本發(fā)明涉及一種圓刀機(jī)，尤其是涉及一種適用于圓刀機(jī)負(fù)軸貼合滾輪。

背景技術(shù)：

貼合圓刀機(jī)屬模切機(jī)的一種，全稱為“多工位輪轉(zhuǎn)模切機(jī)”，簡稱輪轉(zhuǎn)機(jī)，俗稱圓刀機(jī)、滾刀機(jī)或圓刀模切機(jī)。它以滾刀的形式連續(xù)旋轉(zhuǎn)進(jìn)行模切加工，是模切機(jī)中生產(chǎn)效率最高的機(jī)種之一。主要用于相應(yīng)的一些非金屬材料、不干膠、EVA、雙面膠、電子、手機(jī)膠墊等的模切(全斷、半斷)、壓痕和燙金作業(yè)、貼合、自動排廢，模切機(jī)利用鋼刀、五金模具、鋼線(或鋼板雕刻成的模版)，通過壓印版施加一定的壓力，將印品或紙板軋切成一定形狀。

圓刀機(jī)的貼合滾輪作用：可同時將兩個材料或多個材料在圓刀機(jī)上進(jìn)行貼合時必用的貼合工具，使材料與其他材料緊密貼合起來。

普通圓刀機(jī)貼合滾輪：指定材料厚度在0.01MM與0.2MM之間的材料，(如雙面膠、離型膜這樣的厚度薄的材料)；在使用厚度在0.2MM以上的材料時，料帶在過貼合滾輪時會擠壓到其他材料，導(dǎo)致料帶起拱，產(chǎn)品無法沖切。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種適用范圍廣、容易沖切的適用于圓刀機(jī)負(fù)軸貼合滾輪。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種適用于圓刀機(jī)負(fù)軸貼合滾輪，其特征在于，包括轉(zhuǎn)動軸以及安裝在轉(zhuǎn)動軸上的第一固定輪、第二固定輪和中間滾輪，所述的第一固定輪和第二固定輪分別設(shè)在中間滾輪的兩端，所述的第一固定輪與第二固定輪為相同結(jié)構(gòu)，所述的固定輪的直徑大于中間滾輪的直徑。

所述的第一固定輪與中間滾輪之間設(shè)有第一軸承。

所述的第二固定輪與中間滾輪之間設(shè)有第二軸承。

所述的軸承的直徑小于中間滾輪。

所述的第一固定輪和中間滾輪的間距與第二固定輪和中間滾輪的間距相同。

所述的固定輪的直徑比中間滾輪的直徑大0.2至0.5mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有適用范圍廣，不僅可以用于材料厚度在0.2MM與1MM之間的材料，在在使用厚度在0.2MM以上的材料時，料帶在過貼合滾輪時不會擠壓到其他材料，厚度高的材料能在滾輪下面輕松過料，容易沖切。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

實施例

如圖1所示，一種適用于圓刀機(jī)負(fù)軸貼合滾輪，包括轉(zhuǎn)動軸4以及安裝在轉(zhuǎn)動軸上的第一固定輪1、第二固定輪2和中間滾輪3，所述的第一固定輪1和第二固定輪2分別設(shè)在中間滾輪3的兩端，所述的第一固定輪1與第二固定輪2為相同結(jié)構(gòu)，所述的固定輪的直徑大于中間滾輪的直徑。優(yōu)選地，所述的固定輪的直徑比中間滾輪的直徑大0.2至0.5mm。

所述的第一固定輪1與中間滾輪3之間設(shè)有第一軸承5。所述的第二固定輪2與中間滾輪3之間設(shè)有第二軸承6。所述的軸承的直徑小于中間滾輪3。所述的第一固定輪和中間滾輪的間距與第二固定輪和中間滾輪的間距相同。

圓刀機(jī)的貼合滾輪作用：

可同時將兩個材料或者多個材料在圓刀機(jī)上進(jìn)行貼合時必用的貼合工具，使材料與其他材料緊密貼合起來；

本發(fā)明負(fù)軸圓刀機(jī)貼合滾輪：

材料厚度在0.2MM與1MM之間的材料，(如泡棉)；在使用厚度在0.2MM以上的材料時，料帶在過貼合滾輪時不會擠壓到其他材料，厚度高的材料能在滾輪下面輕松過料，容易沖切。