一種瀝青混凝土攪拌站烘干筒揚料板葉片的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于瀝青混凝土攪拌技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種瀝青混凝土攪拌站烘干筒揚料板葉片。
【背景技術(shù)】
[0002]烘干筒是瀝青攪拌設(shè)備的重要組成部分，其烘干性能直接影響瀝青混凝土的使用性能，是現(xiàn)階段阻礙瀝青攪拌設(shè)備發(fā)展的一個重要因素。其中最關(guān)鍵的問題就是料簾撒布的不均勻問題。烘干筒的基本工作原理是通過安裝在烘干筒內(nèi)的揚料板，在烘干筒轉(zhuǎn)動的過程中將骨料從烘干筒底部帶到一定高度并拋灑下來，使骨料與熱氣體接觸，從而達到干燥骨料的目的。現(xiàn)有的烘干筒的揚料板一般是由一塊矩形板經(jīng)兩次彎折形成。經(jīng)過兩次彎折后，該矩形板材形成了順序連接的第一面板，第二面板，第三面板。在第三板面通過螺栓與烘干筒的筒壁相連接。上述這種結(jié)構(gòu)的揚料板結(jié)構(gòu)簡單，骨料提升高度有限，骨料拋灑位置集中、難以形成連續(xù)的料簾，料簾空洞不均勻，骨料與熱氣接觸面積小，致使烘干效率低、能耗尚，振動噪聲大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本實用新型提出一種能夠使骨料均勻撒布，保證烘干筒的動力平穩(wěn)，減小烘干筒的振動，提高烘干筒的工作效率的瀝青混凝土攪拌站烘干筒揚料板葉片。
[0004]為了實現(xiàn)以上目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案為:一種瀝青混凝土攪拌站烘干筒揚料板葉片，其特征在于:烘干筒內(nèi)依次設(shè)置有提料區(qū)、揚料區(qū)、含料區(qū)和上料區(qū)，所述的揚料區(qū)設(shè)置有固定在烘干筒內(nèi)壁上的揚料區(qū)葉片組，揚料區(qū)葉片組包括若干個有間隔相錯排列的揚料板葉片，揚料板葉片包括依次固定連接的第一板面、第二板面、第三板面和第四板面，第四板面固定在烘干筒內(nèi)壁上，第一板面、第二板面、第三板面和第四板面相互之間設(shè)有夾角，第一板面和第二板面上均開設(shè)有撒料孔。
[0005]所述的揚料區(qū)葉片組包括若干排揚料板葉片，每排的揚料板葉片呈環(huán)形均勻排布在烘干筒內(nèi)壁上。
[0006]所述的揚料區(qū)葉片組中排與排之間的間距為18?22mm。
[0007]所述的揚料區(qū)葉片組中同一排的揚料板葉片之間的弧度為0.32?0.38rado
[0008]所述的第二板面和第四板面垂直，第二板面和第二板面之間的夾角為110?120°，第一板面和第二板面之間的夾角為135?150°。
[0009]所述的第一板面上開設(shè)有兩個撒料孔，第二板面上開設(shè)有四個撒料孔，撒料孔的長度方向與烘干筒的軸向方向一致。
[0010]所述的撒料孔的長度為340?360mm，寬度為25?35mm。
[0011]所述的撒料孔的長度方向的兩端設(shè)置為12?16mm的半圓狀。
[0012]所述的第四板面上開設(shè)有螺栓孔。
[0013]一種使用所述一種瀝青混凝土攪拌站烘干筒揚料板葉片的烘干筒。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型將烘干筒內(nèi)的揚料板葉片設(shè)為四個部分，兩兩相互之間有夾角設(shè)置，將整個揚料板葉片分為具有三個彎折的板體，三個彎折將整個板體分隔，第一板面與第二板面開有撒料孔，第四板面固定在烘干筒內(nèi)壁上。揚料板葉在烘干筒縱向截面上依次有間隔的相錯分布，烘干筒工作時，骨料會在第一板面和第二板面上停留，由于揚料板葉片開有撒料孔，骨料從撒料孔漏出，這樣可以使物料連續(xù)均勻的撒布，形成均勻連續(xù)的料簾，使瀝青混合料的骨料均勻撒布，便于骨料與揚料板分離，擴大了骨料與熱氣的接觸面積，有利于水分的充分析出，同時保證了烘干筒的動力平穩(wěn)，減小了烘干筒的振動，提高了烘干筒的工作效率，減小了振動造成的損害和產(chǎn)生的噪聲。
[0015]進一步，烘干筒內(nèi)壁上的揚料區(qū)葉片組成排布置，且每排呈環(huán)形均勻排布，揚料區(qū)葉片在烘干筒縱向截面上依次有間隔的相錯分布，能夠更好的保證烘干筒工作中形成均勻的料簾，使瀝青混合料的骨料均勻撒布，同時保證了烘干筒的動力平穩(wěn)，減小了烘干筒的振動。
[0016]更進一步，每排相鄰的揚料板葉片之間的設(shè)合適的弧度，且在烘干筒縱向截面上依次有間隔的相錯分布，揚料區(qū)葉片組中排與排之間的間距較小，能夠使相鄰揚料板葉片的骨料進行連續(xù)拋灑，同時減小了骨料在拋灑時的不均勻震動。
[0017]更進一步，第一板面、第二板面和第三板面之間的夾角交大，便于骨料從撒料口漏出，形成均勻的料簾，第四板面固定與烘干筒內(nèi)壁上，第三板面和第四板面垂直，作為支撐第一板面和第二板面的基礎(chǔ)，提供更好的固定，保證了整個裝置的穩(wěn)固性。
[0018]更進一步，第一板面上開設(shè)有兩個撒料孔，第二板面上開設(shè)有四個撒料孔，撒料孔的長度方向與烘干筒的軸向方向一致，骨料從第二板面的撒料孔漏出量較多，便于形成均勻的料簾。
[0019]更進一步，撒料孔長度方向的兩端設(shè)為半圓形，在第一面板和第二面板上集聚骨料時，便于骨料從撒料孔漏出，圓形截面有利于骨料的流出，防止骨料在撒料孔的堆集。
【附圖說明】
[0020]圖1為揚料板葉片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ] 圖2為揚料板葉片的展開示意圖；
[0022]圖3為揚料板葉片在烘干筒內(nèi)的布置圖；
[0023]圖4為烘干筒揚料區(qū)的橫截面圖；
[0024]圖5為烘干筒縱截面不意圖；
[0025]其中，1-揚料板葉片、2-第一板面、3-第二板面、4-撒料孔、5-彎折處、6-螺栓孔、7-第四板面、8-第三板面、9-烘干筒內(nèi)壁、10-提料區(qū)、11-揚料區(qū)、12-含料區(qū)、13-上料區(qū)。
【具體實施方式】
[0026]參見圖5，烘干筒內(nèi)依次設(shè)置有提料區(qū)10、揚料區(qū)11、含料區(qū)12和上料區(qū)13，參見圖3和圖4，揚料區(qū)11設(shè)置有固定在烘干筒內(nèi)壁9上的揚料區(qū)葉片組，揚料區(qū)葉片組包括若干排揚料板葉片1，每排的揚料板葉片I呈環(huán)形均勻排布在烘干筒內(nèi)壁9上，揚料區(qū)葉片組中排與排之間的間距為18?22mm，揚料區(qū)葉片組中同一排的