本發(fā)明涉及到剃須刀架以及具有該剃須刀架的剃須刀。

背景技術(shù)：

尤其是，本發(fā)明涉及到剃須刀架，其包括：

-沿著縱軸縱向延伸的外殼，外殼具有頂側(cè)、與頂側(cè)相對的底側(cè)以及兩個縱向側(cè)，所述兩個縱向側(cè)沿著縱軸在頂側(cè)與底側(cè)之間延伸，

-在縱向側(cè)之間安裝在外殼中的切削元件，其具有沿著切削軸延伸的切削刃，

-把切削元件保持在外殼中的保持器。

多個專利文件公開了包括保持器的剃須刀架，所述保持器把切削元件保持在剃須刀架的外殼中。例如，專利文件us8，286，354公開了穿過設(shè)置在外殼中的一對孔延伸的保持器。專利文件us4，270，268公開了包圍外殼并容納在設(shè)置在外殼上的凹槽中的保持器。w09955499公開了具有環(huán)形夾子的刀架，所述環(huán)形夾子的兩條腿與外殼中的兩個凹處配合。該保持器按照一個方向把切削元件保持在外殼中。然而，這種保持器不能夠按照致使切削元件自由運動的各個方向來保持切削元件，，自由運動會在剃須過程中降低對刀片的控制。切削元件的自由運動使得刀片邊緣的位置能夠隨著每次剃須行程改變，由此導致剃須角度改變。

本發(fā)明實施例的目標是緩解上述弊端。當前的剃須刀架使剃須重復(fù)性更佳，并改進剃須性能和提高效率。而且，當前的剃須刀架能夠更好地控制刀片或切削元件的運動。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為此目的，根據(jù)本發(fā)明，這種剃須刀架的特征在于，保持器包括朝著切削元件的方向延伸的內(nèi)表面，內(nèi)表面具有與切削元件配合的非光滑圖案。非光滑圖案是并非在內(nèi)表面的表面連續(xù)延伸的元素，所述內(nèi)表面的表面直接相鄰。換言之，非光滑圖案構(gòu)成保持器表面中的浮凸圖案或者浮凸。

通過這些特征，減少了切削元件的橫向移動，并且提高了對切削元件的位置的控制。

在某些實施例中，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以利用下列特征中的一項或多項特征：

-剃須刀架包括多個切削元件。該特征使之能夠精準地剃須；

-保持器具有多個非光滑圖案，而且每個切削元件都與一個非光滑圖案配合；更好地控制切削元件之間的跨距(也稱為刀片間跨距)；

-保持器沿著橫軸延伸，橫軸橫向于切縱軸；保持器延伸的方向使夾子能夠更好地與剃須刀架成為一體，并且使之能夠更好地保持切削元件；

-非光滑圖案是縱向的；

-非光滑圖案沿著切削軸延伸；非光滑圖案是切削元件的連續(xù)，以便更好地保持切削元件的位置；

-保持器包括沿切削軸的寬度；

-非光滑圖案沿著保持器的整個寬度延伸；保持器的整個表面都被利用；

-非光滑圖案是縱向的，并且沿著保持器的一部分寬度延伸；換言之，非光滑圖案并非沿著保持器的整個寬度延伸；

-非光滑圖案是凹槽；凹槽易于制造；

-切削刃在凹槽中延伸；凹槽形成易于識別的位置指示器；

-切削元件包括錐形；

-凹槽的形狀與切削元件的形狀互補；因為凹槽形狀與切削元件形狀之間的互補性，所以能夠精確定位；

-保持器具有一定厚度，凹槽在保持器的厚度內(nèi)延伸；

-保持器厚度內(nèi)的凹槽深度低于保持器厚度的50％；凹槽非常不易看見；

-非光滑圖案是從保持器內(nèi)表面向切削元件突出的凸塊；凸塊使之能夠柔性定位；

-凸塊包括半球形截面；凸塊可包括傾斜的形狀；

-凸塊沿著橫軸與切削刃的距離不為零，橫軸橫向于縱軸；

-切削元件包括凸塊支架，凸塊與凸塊支架鄰接；

-非光滑圖案是從保持器內(nèi)表面向切削元件突出的凸塊與凹槽的組合；

-保持器是把切削元件保持在外殼中的夾子，夾子具有位于外殼頂側(cè)上的夾子主體，非光滑圖案設(shè)置在夾子主體上；

-剃須刀架包括把切削元件保持在外殼中的兩個保持器，每個保持器都包括在切削元件前面延伸的內(nèi)表面，內(nèi)表面具有非光滑圖案；

-第一個保持器的非光滑圖案和第二個保持器的非光滑圖案沿著切削元件的切削軸延伸。換言之，第一個保持器的非光滑圖案和第二個保持器的非光滑圖案彼此作為對方的延伸部分延伸。第一個保持器的非光滑圖案是第二個保持器的非光滑圖案的連續(xù)。

本發(fā)明還涉及到包括手柄與上述剃須刀架的剃須刀，剃須刀架連接到手柄。

附圖說明

通過以下對作為非限制性實例列出的且在附圖中所示的本發(fā)明其中一個實施例的說明，本發(fā)明實施例的其它特征和優(yōu)點將顯而易見。

-圖1是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的剃須刀架的透視圖，所述刀架包括一個外殼、三個切削元件以及把切削元件保持在外殼中的兩個保持器，

-圖2顯示了根據(jù)一個實施例與一部分夾子鄰接的剃須刀架的切削元件的橫截面視圖，

-圖3顯示圖2中標為iii的細節(jié)，

-圖4顯示了根據(jù)第二個實施例與一部分保持器鄰接的剃須刀架的切削元件的橫截面視圖，

-圖5顯示了根據(jù)第三個實施例與一部分保持器鄰接的剃須刀架的切削元件的橫截面視圖，

-圖6a、圖6b顯示了根據(jù)一個實施例具有非光滑圖案的保持器的前視圖和側(cè)視圖，所述非光滑圖案沿著保持器的整個寬度延伸，

-圖7a、圖7b顯示了根據(jù)另一個實施例具有非光滑圖案的保持器的前視圖和側(cè)視圖，所述非光滑圖案沿著保持器的一部分寬度延伸，

-圖8顯示了根據(jù)本發(fā)明包括手柄與剃須刀架的剃須刀的透視圖。

在各圖中，相同的標號指代相同或相似的元件。

具體實施方式

圖1顯示了濕式剃須刀12的剃須刀架10，剃須刀12的切削元件并不是由電機相對于剃須刀架10驅(qū)動的。

如圖8所示，剃須刀架10附接到手柄14，所述手柄按照手柄方向在近端部分pp與遠端部分dp之間延伸。手柄14可以相對于剃須刀架10樞轉(zhuǎn)。在其它實施例中，手柄14也可以相對于剃須刀架10固定。手柄14方向可以是彎曲的或者包括一個或多個筆直部分。剃須刀架10可不與手柄14拆開，或者可通過鎖定與釋放機構(gòu)(未闡釋)可釋放地連接到手柄14。剃須刀架10包括外殼16，例如，所述外殼可包括適合連接到手柄14的連接機構(gòu)。

如圖1所示，剃須刀架10包括外殼16、安裝在外殼16中的切削元件18以及把切削元件18保持在外殼16中的保持器。

外殼16沿著縱軸x-x縱向延伸。從上面看，如圖1中最清晰看見，外殼16大致形狀呈矩形。然而，在其它實施例中，外殼16的大致形狀可以有所不同，例如，外殼16可呈橢圓形、方形或圓形。

外殼16包括頂側(cè)20、與頂側(cè)20相對的底側(cè)22以及兩個縱向側(cè)24、26。兩個縱向側(cè)24、26沿著縱軸x-x在頂側(cè)和底側(cè)20、22之間縱向延伸。例如，底側(cè)22適合設(shè)置在手柄14前面，而頂側(cè)20則設(shè)置在底側(cè)22對面。頂側(cè)20和底側(cè)22可以彼此平行。

第一個縱向側(cè)24(也稱為前縱向側(cè)24)與第二個縱向側(cè)26(也稱為后縱向側(cè)26)彼此面對。第二個縱向側(cè)26可大致平行于第一個縱向側(cè)24，尤其是兩個縱向側(cè)24、26扁平的情況下，更是如此。然而，兩個縱向側(cè)24、26也可以輕微地或明顯地相對傾斜。第一個縱向側(cè)和第二個縱向側(cè)24、26還可以具有彎曲表面。第一個縱向側(cè)和第二個縱向側(cè)24、26分別按照側(cè)向z沿著側(cè)軸z-z在外殼16的頂側(cè)20與底側(cè)22之間延伸。側(cè)軸z-z與縱軸x-x相交。例如，縱軸x-x和側(cè)軸z-z可以相互正交。

外殼16還可以包括在第一個縱向側(cè)和第二個縱向側(cè)24、26之間沿著橫軸y-y延伸的第一側(cè)面和第二側(cè)面28、30。橫軸y-y橫向于縱軸x-x。例如，橫軸y-y可以與縱軸x-x正交并與側(cè)軸z-z正交?？梢园凑諅?cè)向z把第一個側(cè)面和第二個側(cè)面28、30設(shè)置在頂側(cè)20與底側(cè)22之間。第一側(cè)面和第二側(cè)面以及第一縱向側(cè)和第二縱向側(cè)28、30、24、26一起構(gòu)成外殼16的外表面。

外殼16可包含塑性材料。然而，可以采用其它材料。例如，外殼16可包含金屬材料。此外，外殼16可由兩種或更多種不同材料組合制成。例如，一部分外殼16可由第一種材料制成，而另一部分外殼16由第二種材料制成。

外殼16包括刀片容納部分32。從上面看，刀片容納部分32或刀片容納區(qū)域可大致呈矩形。刀片容納部分32設(shè)置在外殼16的頂側(cè)20上。刀片容納部分32界定凹處，并且適合容納切削元件18。更準確地說，刀片容納部分32適合容納至少一個切削元件18。在圖1和圖8中，剃須刀架10包括三個切削元件18。然而，在其它實施例中，剃須刀架10可包括三個以上或者不到三個切削元件18。例如，剃須刀架10可包括五個切削元件18。

切削元件18在外殼16的第一個縱向側(cè)和第二個縱向側(cè)24、26以及外殼16的第一個側(cè)面和第二個側(cè)面之間安裝在外殼16的刀片容納部分32中。每個切削元件18都沿著切削軸c-c縱向延伸。例如，切削元件18的軸與縱軸x-x一致。切削軸c-c可平行于縱軸或者與縱軸x-x成角度。每個切削元件18沿著切削軸c-c都包括第一末端和第二末端。切削元件18的第一末端的方向朝向外殼16的第一個側(cè)面，而切削元件18第二末端的方向朝向外殼16的第二個側(cè)面。每個切削元件18都包括切削刃34。切削刃34沿著切削軸c-c延伸?？稍谕鈿?6頂側(cè)20利用切削元件18的切削刃以在剃須過程中切割毛發(fā)。

例如，切削元件18是l形切削元件，如圖2和圖4所示。切削元件因此具有切削刃部分35、引導部分36以及在切削刃部分和引導部分中間的彎曲部分38。切削元件可具有固定在刀片支架39上的切削刃部分(或刀片元件)35，所述刀片支架39包括引導部分36和彎曲部分38。

每個切削元件18都可以自由地安裝在外殼16中。更準確地說，切削元件18活動地安裝在刀片容納部分32中。例如，每個切削元件18由兩個彈性棘爪支撐。彈性棘爪可以與外殼16模塑為一個整體，并且可以在刀片容納部分32中朝彼此延伸以及向上從外殼16的兩個側(cè)面延伸。把切削元件18的引導部分36可滑動地引入設(shè)置在外殼16中的狹槽中。在刀片元件35位于刀片支架39上的情況下，刀片支架39由彈性棘爪承載。

然而，在某些實施例中(圖中未顯示)，切削元件18可以是彎曲刀片，例如專利申請書w02013/050606中所述，或者是弧形刀片。

通過保持器40把切削元件18保持在外殼16中。實際上，如圖1和圖8所示，剃須刀架10包括把切削元件18保持在外殼16中的兩個保持器40。例如，兩個保持器40是完全相同的。然而，兩個保持器40可以是不同的，例如，所述保持器可具有不同尺寸、不同形狀或者不同定位。下文針對一個保持器進行說明；應(yīng)理解，所述說明適用于一個或兩個保持器40。

保持器40包括內(nèi)表面，該內(nèi)表面按照朝向切削元件18的方向延伸。保持器40沿著橫軸y-y延伸。

保持器40包括在切削元件18前面的一部分，尤其是，保持器40包括面對切削刃34的一部分。在切削刃前面的保持器40的部分構(gòu)成保持器40的內(nèi)表面41。內(nèi)表面41具有與切削元件18配合的非光滑圖案42。內(nèi)表面41明顯是扁平的和/或是光滑的，在保持器40的內(nèi)表面上設(shè)置凸起圖案(或非光滑圖案42)。非光滑圖案可以是凹槽、凸塊、空腔、楔形部分、支撐部分或者是與內(nèi)表面相鄰部分不連續(xù)的其它圖案。換言之，保持器40的非光滑圖案向外或向內(nèi)延伸到保持器40的內(nèi)表面41相鄰部分以外。例如，在非光滑圖案42的兩側(cè)上具有非連續(xù)性。

保持器還包括與內(nèi)表面41相對的外表面43。外表面43，或者至少一部分外表面43在通過切削元件18剃須的過程中面對使用者皮膚。保持器的外表面43可以是光滑的和/或是扁平的。

如各圖所示，剃須刀架10可包括多個切削元件18，并具有多個非光滑圖案42。尤其是，在一個實施例中，每個切削元件18都可具有一個非光滑圖案42。在某些實施例中，每個切削元件18可具有兩個或更多個非光滑圖案42。

非光滑圖案42沿著切削元件18的切削軸c-c延伸。保持器40包括沿著切削軸c-c的寬度“w”。根據(jù)圖6a和圖6b所示的一個實施例，非光滑圖案42沿著保持器40的整個寬度延伸。

根據(jù)如圖7a和圖7b中所示的另一個實施例，非光滑圖案42沿著保持器40的一部分寬度延伸。非光滑圖案控制著刀片沿切削軸c-c的運動。

如圖2和圖3所示，并根據(jù)第一個實施例，在切削刃前面的保持器40的部分，或者，換言之，位于切削刃前面的保持器40的內(nèi)表面，可具有凹槽。通過凹槽構(gòu)成非光滑圖案42。

如圖2所示，對于每個切削元件18而言，可將凹槽設(shè)置為使得每個切削元件18的切削刃在設(shè)置在保持器40內(nèi)表面上的凹槽中延伸。切削刃在凹槽中延伸。凹槽的形狀與切削元件18的形狀互補。例如，如圖2和圖3所示，凹槽可呈v形，v的尖端與切削元件的尖端相對應(yīng)。切削元件包括朝向切削刃的錐形，凹槽的形狀與該錐形互補。凹槽具有“控制”功能，并且可以限制切削元件18運動，例如，在剃須過程中，和/或確保切削刃之間的距離不變。凹槽的設(shè)計是為了防止切削刃移動到其止動位置以外(也就是切削元件18不承受任何外力之時)。例如，凹槽具有第一壁48(或者垂直壁)和第二壁50(或斜坡壁)，所述第一壁明顯垂直于保持器40的內(nèi)表面，所述第二壁呈斜坡形狀。垂直壁48防止切削刃按照與底側(cè)22相反的方向移動到其止動位置以外。凹槽的斜坡壁50使切削元件18能夠朝外殼16底側(cè)22移動，并且在剃須過程中從運動返回時返回到其止動位置。在凹槽42不完全穿過保持器40的整個寬度‘w’的情況下，如圖7a和圖7b所示，切削元件18的尖端撞在凹槽42上，所述凹槽控制沿著切削軸c-c的運動。

實際上，剃須過程中(或者在剃須前的很短時間內(nèi))，使用者的皮膚在切削元件上施力，所述切削元件因此被推向外殼16的底側(cè)22。因此，剃須過程中，切削元件18不得接觸保持器。凹槽的傾斜壁50伴隨切削元件18朝底側(cè)22運動。剃須之后，在不再向切削元件18施力的情況下，所述切削元件18返回其止動位置，切削元件在所述止動位置與保持器接觸，而且切削刃34在凹槽42中延伸。

保持器40沿著側(cè)軸z-z的厚度為“t”，凹槽在保持器40的厚度內(nèi)延伸。例如，凹槽的深度小于保持器40的厚度的50％。凹槽的厚度可小于保持器40的厚度的35％。

在第二個實施例中，如圖4所示，保持器40的內(nèi)表面可具有凸塊。非光滑圖案42因此由凸塊構(gòu)成。凸塊從保持器40的內(nèi)表面突出，尤其是從保持器主體突出。凸塊可呈半球形，或者可以是沿著保持器40的寬度“w”的梁或者擋邊。凸塊可以與保持器40一體成型。在一個實施例中，凸塊可以是附加部分。在這種情況下，可將凸塊焊接、膠結(jié)或配裝到保持器。

尤其是，比如圖4所示，每個切削元件18與一個凸塊相對應(yīng)。凸塊從切削刃偏置，以便將凸塊設(shè)置在切削元件18的切削刃和引導部分之間。換言之，凸塊沿著橫軸y-y與切削刃的距離不為零。凸塊鄰接一部分切削元件18或者鄰接設(shè)置在切削元件上的凸塊支架，以便凸塊在剃須過程中限制切削元件18旋轉(zhuǎn)運動。

在第三個實施例中，如圖5所示，保持器40的內(nèi)表面可具有凸塊和凹槽。因此通過凸塊和凹槽的組合構(gòu)成非光滑圖案42?？蓪疾墼O(shè)置為與凸塊連續(xù)，以便凸塊和凹槽構(gòu)成坡面。切削元件18的內(nèi)表面41鄰接凸塊，而切削元件的尖端與凹槽配合。

剃須刀架10可具有兩個保持器40。第一個保持器40的非光滑圖案42和第二個保持器40的非光滑圖案42可以相同或不同。例如，第一個夾子可具有非光滑圖案42，而第二個夾子則不具有任何非光滑圖案。

例如，第一個保持器40的非光滑圖案42和第二個保持器40的非光滑圖案42可以沿著切削軸c-c延伸，其中一個非光滑圖案作為另一放光滑圖案的延伸部分。換言之，第一個保持器40的非光滑圖案42的延伸方向與第二個保持器40的非光滑圖案42的延伸方向可以相同。如果非光滑圖案是凹槽，第二個保持器40的凹槽則可以沿著與第一個保持器40的凹槽相同的方向延伸。

如圖1和圖8所示，保持器40可以是夾子。此外，剃須刀架10包括兩個保持器，也就是兩個夾子。

兩個夾子之間的距離可小于切削元件18的長度，所以第一個夾子和第二個夾子可分別具有在切削元件18前面的部分。在切削元件前面的夾子的部分保持切削元件并包括非光滑圖案42。在切削元件處于止動位置時(也就是不向剃須刀架10施加外力的情況下)，在切削元件前面的夾子的部分接觸切削元件。

此外，保持器40(或夾子)可包含鋁合金材料。切削元件可包含鋼合金材料。

如圖1和圖8所示，夾子可分別包括第一條腿、第二條腿和夾子主體45。夾子主體在第一條腿和第二條腿之間延伸。夾子主體、第一條腿和第二條腿構(gòu)成一體件。夾子可由可成型材料制成，例如適當金屬的薄片。然而，可以考慮其它材料。夾子的寬度最好沿著其長度明顯不變。夾子可由金屬材料制成，例如，薄金屬。在一個實施例中，夾子的腿包圍外殼16的第一個縱向側(cè)24，以及至少一部分外殼16底側(cè)22。換言之，一部分夾子包裹在一部分外殼16周圍。也可把夾子的一條腿容納在設(shè)置在外殼16中的通孔中。

然而，保持器40可呈其它形狀。例如，可以通過卡入配合、壓入配合把保持器固定到外殼16，或者還可以將其焊接到外殼16。保持器還可以是具有一條腿的夾子，所述腿包括凹處，所述凹處可與設(shè)置在外殼16中的突起配合。保持器可具有面對切削元件18的主體，不具有任何腿?？梢酝ㄟ^鉚釘把保持器40保持在外殼16上。

剃須刀架10可包括防護裝置44。防護裝置44位于切削元件18前面。尤其是，防護裝置位于切削刃前面。防護裝置44的位置朝向第一個縱向側(cè)24(第一個縱向側(cè)24也稱為后縱向側(cè))。防護裝置44沿著縱軸x-x延伸。

剃須刀架10可包括帽46。帽46位于切削刃34后部。帽46的位置朝向第一個縱向側(cè)28。例如，帽46可設(shè)置在后部元件上。后部元件可呈t形或u形，后部元件的一條腿配裝在外殼16中。腿可以壓配入或卡配入外殼16中。然而，在其它實施例中，后部元件可以通過其它方法或裝置固定到外殼16，比如膠或二次成型。