本發(fā)明涉及扳手技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說，特別涉及一種航插上圓螺母裝卸用的可調(diào)鉤頭扳手。

背景技術(shù)：

機(jī)械設(shè)備上有很多航插尾部是可以調(diào)整方向的，其上面的螺母是滾花圓螺母，傳統(tǒng)的安裝方法如下：

方法一：手握住螺母轉(zhuǎn)動鎖緊，其缺點(diǎn)是費(fèi)時費(fèi)力，螺母鎖不到位，質(zhì)量不穩(wěn)定。

方法二：手動旋入少許后，借助老虎鉗或大力鉗。其缺點(diǎn)是螺母表面產(chǎn)生壓痕，劃傷或毛刺，影響美觀。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，提供一種可調(diào)鉤頭扳手，其結(jié)構(gòu)簡單、加工方便、使用可靠，能夠緊固和拆卸滾花圓形螺母。

為了解決以上提出的問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種可調(diào)鉤頭扳手，該扳手包括手柄和支臂，支臂的一端與手柄的頭部銜接成一體，所述支臂上形成與待操作螺母配合的安裝空間，并在所述銜接端加工有安裝孔，手柄的側(cè)面上加工有與所述安裝孔相連通的安裝槽；

所述支臂的安裝孔內(nèi)安裝滑塊，手柄的安裝槽內(nèi)安裝調(diào)整螺母；滑塊的一端與調(diào)整螺母通過螺紋配合，滑塊的另一端側(cè)面上安裝有固定輪，支臂上還安裝有與固定輪的位置相對應(yīng)的鉤頭。

所述支臂為圓弧形結(jié)構(gòu)。

所述鉤頭與固定輪兩者沿扳手長度方向設(shè)置。

所述支臂的中部沿扳手寬度方向加工有通孔，通孔上安裝有調(diào)整螺栓和鎖緊螺母。

所述滑塊的一端端面上加工有與調(diào)整螺母螺紋配合的凸起。

所述固定輪能夠轉(zhuǎn)動，并采用齒輪。

所述手柄上與支臂相對應(yīng)的另一端設(shè)置有第二支臂，第二支臂采用方形、C形或U形結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：

(1)本發(fā)明中通過鉤頭與固定輪配合，并通過調(diào)整螺母調(diào)整滑塊的位置，就可以完成的圓螺母緊固與拆卸，其結(jié)構(gòu)簡單、加工方便、使用可靠；且只需一把或數(shù)把鉤頭扳手，就可以滿足任何規(guī)格尺寸的圓螺母緊固與拆卸，減小了扳手的數(shù)量，同時方便使用，提高生效率，并減少作業(yè)強(qiáng)度。

(2)本發(fā)明的調(diào)整螺母與滑塊為螺旋傳動，即調(diào)節(jié)螺母與滑塊通過螺紋配合實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)運(yùn)動與直線運(yùn)動的機(jī)械傳動，相比目前常見的蝸輪蝸桿式傳動，螺旋傳動具有以下優(yōu)點(diǎn)：傳動效率高、結(jié)構(gòu)上更加緊湊、加工方便、操作時的無效行程小且自鎖能力強(qiáng)，螺旋傳動的軸線重合，那樣尺寸可以做的更小。

(3)本發(fā)明中的固定輪是可以旋轉(zhuǎn)，則在對同一尺寸的零件進(jìn)行操作時，不用調(diào)節(jié)大小也可以可靠的工作；采用齒輪，則通過鉤頭的端部與固定輪上輪齒的配合，在扳手工作時，受力點(diǎn)是在圓螺母的上的凹處，通過固定輪的自轉(zhuǎn)，就可以很方便的卡住圓螺母。

附圖說明

圖1為本發(fā)明可調(diào)鉤頭扳手的結(jié)構(gòu)爆炸圖。

圖2為本發(fā)明可調(diào)鉤頭扳手的剖視圖。

圖3為本發(fā)明可調(diào)鉤頭扳手工作的初始狀態(tài)圖。

圖4為本發(fā)明可調(diào)鉤頭扳手工作的原理圖。

附圖標(biāo)記說明：1-螺栓，2-鎖緊螺母，3-支臂，4-螺釘，5-鉤頭，6-銷軸，7-滑塊，8-固定輪，9-調(diào)整螺母，10-手柄

具體實(shí)施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實(shí)施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。

參閱圖1和圖2所示，本發(fā)明提供的一種可調(diào)鉤頭扳手，該扳手包括手柄10和支臂3，其中支臂3為圓弧形結(jié)構(gòu)即其上形成安裝空間，方便與待操作螺母配合，支臂3的一端與手柄10的頭部銜接成一體。支臂3在銜接端沿扳手長度方向加工有安裝孔，手柄10的側(cè)面上加工有與安裝孔相連通的安裝槽。

所述支臂3的安裝孔內(nèi)安裝滑塊7，手柄10的安裝槽內(nèi)安裝調(diào)整螺母9?；瑝K7的一端端面上加工有凸起，方便進(jìn)行配合連接，凸起與調(diào)整螺母9通過螺紋配合，轉(zhuǎn)動調(diào)整螺母9可使滑塊7沿手柄10(即沿扳手長度方向)前后移動。固定輪8通過銷軸6安裝在滑塊7的另一端側(cè)面上，固定輪8可在銷軸6上轉(zhuǎn)動，且固定輪8采用齒輪。支臂3上還通過螺釘4安裝有鉤頭5，鉤頭5與固定輪8的位置相對應(yīng)，即兩者沿扳手長度方向設(shè)置，方便調(diào)節(jié)與操作。

上述中，支臂3的中部沿扳手寬度方向加工有通孔，通孔上安裝有調(diào)整螺栓1和鎖緊螺母2，可以保證操作時更可靠、更穩(wěn)定。

上述中，手柄10上與支臂3相對應(yīng)的另一端可以再增加一個弧形支臂 設(shè)為第二支臂，第二支臂采用方形、C形、U形結(jié)構(gòu)等，從而增大單個扳手的使用范圍。

如附圖3和圖4所示，本發(fā)明的工作原理如下：

操作時，將待操作螺母置于支臂3的安裝空間內(nèi)，鉤頭5的端部進(jìn)入待操作螺母點(diǎn)位置的槽內(nèi)后，轉(zhuǎn)動調(diào)整螺母9，使滑塊7帶動固定輪8的輪齒頂住某一直徑的待操作螺母的點(diǎn)位置。轉(zhuǎn)動調(diào)整螺栓1，使調(diào)整螺栓1與待操作螺母接觸，并用鎖緊螺母2固定調(diào)整螺栓1，即能可靠夾持所述直徑的待操作螺母，從而可以緊固或拆卸所述直徑的待操作螺母。

上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。