本發(fā)明涉及了一種U型密封的安裝，特別是一種水輪機(jī)導(dǎo)葉上端蓋U型密封安裝方法及工具。

背景技術(shù)：
由于O型密封圈在水輪機(jī)導(dǎo)葉上端蓋上的密封難以滿足工廠的使用周期，所以將O型密封圈改為U型密封圈，但是U型密封在自由狀態(tài)時(shí)唇口的外徑是大于導(dǎo)葉上端蓋上的密封槽的外徑，所以安裝時(shí)必須將U型密封的唇口用類似“一”字螺絲刀的工具慢慢擠入密封槽內(nèi)，在此過程中容易將U型密封的唇口擠傷，降低密封的使用效果，且安裝耗用的時(shí)間也比較長。由于一個(gè)水輪機(jī)有很多導(dǎo)葉，所以所需密封的導(dǎo)葉上端蓋也很多，導(dǎo)葉所在的位置空間狹小，不易于工人的操作，工人長時(shí)間操作會(huì)消耗大量的體力。所以現(xiàn)有的安裝方法和工具存在著安裝時(shí)容易損壞U型密封、密封的安裝質(zhì)量差、安裝速度慢和安裝人員勞動(dòng)強(qiáng)度大等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于，提供一種水輪機(jī)導(dǎo)葉上端蓋U型密封安裝方法及工具。它具有降低U型密封壓偏損壞的幾率、密封的安裝質(zhì)量好、可提高安裝速度和降低安裝人員勞動(dòng)強(qiáng)度的特點(diǎn)。本發(fā)明的技術(shù)方案：水輪機(jī)導(dǎo)葉上端蓋U型密封安裝方法，通過壓緊裝置、壓U型盤根裝置和U型密封固定環(huán)進(jìn)行U型密封的安裝；將U型密封放置于U型密封固定環(huán)內(nèi)，U型密封固定環(huán)放置于壓U型盤根裝置的下方，在壓U型盤根裝置上方設(shè)有的壓緊裝置的作用下，壓緊裝置對壓U型盤根裝置傳遞一個(gè)向下的壓緊力，使壓U型盤根裝置在向下移動(dòng)的同時(shí)將作用力傳遞到U型密封的支撐面上，從而實(shí)現(xiàn)U型密封的軸向均勻向下移動(dòng)，使得U型密封緩慢進(jìn)入密封槽。前述的水輪機(jī)導(dǎo)葉上端蓋U型密封安裝方法中，所述壓U型盤根裝置側(cè)面設(shè)有限位環(huán)，限位環(huán)與U型密封固定環(huán)配合，限位環(huán)與U型密封固定環(huán)接觸時(shí)U型密封已經(jīng)安裝到位。實(shí)現(xiàn)前述的水輪機(jī)導(dǎo)葉上端蓋U型密封安裝方法的水輪機(jī)導(dǎo)葉上端蓋U型密封安裝工具，包括壓U型盤根裝置，壓U型盤根裝置上方設(shè)有壓緊裝置，壓U型盤根裝置下方設(shè)有U型密封固定環(huán)；所述壓U型盤根裝置為套筒式結(jié)構(gòu)，包括鋼管，鋼管上部連接有圓型板，圓型板中間開設(shè)有孔，鋼管外側(cè)設(shè)有限位環(huán)。前述的水輪機(jī)導(dǎo)葉上端蓋U型密封安裝工具中，所述鋼管4內(nèi)徑大于導(dǎo)葉上端蓋密封槽的內(nèi)徑，外徑小于導(dǎo)葉上端蓋密封槽的外徑。前述的水輪機(jī)導(dǎo)葉上端蓋U型密封安裝工具中，所述U型密封固定環(huán)，上部設(shè)有螺栓孔，下部設(shè)有定位止口；U型密封固定環(huán)的內(nèi)表面為內(nèi)徑由上部逐漸往下部變小的一個(gè)斜面，且上部最大的尺寸大于U型密封的唇口外徑，下部的內(nèi)徑尺寸小于導(dǎo)葉上端蓋密封槽的外徑。前述的水輪機(jī)導(dǎo)葉上端蓋U型密封安裝工具中，所述孔為通孔，所述壓緊裝置為螺栓，所述螺栓孔為吊耳螺栓孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將原有的通過用類似“一”字螺絲刀的工具將U型密封的唇口慢慢擠入密封槽內(nèi)替換為通過壓緊螺栓、壓U型盤根裝置和U型密封固定環(huán)配合使用將U型密封壓入密封槽，從而使得U型密封不易損壞，也提高了密封的安裝質(zhì)量，同時(shí)通過壓緊螺栓壓緊壓U型盤根裝置，利用力的傳遞，更換了工作受力位置，省時(shí)省力，在提高了安裝速度的同時(shí)也減輕了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。因此，本發(fā)明具有降低U型密封壓偏損壞的幾率、密封的安裝質(zhì)量好、可提高安裝速度和降低安裝人員勞動(dòng)強(qiáng)度的特點(diǎn)。附圖說明圖1是水輪機(jī)導(dǎo)葉上端蓋U型密封安裝工具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是水輪機(jī)導(dǎo)葉上端蓋U型密封安裝工具的使用狀態(tài)圖。附圖中的標(biāo)記說明：1-壓U型盤根裝置，2-壓緊裝置，3-U型密封固定環(huán)，4-鋼管，5-圓型板，6-孔，7-限位環(huán)，8-螺栓孔，9-定位止口。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但不作為對本發(fā)明的限制的依據(jù)。實(shí)施例。水輪機(jī)導(dǎo)葉上端蓋U型密封安裝方法，通過壓緊裝置、壓U型盤根裝置和U型密封固定環(huán)進(jìn)行U型密封的安裝；將U型密封放置于U型密封固定環(huán)內(nèi)，U型密封固定環(huán)放置于壓U型盤根裝置的下方，在壓U型盤根裝置上方設(shè)有的壓緊裝置的作用下，壓緊裝置對壓U型盤根裝置傳遞一個(gè)向下的壓緊力，使壓U型盤根裝置在向下移動(dòng)的同時(shí)將作用力傳遞到U型密封的支撐面上，從而實(shí)現(xiàn)U型密封的軸向均勻向下移動(dòng)，使得U型密封緩慢進(jìn)入密封槽。所述壓U型盤根裝置側(cè)面設(shè)有限位環(huán)，限位環(huán)與U型密封固定環(huán)配合，限位環(huán)與U型密封固定環(huán)接觸時(shí)U型密封已經(jīng)安裝到位。實(shí)現(xiàn)所述水輪機(jī)導(dǎo)葉上端蓋U型密封安裝方法的水輪機(jī)導(dǎo)葉上端蓋U型密封安裝工具，構(gòu)成如圖1和圖2所示，包括壓U型盤根裝置1，壓U型盤根裝置1上方設(shè)有壓緊裝置2，壓U型盤根裝置1下方設(shè)有U型密封固定環(huán)3；所述壓U型盤根裝置1為套筒式結(jié)構(gòu)，包括鋼管4，鋼管4上部連接有圓型板5，圓型板5中間開設(shè)有孔6，鋼管4外側(cè)設(shè)有限位環(huán)7。所述鋼管4內(nèi)徑大于導(dǎo)葉上端蓋密封槽的內(nèi)徑，外徑小于導(dǎo)葉上端蓋密封槽的外徑。所述U型密封固定環(huán)3，上部設(shè)有螺栓孔8，下部設(shè)有定位止口9；U型密封固定環(huán)3的內(nèi)表面為內(nèi)徑由上部逐漸往下部變小的一個(gè)斜面，且上部最大的尺寸大于U型密封的唇口外徑，下部的內(nèi)徑尺寸小于導(dǎo)葉上端蓋密封槽的外徑。所述孔6為通孔，所述壓緊裝置2為螺栓，所述螺栓孔8為吊耳螺栓孔。螺栓孔8位于U型密封固定環(huán)3的斜面和定位止口9之間的位置，且沿U型密封固定環(huán)3的中心均勻布置。本發(fā)明的工作原理：U型密封固定環(huán)3上部設(shè)有可拆卸的吊環(huán)螺栓孔，下部設(shè)有與導(dǎo)葉套筒相匹配的定位止口9。U型密封固定環(huán)3內(nèi)表面的設(shè)置為內(nèi)徑由上部逐漸往下部變小的一個(gè)斜面，其中U型密封固定環(huán)3上部最大的尺寸比U型密封的唇口外徑大，下部的內(nèi)徑尺寸比導(dǎo)葉上端密封槽的外徑略小。U型密封固定環(huán)3的斜面設(shè)計(jì)對安裝U型密封起到導(dǎo)向作用，使U型密封更容易進(jìn)入密封槽，保護(hù)了密封面不易受到損傷。壓U型盤根裝置1為套筒式結(jié)構(gòu)，壓U型盤根裝置1上部為一塊圓型板5，圓型板5中心帶有螺孔，壓U型盤根裝置1主體為圓型鋼管4，鋼管4外側(cè)設(shè)置有限位環(huán)7，其中鋼管4的內(nèi)徑略大于位于導(dǎo)葉上端蓋上的密封槽的內(nèi)徑，外徑略小于導(dǎo)葉上端蓋上的密封槽的外徑。壓U型盤根裝置1為圓柱形套筒式結(jié)構(gòu)，使U型密封和導(dǎo)葉上端蓋受力均勻，同步下移，減少了壓偏損壞的幾率，提高了安裝速度；限位環(huán)7的設(shè)置可防止密封被壓壞，并且可以檢查U型密封是否已安裝到位。將U型密封放置在U型密封固定環(huán)3內(nèi)，U型密封固定環(huán)3位于壓U型盤根裝置1的下方，壓U型盤根裝置1上部的圓型板5中心設(shè)有通孔，導(dǎo)葉上端蓋上設(shè)有螺栓孔，壓U型盤根裝置1和導(dǎo)葉上端蓋通過壓緊螺栓連接，擰動(dòng)壓緊螺栓，給壓U型盤根裝置1傳遞一個(gè)向下的壓緊力，使其將作用力傳遞到U型密封的支撐面上，從而使U型密封慢慢向下移動(dòng)進(jìn)入密封槽。當(dāng)限位環(huán)7與U型密封固定環(huán)3接觸時(shí)，表明U型密封已經(jīng)安裝到位，松開壓緊螺栓，從而可以避免將U型盤根壓壞，保證了密封的安裝質(zhì)量。