本發(fā)明涉及塑鋼門(mén)窗技術(shù)領(lǐng)域，涉及塑鋼門(mén)窗下料裝置，特別涉及一種可調(diào)角度的高精度塑鋼門(mén)窗切割機(jī)。

背景技術(shù)：

塑鋼門(mén)窗使用十分廣泛，隨著市場(chǎng)的發(fā)展，塑鋼門(mén)窗結(jié)構(gòu)朝著復(fù)雜多樣化發(fā)展，這對(duì)塑鋼門(mén)窗焊接提出了更高的要求。傳統(tǒng)的塑鋼門(mén)窗生產(chǎn)工藝整體較為粗糙，無(wú)法生產(chǎn)處強(qiáng)度達(dá)標(biāo)，外形美觀的復(fù)雜門(mén)窗構(gòu)件，因此必須對(duì)全套工藝進(jìn)行重新設(shè)計(jì)。下料工藝直接影響塑鋼門(mén)窗的焊接過(guò)程，進(jìn)而對(duì)塑鋼門(mén)窗成品性能產(chǎn)生重要影響，因此有必要采取措施提高下料尺寸精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供了一種可調(diào)角度的塑鋼門(mén)窗切割機(jī)。

一種可調(diào)角度的塑鋼門(mén)窗切割機(jī)，包括機(jī)架、導(dǎo)向桿、固定平臺(tái)、活動(dòng)平臺(tái)、夾緊裝置和切割裝置，所述導(dǎo)向桿和固定平臺(tái)安裝在機(jī)架上，所述活動(dòng)平臺(tái)安裝在導(dǎo)向桿上，所述導(dǎo)向桿數(shù)目為兩根且相互平行，所述固定平臺(tái)安裝在機(jī)架一端，所述固定平臺(tái)和活動(dòng)平臺(tái)上分別設(shè)有切割裝置和夾緊裝置，所述切割裝置包括底座、切割氣缸、支承桿和切割鋸，所述底座安裝在固定平臺(tái)或活動(dòng)平臺(tái)上，所述支承桿一端與底座鉸接、另一端與切割鋸相連，所述切割氣缸設(shè)置在機(jī)架底部，其伸縮桿向上延伸與支承桿中部相連，所述固定平臺(tái)或活動(dòng)平臺(tái)上設(shè)有供切割氣缸伸縮桿移動(dòng)的圓弧狀缺口；所述夾緊裝置包括夾緊氣缸、夾緊塊和導(dǎo)向柱，所述夾緊氣缸設(shè)置機(jī)架底部，其伸縮桿與固定平臺(tái)或活動(dòng)平臺(tái)固定連接，所述導(dǎo)向柱一端與夾緊氣缸相連，另一端穿過(guò)機(jī)架、固定平臺(tái)或活動(dòng)平臺(tái)后與夾緊塊固定連接。

進(jìn)一步，所述固定平臺(tái)上的切割鋸I與導(dǎo)向桿呈15～75°角，所述活動(dòng)平臺(tái)上的切割鋸II與導(dǎo)向桿呈-75～-15°角。

進(jìn)一步，所述圓弧狀缺口處設(shè)有弧度刻度尺，所述導(dǎo)向桿處設(shè)有長(zhǎng)度標(biāo)尺。

進(jìn)一步，還包括傳動(dòng)電機(jī)，所述電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器同時(shí)與切割鋸I和切割鋸II相連，還包括用于調(diào)整切割鋸I和切割鋸II工況的離合裝置。

本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明的可調(diào)角度的塑鋼門(mén)窗切割機(jī)，在固定平臺(tái)和活動(dòng)平臺(tái)上圓弧狀缺口，可以根據(jù) 需要隨時(shí)調(diào)整割鋸角度，拓寬裝置的使用范圍；本發(fā)明通過(guò)設(shè)置專(zhuān)用的切割平臺(tái)、切割裝置和夾緊裝置，可提高切割精度并增強(qiáng)加工效率；本發(fā)明切割氣缸設(shè)置伸縮桿上端直接與支承桿中部相連，可省略輔助部件并節(jié)約空間；本發(fā)明的通過(guò)同一臺(tái)電機(jī)帶動(dòng)切割鋸I和切割鋸II，可減小設(shè)備空間并降低成本，本發(fā)明還可通過(guò)離合器分別調(diào)整兩切割鋸的工作狀態(tài)。

附圖說(shuō)明

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，其中：

圖1為本發(fā)明可調(diào)角度的塑鋼門(mén)窗切割機(jī)主視圖；

圖2為圖1俯視圖。

具體實(shí)施方式

以下將參照附圖，對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。

如圖1、2所示，本實(shí)施例可調(diào)角度的塑鋼門(mén)窗切割機(jī)，包括機(jī)架1、導(dǎo)向桿2、固定平臺(tái)3、活動(dòng)平臺(tái)4、夾緊裝置和切割裝置，所述導(dǎo)向桿2和固定平臺(tái)3安裝在機(jī)架1上，所述活動(dòng)平臺(tái)4安裝在導(dǎo)向桿2上，所述導(dǎo)向桿2數(shù)目為兩根且相互平行，所述固定平臺(tái)3安裝在機(jī)架1一端，所述固定平臺(tái)3和活動(dòng)平臺(tái)4上分別設(shè)有切割裝置和夾緊裝置，所述切割裝置包括底座9、切割氣缸12、支承桿5和切割鋸，所述底座9安裝在固定平臺(tái)3或活動(dòng)平臺(tái)4上，所述支承桿5一端與底座9鉸接、另一端與切割鋸相連，所述切割氣缸12設(shè)置在機(jī)架1底部，其伸縮桿向上延伸與支承桿5中部相連，所述固定平臺(tái)3或活動(dòng)平臺(tái)4上設(shè)有供切割氣缸12伸縮桿移動(dòng)的圓弧狀缺口13；所述夾緊裝置包括夾緊氣缸10、夾緊塊8和導(dǎo)向柱11，所述夾緊氣缸10設(shè)置機(jī)架1底部，其伸縮桿與固定平臺(tái)3或活動(dòng)平臺(tái)4固定連接，所述導(dǎo)向柱11一端與夾緊氣缸10相連，另一端穿過(guò)機(jī)架1、固定平臺(tái)3或活動(dòng)平臺(tái)4后與夾緊塊8固定連接。

本實(shí)施例中，所述固定平臺(tái)3上的切割鋸I6與導(dǎo)向桿2呈15～75°角，所述活動(dòng)平臺(tái)4上的切割鋸II7與導(dǎo)向桿呈-75～-15°角；所述圓弧狀缺口14處設(shè)有弧度刻度尺，所述導(dǎo)向桿2處設(shè)有長(zhǎng)度標(biāo)尺15。

本實(shí)施例還包括傳動(dòng)電機(jī)，所述電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器同時(shí)與切割鋸I6和切割鋸II7相連，還包括用于調(diào)整切割鋸I6和切割鋸II7工況的離合裝置。

本發(fā)明的可調(diào)角度的塑鋼門(mén)窗切割機(jī)，在固定平臺(tái)和活動(dòng)平臺(tái)上圓弧狀缺口，可以根據(jù)需要隨時(shí)調(diào)整割鋸角度，拓寬裝置的使用范圍；本發(fā)明通過(guò)設(shè)置專(zhuān)用的切割平臺(tái)、切割裝置 和夾緊裝置，可提高切割精度并增強(qiáng)加工效率；本發(fā)明切割氣缸設(shè)置伸縮桿上端直接與支承桿中部相連，可省略輔助部件并節(jié)約空間；本發(fā)明的通過(guò)同一臺(tái)電機(jī)帶動(dòng)切割鋸I和切割鋸II，可減小設(shè)備空間并降低成本，本發(fā)明還可通過(guò)離合器分別調(diào)整兩切割鋸的工作狀態(tài)。

最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管通過(guò)參照本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離所附權(quán)利要求書(shū)所限定的本發(fā)明的精神和范圍。