復(fù)合管道和掃路車的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及物料輸送設(shè)備及清潔設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種復(fù)合管道和掃路車。
【背景技術(shù)】
[0002]掃路車在清掃作業(yè)時，通過發(fā)動機給風機提供動力，使風機高速旋轉(zhuǎn)，對積塵室產(chǎn)生負壓，垃圾通過吸管吸入積塵室，從而完成真空吸掃作業(yè)。吸掃作業(yè)時，高速運動的塊狀物體對吸管具有強烈的沖刷作用，致使吸管的使用壽命較短，而且吸管安裝在垃圾箱體內(nèi)部，拆換十分困難，嚴重影響了掃路車的工作效率。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中為提高吸管的耐磨性，通常通過物理復(fù)合法制造吸管。
[0004]物理復(fù)合法采用兩種或兩種以上的材料，通過工業(yè)粘結(jié)劑使兩種材料通過物理的方法粘結(jié)到一起來制備復(fù)合管道。常用的是在管基體的內(nèi)壁粘貼陶瓷塊制備出吸管。
[0005]在實現(xiàn)本實用新型的過程中發(fā)明人發(fā)現(xiàn)以上現(xiàn)有技術(shù)具有如下不足之處:
[0006]物理復(fù)合法中兩種材料只是物理粘結(jié)，陶瓷塊容易掉塊，工藝要求嚴格，整個吸管中的每塊陶瓷都必須粘結(jié)牢固，才能保證整個吸管具有較高的使用壽命。一旦有一塊陶瓷發(fā)生掉塊現(xiàn)象，則掉塊處就是整個吸管的薄弱環(huán)節(jié)，吸管的薄弱環(huán)節(jié)可在較短的時間內(nèi)被磨穿，導(dǎo)致整個吸管失效。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]本實用新型的目的在于提供一種復(fù)合管道，該復(fù)合管道具有較好的耐磨性能和抗沖擊性能。
[0008]本實用新型的目的還在于提供一種掃路車，該掃路車具有耐磨性能和抗沖擊性能較好的吸管，從而可以提高吸管的使用壽命，進而提高掃路車的工作效率。
[0009]本實用新型第一方面提供一種復(fù)合管道，所述復(fù)合管道包括管基體和鑄造形成于所述管基體上的耐磨結(jié)構(gòu)，所述復(fù)合管道的內(nèi)表面的至少一部分由所述耐磨結(jié)構(gòu)形成。
[0010]進一步地，所述耐磨結(jié)構(gòu)由液態(tài)金屬和耐磨增強顆?；旌隙傻臐沧⒁鸿T造形成于所述管基體上。
[0011 ] 進一步地，所述耐磨結(jié)構(gòu)通過離心鑄造形成于所述管基體上。
[0012]進一步地，所述耐磨增強顆粒的密度小于所述液態(tài)金屬的密度。
[0013]進一步地，所述耐磨增強顆粒為陶瓷顆粒。
[0014]進一步地，所述耐磨結(jié)構(gòu)包括形成于所述管基體內(nèi)壁上的耐磨管層，所述耐磨管層的內(nèi)表面為所述復(fù)合管道的內(nèi)表面。
[0015]進一步地，所述管基體包括開口于所述管基體內(nèi)壁一側(cè)的多個第一容納部，所述耐磨結(jié)構(gòu)還包括形成于所述第一容納部內(nèi)的與所述耐磨管層一體鑄造成形的多個連接腳。
[0016]進一步地，所述管基體包括開口于所述管基體內(nèi)壁一側(cè)的多個第二容納部，所述耐磨結(jié)構(gòu)包括鑄造成形于所述第二容納部內(nèi)的多個耐磨塊，所述耐磨塊的朝向所述管基體徑向內(nèi)側(cè)的內(nèi)端面形成所述復(fù)合管道的內(nèi)表面的至少一部分。
[0017]進一步地，所述多個耐磨塊的內(nèi)端面的總面積占所述復(fù)合管道的內(nèi)表面的面積的50%以上。
[0018]本實用新型第二方面提供一種掃路車，包括吸管，所述吸管為根據(jù)本實用新型第一方面中任一項所述的復(fù)合管道。
[0019]基于本實用新型提供的復(fù)合管道和掃路車，由于復(fù)合管道采用在管基體上通過鑄造形成耐磨結(jié)構(gòu)，管基體和耐磨結(jié)構(gòu)之間結(jié)合緊密，因此該復(fù)合管道具有較好的耐磨性能和抗沖擊性能。采用該復(fù)合管道作為吸管的掃路車因吸管的耐磨性能和抗沖擊性能較好，從而可以提高吸管的使用壽命，進而提高掃路車的工作效率。
[0020]通過以下參照附圖對本實用新型的示例性實施例的詳細描述，本實用新型的其它特征及其優(yōu)點將會變得清楚。
【附圖說明】
[0021]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0022]圖1為本實用新型第一實施例的復(fù)合管道的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2為本實用新型第二實施例的復(fù)合管道的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖3為本實用新型第三實施例的復(fù)合管道的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0025]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。以下對至少一個示例性實施例的描述實際上僅僅是說明性的，決不作為對本實用新型及其應(yīng)用或使用的任何限制?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0026]除非另外具體說明，否則在這些實施例中闡述的部件和步驟的相對布置、數(shù)字表達式和數(shù)值不限制本實用新型的范圍。同時，應(yīng)當明白，為了便于描述，附圖中所示出的各個部分的尺寸并不是按照實際的比例關(guān)系繪制的。對于相關(guān)領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的技術(shù)、方法和設(shè)備可能不作詳細討論，但在適當情況下，所述技術(shù)、方法和設(shè)備應(yīng)當被視為授權(quán)說明書的一部分。在這里示出和討論的所有示例中，任何具體值應(yīng)被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制。因此，示例性實施例的其它示例可以具有不同的值。應(yīng)注意到:相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步討論。
[0027]如圖1至圖3所示，本實用新型提供一種復(fù)合管道，該復(fù)合管道包括管基體和設(shè)置于管基體上的耐磨結(jié)構(gòu)，耐磨結(jié)構(gòu)鑄造形成于管基體上，復(fù)合管道的內(nèi)表面的至少一部分由耐磨結(jié)構(gòu)形成。由于復(fù)合管道采用在管基體上通過鑄造形成耐磨結(jié)構(gòu)，管基體和耐磨結(jié)構(gòu)之間的結(jié)合非常緊密，因此具有較好的耐磨性能和抗沖擊性能。
[0028]優(yōu)選地，耐磨結(jié)構(gòu)由液態(tài)金屬和耐磨增強顆?；旌闲纬傻臐沧⒁鸿T造形成于管基體上。這樣形成的耐磨結(jié)構(gòu)除了和管基體二者之間結(jié)合緊密外，其耐磨性能更優(yōu)。更優(yōu)選地，耐磨結(jié)構(gòu)離心鑄造形成于管基體上。耐磨結(jié)構(gòu)由混有耐磨增強顆粒的液態(tài)金屬通過離心鑄造形成，可使耐磨結(jié)構(gòu)的組織得到細化，顯微缺陷少，致密度大，可以提高復(fù)合管道的強度、硬度以及塑性，達到管基體與耐磨結(jié)構(gòu)強韌結(jié)合的目的。
[0029]優(yōu)選地，耐磨增強顆粒的密度小于液態(tài)金屬的密度。該設(shè)置可以使耐磨結(jié)構(gòu)的內(nèi)表面分布更多的耐磨增強顆粒，從而耐磨結(jié)構(gòu)內(nèi)表面的局部耐磨性能高于耐磨結(jié)構(gòu)的其它部分。而且可以讓添加的耐磨增強顆粒更均勻地分布于復(fù)合管道的工作面，節(jié)約了耐磨增強顆粒的用量，降低復(fù)合管道的生產(chǎn)成本。
[0030]其中耐磨結(jié)構(gòu)可以是設(shè)置于管基體內(nèi)壁的耐磨管層，耐磨管層的內(nèi)表面為復(fù)合管道的內(nèi)表面。這種復(fù)合管道在耐磨性能和抗沖擊性較好的同時，還有結(jié)構(gòu)簡單，制造方便的優(yōu)點。
[0031]另外，復(fù)合管道的耐磨結(jié)構(gòu)還可以包括一體鑄造成形的耐磨管層和連接腳。耐磨管層設(shè)置于管基體的內(nèi)壁，耐磨管層的內(nèi)表面為復(fù)合管道的內(nèi)表面；連接腳深入位于管基體上且開口于管基體的內(nèi)側(cè)的第一容納部內(nèi)而與管基體連接。連接腳的設(shè)置使耐磨管層和管基體的連接緊密，適合在沖擊程度較高的情況下使用。
[0032]另外，耐磨結(jié)構(gòu)還可以包括多個耐磨塊。耐磨塊形成于管基體上的多個第二容納部內(nèi)，耐磨塊的朝向管基體的徑向內(nèi)側(cè)的內(nèi)端面形成復(fù)合管道的內(nèi)表面的至少一部分。優(yōu)選地，耐磨塊的內(nèi)端面的總面積占復(fù)合管道的內(nèi)表面的面積的50%以上。其中，多個耐磨塊起到增強復(fù)合管道的耐磨性的作用。耐磨塊形式的耐磨結(jié)構(gòu)使耐磨結(jié)構(gòu)與管基體結(jié)合力更強，不會產(chǎn)生分層現(xiàn)象，因此，更加適合于在強沖擊強磨損工況下使用。
[0033]其中耐磨增強顆粒優(yōu)選為陶瓷顆粒，例如耐磨增強顆粒可以為TiC陶瓷顆粒。耐磨增強顆粒的粒徑一般為100?200目。耐磨增強顆粒在澆注液中的體積占比一般為10?50%。
[0034]以下將結(jié)合圖1至圖3進一步說明本實用新型各具體實施例。
[0035]第一實施例
[0036]圖1為本實用新型第一實施例的復(fù)合管道。
[0037]如圖1所示，第一實施例的復(fù)合管道100包括管基體110和耐磨結(jié)構(gòu)120。本實施例中，耐磨結(jié)構(gòu)120為耐磨管層。
[0038]該復(fù)合管道100通過離心鑄造直接在管基體110的內(nèi)壁澆注TiC陶瓷顆粒和液態(tài)金屬混合形成的澆注液，從而在管基體110內(nèi)壁直接形成一層具有TiC陶瓷顆粒的耐磨管層，耐磨管層的內(nèi)表面即為復(fù)合管道100的內(nèi)表面。
[0039]第一實施例中，TiC陶瓷顆粒的粒徑可以為100?200目。TiC陶瓷顆粒在澆注液中的體積占比可以為10?50 %。液態(tài)金屬例如可以為鐵基金屬材料的液態(tài)金屬。
[0040]TiC陶瓷顆粒是一種高硬度的耐磨增強顆粒，密度約為4.93g/cm3，其密度小于鐵基金屬材料的液態(tài)金屬。采用離心鑄造方式可以利用液態(tài)金屬和耐磨增強顆粒的密度差，在離心力的作用下使耐磨增強顆粒和液態(tài)金屬發(fā)生相對位移，密度小于液態(tài)金屬的TiC陶瓷顆粒更多地分布在復(fù)合管道100的內(nèi)側(cè)，使得耐磨管層的內(nèi)側(cè)比外側(cè)具有更好的耐磨性能，從而提高了復(fù)合管體100的耐磨性能。
[0041]另外，由于管基體110和耐磨管層為冶金結(jié)合，二者之間的結(jié)合力強于通過工業(yè)粘結(jié)劑使兩種材料粘結(jié)到一起的復(fù)合管道，因此，管基體110和耐磨管層之間的結(jié)合緊密，從而提高了復(fù)合管體100的抗沖擊性能。
[0042]為了進一步增加復(fù)合管體100的表面硬度和使用壽命，還可以對在管基體110上形成了耐磨結(jié)構(gòu)120后的復(fù)合管體100進行表面熱處理。
[0043]第一實施例的復(fù)合管體100適用于有一定沖擊強磨損的工況條件。
[0044]第二實施例
[0045]圖2為本實用新型第二實施例的復(fù)合管道。
[0046]如圖2所示，第二實施例的復(fù)合管