòu)，具體地，該雙夯錘機(jī)構(gòu)包括偏心軸，該偏心軸包括第一偏心軸段和第二偏心軸段，由于第一偏心軸段和第二偏心軸段結(jié)構(gòu)類似，下文以第一偏心軸段為例加以說明。所述第一偏心軸段為階梯軸且沿其軸向依次形成五段，分別為第一軸段10、第二軸段20、第三軸段30、第四軸段40以及第五軸段50。所述第二軸段20和第四軸段40設(shè)置為偏心段，第二軸段20上套裝有后夯偏心套21，后夯偏心套21上通過軸承連接有第一夯錘桿22 ;第一軸段10上套裝有聯(lián)軸器11，以對后夯偏心套21進(jìn)行限位；第三軸段30上通過軸承連接有軸承安裝座31，該軸承安裝座31固定連接在熨平板的箱體上；第四軸段40上套裝有前夯偏心套42，該前夯偏心套42通過軸承連接有第二夯錘桿41 ;第五軸段50上通過平鍵安裝有法蘭盤51，該法蘭盤51通過螺栓與前夯偏心套42連接。這樣，第一夯錘桿22連接后夯錘，第二夯錘桿41連接前夯錘，工作時(shí)，液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，繼而帶動(dòng)第一夯錘桿22和第二夯錘桿41上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，最終帶動(dòng)后夯錘和前夯錘對松散混合料進(jìn)行不斷沖擊，從而實(shí)現(xiàn)對混合料的初步壓實(shí)，達(dá)到攤鋪層的預(yù)壓實(shí)度要求，減少隨后壓路機(jī)的碾壓工作次數(shù)和提高平整度。
[0004]如圖2所示，需要強(qiáng)調(diào)的是，第三軸段30上的軸承采用的是調(diào)心滾子軸承32，該調(diào)心滾子軸承32的內(nèi)圈32b通過第二軸端定位套33和第三軸端定位套34軸向定位，同時(shí)，第二軸端定位套33通過第四軸端定位套35軸向定位，第三軸端定位套34通過第三軸段30和第四軸段40形成的軸肩進(jìn)行定位；所述調(diào)心滾子軸承32的外圈32a通過第四擋圈36和第五擋圈37軸向定位，從而使得偏心軸與調(diào)心滾子軸承32之間軸向沒有移動(dòng)。對應(yīng)地，如圖3所示，第三軸段30上的軸承采用的是圓柱滾子軸承32’，該圓柱滾子軸承32’的內(nèi)圈32’ b通過第五軸端定位套33’和第六軸端定位套34’軸向定位，同時(shí)，第五軸端定位套33’通過第四軸端定位套35軸向定位，第六軸端定位套34'通過第三軸段30和第四軸段40形成的軸肩進(jìn)行定位；所述圓柱滾子軸承32’的外圈32’ a通過第六擋圈36’和第七擋圈37’軸向定位。由于所述圓柱滾子軸承32’的內(nèi)圈32’ b的外徑(圖3中G處)等于或大于第六軸端定位套34’和第五軸端定位套33’的外圓直徑(該外圓指的是圖3中S處的外圓)，因而所述圓柱滾子軸承的外圈32’ a和滾子可相對該圓柱滾子軸承的內(nèi)圈32’ b軸向移動(dòng)且可左右移動(dòng)的距離為e(圓柱滾子軸承本身就是軸承外圈和滾子可相對軸承內(nèi)圈軸向移動(dòng)很大的距離，甚至脫開內(nèi)圈，正是由于該圓柱滾子軸承的內(nèi)圈32’ b的外徑大于或等于第六軸端定位套34’的外圓直徑，并在兩端定位，才使該圓柱滾子軸承的外圈32’ a和滾子可相對該圓柱滾子軸承的內(nèi)圈32’b軸向移動(dòng)的距離受到限制，距離為e，事實(shí)上是，第六擋圈36’和第七擋圈37’隨著圓柱滾子軸承的外圈32’ a和滾子一起移動(dòng))，以實(shí)現(xiàn)雙夯錘機(jī)構(gòu)的軸承安裝座31之間安裝時(shí)可左右竄動(dòng)(竄動(dòng)距離為e)，從而達(dá)到彌補(bǔ)箱體加工的誤差(這是因?yàn)椋捎陔p夯錘機(jī)構(gòu)的軸承安裝座31與熨平板的箱體連接時(shí)，熨平板的箱體上的定位孔加工存在誤差，因而兩個(gè)軸承安裝座31之間必須要有竄動(dòng)量，來彌補(bǔ)加工誤差)。然而，上述雙夯錘機(jī)構(gòu)的軸承安裝座31與熨平板的箱體連接時(shí)采用了不同規(guī)格的軸承(即圓柱滾子軸承和調(diào)心滾子軸承)，導(dǎo)致了軸承定位的零件種類較多，降低了零件的通用性，成本較高，而且不便于采購與管理。
[0005]因此，需要提供一種軸承定位零件種類較少、成本低的攤鋪機(jī)的雙夯錘機(jī)構(gòu)?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的是提供一種攤鋪機(jī)的雙夯錘機(jī)構(gòu)，以克服現(xiàn)有技術(shù)中軸承定位零件種類較多、成本較高的問題。本實(shí)用新型還提供一種包括上述雙夯錘機(jī)構(gòu)的攤鋪機(jī)。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種攤鋪機(jī)的雙夯錘機(jī)構(gòu)，所述攤鋪機(jī)包括熨平板，該雙夯錘機(jī)構(gòu)包括第一偏心軸段、套裝在所述第一偏心軸段外的第一偏心套、第二偏心軸段以及套裝在所述第二偏心軸段外的第二偏心套，所述第一偏心套的外部套裝有用于與所述熨平板的箱體的一端連接的第一軸承，所述第二偏心套的外部套裝有用于與所述熨平板的箱體的另一端連接的第二軸承，其中，所述第一軸承與第二軸承的規(guī)格相同；
[0008]所述第一軸承的內(nèi)圈通過分別位于所述第一軸承兩側(cè)的第一軸端定位套軸向定位，所述第一軸承的外圈通過分別位于該第一軸承兩側(cè)的第一擋圈軸向定位；所述第二軸承的內(nèi)圈通過分別位于該第二軸承兩側(cè)的第一軸端定位套軸向定位，所述第二軸承的外圈通過分別位于該第二軸承兩側(cè)的第二擋圈軸向定位。
[0009]優(yōu)選地，所述第一偏心套和所述第二偏心套均包括沿其軸向形成的外偏心段和內(nèi)偏心段，其中，所述外偏心段的內(nèi)圓孔的軸線為基準(zhǔn)軸線，且所述外偏心段的外圓周面的軸線偏離所述基準(zhǔn)軸線；所述內(nèi)偏心段的內(nèi)圓孔的軸線偏離所述基準(zhǔn)軸線，且所述內(nèi)偏心段的外圓周面的軸線與所述基準(zhǔn)軸線重合。
[0010]優(yōu)選地，所述外偏心段的外圓周面和所述內(nèi)偏心段的外圓周面的連接處形成有臺(tái)階部；用于定位所述第一軸承的內(nèi)圈和所述第二軸承的內(nèi)圈的兩個(gè)所述第一軸端定位套中的一者均通過第三擋圈軸向定位，兩個(gè)所述第一軸端定位套中的另一者均通過所述臺(tái)階部定位。
[0011]優(yōu)選地，所述外偏心段的外圓周面和所述內(nèi)偏心段的外圓周面均形成有用于卡接所述第三擋圈的凹部。
[0012]優(yōu)選地，所述第一偏心軸段和第二偏心軸段包括沿其軸向形成的中心旋轉(zhuǎn)段和偏心段，以使所述第一偏心軸段與所述第一偏心套配合，所述第二偏心軸段與所述第二偏心套配合，其中，所述中心旋轉(zhuǎn)段能夠與所述外偏心段的內(nèi)圓孔配合，而使得該中心旋轉(zhuǎn)段的軸線與所述基準(zhǔn)軸線重合；所述偏心段的軸線與所述基準(zhǔn)軸線偏離，且所述偏心段能夠與所述內(nèi)偏心段的內(nèi)圓孔配合，而使得該偏心段的軸線能夠與所述內(nèi)偏心段的內(nèi)圓孔的軸線重合。
[0013]優(yōu)選地，所述第一偏心軸段和第二偏心軸段的所述中心旋轉(zhuǎn)段對應(yīng)地與所述第一偏心套和所述第二偏心套的所述外偏心段的內(nèi)圓孔裝配；所述第一偏心軸段和第二偏心軸段的所述偏心段與所述第一偏心套和所述第二偏心套的所述內(nèi)偏心段的內(nèi)圓孔裝配，且所述第一偏心軸段和第二偏心軸段的所述偏心段均從各自的所述內(nèi)偏心段的內(nèi)圓孔伸出；所述第一偏心軸段的所述外偏心段的外圓周面、所述內(nèi)偏心段的外圓周面、以及所述第一偏心軸段的所述偏心段的從所述內(nèi)偏心段的內(nèi)圓孔伸出的部分上分別通過第三軸承、第一軸承、第四軸承對應(yīng)安裝第一夯錘桿、熨平板的箱體以及第二夯錘桿的一端；對應(yīng)地，所述第二偏心軸段的所述外偏心段的外圓周面、所述內(nèi)偏心段的外圓周面、以及所述第二偏心軸段的所述偏心段的從所述內(nèi)偏心段的內(nèi)圓孔伸出的部分上分別通過第五軸承、第二軸承、第六軸承對應(yīng)安裝第一夯錘桿、熨平板的箱體以及第二夯錘桿的另一端。
[0014]優(yōu)選地，所述第一軸端定位套具有用于定位所述第一軸承的內(nèi)圈和第二軸承的內(nèi)圈的端面；所述第一擋圈具有第一內(nèi)徑和大于所述第一內(nèi)徑的第二內(nèi)徑，所述第二擋圈具有第三內(nèi)徑和大于所述第三內(nèi)徑的第四內(nèi)徑，所述第一軸端定位套的內(nèi)徑分別小于所述第一擋圈的第一內(nèi)徑和第二擋圈的第三內(nèi)徑；所述第二軸承通過軸承安裝座與所述熨平板的箱體連接，所述第二軸承與所述軸承安裝座間隙配合，所述第一擋圈的第二內(nèi)徑小于所述第一軸承的外圈的外徑，所述第二擋圈的第四內(nèi)徑大于所述第二軸承的外圈的外徑。
[0015]優(yōu)選地，所述第一軸承和第二軸承均為調(diào)心滾子軸承。
[0016]優(yōu)選地，所述第三擋圈為標(biāo)準(zhǔn)件。
[0017]本實(shí)用新型還提供一種攤鋪機(jī)，該攤鋪機(jī)包括所述攤鋪機(jī)的雙夯錘機(jī)構(gòu)。
[0018]本發(fā)明提供的攤鋪機(jī)的雙夯錘機(jī)構(gòu)由于其第一軸承與第二軸承的規(guī)格相同，使得用于定位第一軸承與第二軸承的定位零件的種類減少，從而降低了成本。
[0019]本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0020]附圖是用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。在附圖中:
[0021]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的攤鋪機(jī)的雙夯錘機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2是圖1所示的攤鋪機(jī)的雙夯錘機(jī)構(gòu)的I處的局部放大圖。
[0023]圖3是圖1所示的攤鋪