選20?50mm，例如20mm、30mm、40mm、45mm、50mmo如圖3所示，在寬度方向B上設(shè)置有4個(gè)凸起，在長(zhǎng)度方向L上設(shè)置有8個(gè)凸起，在外側(cè)面上形成有4X8的陣列。
[0036]凸起4的側(cè)面與上翼緣2或下翼緣3的外側(cè)面連接形成的連接處呈平滑曲線過(guò)渡，具體地，參見(jiàn)圖5，凸起4包括上頂面41和側(cè)面42，上翼緣外側(cè)面上的凸起的側(cè)面42與上翼緣外側(cè)面22或下翼緣外側(cè)面上的凸起的側(cè)面與下翼緣的外側(cè)面32的連接處為平滑曲線過(guò)渡，例如圓弧過(guò)渡。凸起的上頂面和側(cè)面之間的連接處為平滑曲線過(guò)渡，例如圓弧過(guò)渡。優(yōu)選，凸起的高度為I?5mm，長(zhǎng)度為20?70mm，寬度為10?50mm，進(jìn)一步優(yōu)選，凸起的高度為I?3mm，長(zhǎng)度為30?60mm，寬度為20?40mm。凸起的厚度與設(shè)置有凸起的相應(yīng)的上翼緣或下翼緣的厚度之間的比值為1:11?1:3，優(yōu)選為1:10?1:4，例如1:10、1:7、1:4。在上翼緣的外表面上設(shè)置有凸起，多個(gè)凸起中任一凸起與上翼緣的上側(cè)面23和下側(cè)面24 (即與上側(cè)面相對(duì)的側(cè)面)之間的距離均大于等于5mm，與上翼緣的右側(cè)面24和左側(cè)面(即與右側(cè)面相對(duì)的側(cè)面)之間的距離均大于等于10mm。優(yōu)選，多個(gè)凸起中與上側(cè)面23之間距離最短的凸起與上側(cè)面23之間的距離范圍為5?50mm，多個(gè)凸起中與下側(cè)面之間距離最短的凸起與下側(cè)面之間的距離范圍為5?50mm，多個(gè)凸起中與右側(cè)面24之間距離最短的凸起與右側(cè)面24之間的距離范圍為10?50mm，多個(gè)凸起中與左側(cè)面之間距離最短的凸起與左側(cè)面之間的距離范圍為10?50mm。在下翼緣的外表面上設(shè)置有凸起，凸起與下翼緣的上側(cè)面33、下翼緣的右側(cè)面34、下翼緣的下側(cè)面、下翼緣的左側(cè)面之間的距離和前述上翼緣外表面上的凸起與上翼緣的上側(cè)面23、上翼緣的右側(cè)面24、上翼緣的下側(cè)面、上翼緣的左側(cè)面之間的距離對(duì)應(yīng)一樣。
[0037]凸起4的橫截面呈多邊形，優(yōu)選呈四邊形，可以呈矩形，例如:矩形凸起的高度為1mm、寬度為20mm、長(zhǎng)度為30mm ;矩形凸起的高度為3mm、寬度為40mm、長(zhǎng)度為60mm。優(yōu)選，呈矩形的凸起的長(zhǎng)度方向與上翼緣的長(zhǎng)度方向相同，呈矩形的凸起的寬度方向與翼緣的寬度方向與相同。
[0038]凸起4的橫截面還可以呈菱形，例如:菱形凸起的高度為1mm、邊長(zhǎng)為20mm。菱形凸起的高度為3mm、邊長(zhǎng)為60mm。在其他的實(shí)施例中，凸起的橫截面也可以呈正方形，本實(shí)施例不對(duì)此進(jìn)行限定。優(yōu)選，呈菱形的凸起的一條邊的邊長(zhǎng)方向與上翼緣的長(zhǎng)度方向或?qū)挾确较蛳嗤?br>[0039]腹板1、上翼緣2、下翼緣3和凸起4通過(guò)熱軋一體形成，即腹板1、上翼緣2、下翼緣3和凸起4為一體熱軋結(jié)構(gòu)。
[0040]上翼緣2和下翼緣3的形狀和尺寸優(yōu)選均相同以提高型鋼的強(qiáng)度，使型鋼更加穩(wěn)固。
[0041]上翼緣2和下翼緣3的橫截面優(yōu)選呈矩形；上翼緣2和下翼緣3的厚度與腹板I的厚度比值均為1:1?1.7:1，優(yōu)選為(1:1)?(1.5:1)，也就是說(shuō)上翼緣2 (下翼緣3)的厚度為腹板I厚度的I?1.5倍，例如1:1、1.1:1、1.2:1、1.3:1、1.4:1、1.5:1 ;上翼緣2和下翼緣3的長(zhǎng)度與腹板I的長(zhǎng)度比值均為1:1?1:1.7，優(yōu)選為1:1?1:1.5，例如1:1、1:1.1、1: 1.2、1:1.3、1:1.4、1:1.5，如此使得本實(shí)施例的上翼緣或下翼緣與腹板的厚度比以及長(zhǎng)度比是根據(jù)構(gòu)件的應(yīng)用環(huán)境、承載能力等因素而特定選擇的，克服了翼板易磨損造成的型鋼使用壽命短的缺陷。需要說(shuō)明的是此段描述中上翼緣/下翼緣的長(zhǎng)度指的是上翼緣/下翼緣在寬度方向B的長(zhǎng)度，腹板的長(zhǎng)度指的是腹板在高度方向H的長(zhǎng)度。
[0042]上翼緣2和下翼緣3分別與腹板I的連接處優(yōu)選為平滑過(guò)渡，例如弧形過(guò)渡，如此使H型鋼受力更均勻，整體彎曲應(yīng)力和局部應(yīng)力數(shù)值更趨于平衡，安全系數(shù)提高。
[0043]綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)施例的有益效果如下:
[0044]1、本實(shí)用新型實(shí)施例提供的H型鋼各項(xiàng)尺寸參數(shù)極其穩(wěn)定，可用于鋼構(gòu)覆工板制造，可縮短鋼構(gòu)覆工板制造企業(yè)在制造鋼構(gòu)覆工板的生產(chǎn)周期，生產(chǎn)成本大幅降低。
[0045]2、采用本實(shí)用新型實(shí)施例提供的H型鋼制造的構(gòu)件重量輕，可降低運(yùn)輸成本，減少二氧化碳的排放量。
[0046]3、采用本實(shí)用新型實(shí)施例提供的H型鋼制造的構(gòu)件重量輕、強(qiáng)度高，可去除或減少板梁的使用量。
[0047]4、采用本實(shí)用新型實(shí)施例提供的H型鋼制造的構(gòu)件表面防滑、隔音和緩解沖擊載荷效果良好。
[0048]5、本實(shí)用新型實(shí)施例提供的H型鋼為一體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，通過(guò)熱軋一次成型，可實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)和供貨，生產(chǎn)效率及金屬利用率明顯提高。
[0049]6、本實(shí)用新型實(shí)施例提供的構(gòu)件便于吊運(yùn)及安裝，可縮短導(dǎo)制造企業(yè)在制造結(jié)構(gòu)板的生產(chǎn)周期，生產(chǎn)成本大幅降低。
[0050]由技術(shù)常識(shí)可知，本實(shí)用新型可以通過(guò)其它的不脫離其精神實(shí)質(zhì)或必要特征的實(shí)施方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。因此，上述公開的實(shí)施方案，就各方面而言，都只是舉例說(shuō)明，并不是僅有的。所有在本實(shí)用新型范圍內(nèi)或在等同于本實(shí)用新型的范圍內(nèi)的改變均被本實(shí)用新型包含O
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼結(jié)構(gòu)板，其特征在于，所述鋼結(jié)構(gòu)板包括多組H型鋼； 其中，任一組H型鋼包括:腹板、上翼緣和下翼緣；所述腹板位于所述上翼緣和所述下翼緣之間且分別與所述上翼緣和所述下翼緣連接，所述上翼緣和所述下翼緣的表面均包括內(nèi)側(cè)面和與所述內(nèi)側(cè)面相對(duì)的外側(cè)面，所述上翼緣和所述下翼緣的內(nèi)側(cè)面均與所述腹板連接；在所述上翼緣的外側(cè)面上設(shè)置有凸起；所述上翼緣的外側(cè)面形成所述鋼結(jié)構(gòu)板的上表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼結(jié)構(gòu)板，其特征在于，在由相鄰兩組H型鋼的所述上翼緣的長(zhǎng)邊連接形成的連接處設(shè)置有吊裝孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼結(jié)構(gòu)板，其特征在于，在所述下翼緣的外側(cè)面上設(shè)置有凸
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼結(jié)構(gòu)板，其特征在于，所述凸起的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述凸起以陣列排列方式設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼結(jié)構(gòu)板，其特征在于，所述凸起的側(cè)面與設(shè)置有所述凸起的上翼緣的外側(cè)面或設(shè)置有所述凸起的下翼緣的外側(cè)面的連接處為平滑曲線過(guò)渡。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼結(jié)構(gòu)板，其特征在于，所述凸起的橫截面呈矩形或菱形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼結(jié)構(gòu)板，其特征在于，所述腹板、所述上翼緣、所述下翼緣和所述凸起通過(guò)熱軋一體形成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼結(jié)構(gòu)板，其特征在于，所述上翼緣和所述下翼緣的形狀和尺寸相同； 所述上翼緣和所述下翼緣相互平行，且均與所述腹板垂直。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋼結(jié)構(gòu)板，其特征在于，所述上翼緣和所述下翼緣的橫截面呈矩形； 所述上翼緣和所述下翼緣的厚度與所述腹板的厚度比值均為1: 1.5?1:1 ; 所述上翼緣和所述下翼緣的長(zhǎng)度與所述腹板的長(zhǎng)度比值均為1:1?1:1.5。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼結(jié)構(gòu)板，其特征在于，所述上翼緣和所述下翼緣分別與所述腹板連接形成的連接處呈光滑過(guò)渡。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鋼結(jié)構(gòu)板，其包括：多組H型鋼；其中，任一組H型鋼包括：腹板、上翼緣和下翼緣；所述腹板位于所述上翼緣和所述下翼緣之間且分別與所述上翼緣和所述下翼緣連接，所述上翼緣和所述下翼緣的表面均包括內(nèi)側(cè)面和與所述內(nèi)側(cè)面相對(duì)的外側(cè)面，所述上翼緣和所述下翼緣的內(nèi)側(cè)面均與所述腹板連接；在所述上翼緣的外側(cè)面上設(shè)置有凸起；所述上翼緣的外側(cè)面形成所述鋼結(jié)構(gòu)板的上表面。本實(shí)用新型通過(guò)上述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)了制造的鋼結(jié)構(gòu)板重量輕、強(qiáng)度高，可去除或減少板梁的使用量。
【IPC分類】E01C9-08, F16S1-10
【公開號(hào)】CN204435154
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520032177
【發(fā)明人】付常偉, 黃海玉
【申請(qǐng)人】山東鋼鐵股份有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請(qǐng)日】2015年1月16日