本發(fā)明涉及噴嘴技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種聚流式噴嘴。

背景技術(shù)：

利用水或液體從微孔噴嘴中高速射流的原理，可以用水或液體作為切割工具。常見噴嘴（如圖1所示）主要包括噴嘴本體10，噴嘴本體10內(nèi)部設(shè)置有高壓液體通道20, 高壓液體通道20包括圓形通道本體21,在圓形通道本體21的外端部設(shè)有向圓形通道本體21中心線方向傾斜的傾斜收縮通道22’，該種結(jié)構(gòu)的噴嘴在切割的過程中，水從噴嘴噴出以后，會呈傘型擴(kuò)散，此會使切割口出現(xiàn)一個微小的傾斜角度，影響切割的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、高壓水流在噴嘴內(nèi)受力效果好，經(jīng)噴嘴噴出以后，高壓水流會向內(nèi)呈聚流狀噴向需切割組織，聚流效果好，從而有效保證切割質(zhì)量的聚流式噴嘴。

本發(fā)明可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種聚流式噴嘴，包括噴嘴本體，所述噴嘴本體內(nèi)部設(shè)有高壓液體通道，所述高壓液體通道包括圓形通道本體，所述圓形通道本體的外端部設(shè)有向圓形通道本體中心線方向彎曲用于實(shí)現(xiàn)一次聚流的圓弧通道，所述圓弧通道的外端部的直徑小于圓形通道本體的直徑。本發(fā)明聚流式噴嘴主要通過將圓形通道本體外端部的傾斜收縮通道更改為圓弧狀的圓弧通道以實(shí)現(xiàn)聚流，其結(jié)構(gòu)簡單；圓形通道本體的外端部由傾斜收縮通道巧妙的更改為圓弧通道以實(shí)現(xiàn)聚流，由于圓弧是一條光滑的曲線，高壓液體或水流在噴嘴內(nèi)流通至圓弧通道時受力情況和效果好，高壓液體或水流會隨著圓弧面向前流通，達(dá)到聚流的目的，使高壓液體或水流噴出噴嘴后會向內(nèi)聚攏呈聚流狀噴向需切割組織，聚流效果好；高壓水流噴出噴嘴后會向內(nèi)聚攏呈聚流狀噴向需切割組織，有效避免了現(xiàn)有技術(shù)中高壓液體或水流從噴嘴噴出以后，呈傘型擴(kuò)散，使切割口出現(xiàn)一個微小的傾斜角度，影響切割的質(zhì)量的問題，有效確保了切割質(zhì)量。

進(jìn)一步地，為了使高壓水流從噴嘴噴出后的聚流效果更好，在所述圓弧通道的外端部設(shè)有與圓形通道本體保持同心軸線且用于延伸聚流的直段通道，使經(jīng)圓弧通道聚流后的高壓液體或水流在直段通道內(nèi)延伸一段后再噴出噴嘴，有效確保高壓水流噴出后的聚流效果。

進(jìn)一步地，為了使高壓水流從噴嘴噴出后的聚流效果更好，在所述直段通道的外端部設(shè)有向圓形通道本體中心線方向傾斜用于實(shí)現(xiàn)二次聚流的收縮通道，高壓液體或水流經(jīng)圓弧通道一次聚流后進(jìn)入直段通道延伸聚流，然后再進(jìn)入收縮通道進(jìn)行二次聚流后噴出噴嘴，更進(jìn)一步確保了高壓液體或水流噴出噴嘴后的聚流效果，有效確保高壓液體或水流經(jīng)噴嘴噴出后呈聚流狀噴向待切割組織，進(jìn)而確保切割質(zhì)量。

進(jìn)一步地，所述噴嘴本體的為一體成形結(jié)構(gòu)或者焊接連接，有效確保噴嘴本體內(nèi)各段通道之間連接牢固，耐高壓。

進(jìn)一步地，所述噴嘴本體由金屬制成。

本發(fā)明聚流式噴嘴，具有如下的有益效果：

第一、結(jié)構(gòu)簡單，本發(fā)明聚流式噴嘴主要通過將圓形通道本體外端部的傾斜收縮通道更改為圓弧狀的圓弧通道以實(shí)現(xiàn)聚流，其結(jié)構(gòu)簡單；

第二、高壓水流在噴嘴內(nèi)受力效果好，形成的聚流效果好，圓形通道本體的外端部由傾斜收縮通道巧妙的更改為圓弧通道以實(shí)現(xiàn)聚流，由于圓弧是一條光滑的曲線，高壓液體或水流在噴嘴內(nèi)流通至圓弧通道時受力情況和效果好，高壓液體或水流會隨著圓弧面向前流通，達(dá)到聚流的目的，使高壓液體或水流噴出噴嘴后會向內(nèi)聚攏呈聚流狀噴向需切割組織，聚流效果好；

第三、切割質(zhì)量好，由第二點(diǎn)可知，高壓水流噴出噴嘴后會向內(nèi)聚攏呈聚流狀噴向需切割組織，有效避免了現(xiàn)有技術(shù)中高壓液體或水流從噴嘴噴出以后，呈傘型擴(kuò)散，使切割口出現(xiàn)一個微小的傾斜角度，影響切割的質(zhì)量的問題，有效確保了切割質(zhì)量。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明聚流式噴嘴實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明聚流式噴嘴實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明聚流式噴嘴實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為現(xiàn)有技術(shù)噴嘴、實(shí)施例1、實(shí)施例2和實(shí)施例3噴嘴水流或液體噴射對比示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本發(fā)明產(chǎn)品作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

實(shí)施例1

如圖2所示，一種聚流式噴嘴，包括噴嘴本體10，所述噴嘴本體10由金屬制成，噴嘴本體10的為一體成形結(jié)構(gòu)或者焊接連接，有效確保噴嘴本體10內(nèi)各段通道之間連接牢固，耐高壓。所述噴嘴本體10內(nèi)部設(shè)有高壓液體通道20，所述高壓液體通道20包括圓形通道本體21，所述圓形通道本體21的外端部設(shè)有向圓形通道本體21中心線方向彎曲用于實(shí)現(xiàn)一次聚流的圓弧通道22，所述圓弧通道22的外端部的直徑小于圓形通道本體21的直徑。本發(fā)明聚流式噴嘴主要通過將圓形通道本體21外端部的傾斜收縮通道24更改為圓弧狀的圓弧通道22以實(shí)現(xiàn)聚流，其結(jié)構(gòu)簡單；圓形通道本體21的外端部由傾斜收縮通道24巧妙的更改為圓弧通道22以實(shí)現(xiàn)聚流，由于圓弧是一條光滑的曲線，高壓液體或水流在噴嘴內(nèi)流通至圓弧通道22時受力情況和效果好，高壓液體或水流會隨著圓弧面向前流通，達(dá)到聚流的目的，使高壓液體或水流噴出噴嘴后會向內(nèi)聚攏呈聚流狀噴向需切割組織，聚流效果好；高壓水流噴出噴嘴后會向內(nèi)聚攏呈聚流狀噴向需切割組織，有效避免了現(xiàn)有技術(shù)中高壓液體或水流從噴嘴噴出以后，呈傘型擴(kuò)散，使切割口出現(xiàn)一個微小的傾斜角度，影響切割的質(zhì)量的問題，有效確保了切割質(zhì)量。

實(shí)施例2

如圖3所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)和原理基本相同，不一樣的地方在于，為了使高壓水流從噴嘴噴出后的聚流效果更好，在所述圓弧通道22的外端部設(shè)有與圓形通道本體21保持同心軸線且用于延伸聚流的直段通道23，，使經(jīng)圓弧通道22聚流后的高壓液體或水流在直段通道23內(nèi)延伸一段后再噴出噴嘴，有效確保高壓水流噴出后的聚流效果。

實(shí)施例3

如圖4所示，本實(shí)施例與實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)和原理基本相同，不一樣的地方在于，為了使高壓水流從噴嘴噴出后的聚流效果更好，在所述直段通道23的外端部設(shè)有向圓形通道本體21中心線方向傾斜用于實(shí)現(xiàn)二次聚流的收縮通道24，高壓液體或水流經(jīng)圓弧通道22一次聚流后進(jìn)入直段通道23延伸聚流，然后再進(jìn)入收縮通道24進(jìn)行二次聚流后噴出噴嘴，更進(jìn)一步確保了高壓液體或水流噴出噴嘴后的聚流效果，有效確保高壓液體或水流經(jīng)噴嘴噴出后呈聚流狀噴向待切割組織，進(jìn)而確保切割質(zhì)量。

以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制；凡本行業(yè)的普通技術(shù)人員均可按說明書附圖所示和以上所述而順暢地實(shí)施本發(fā)明；但是，凡熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，可利用以上所揭示的技術(shù)內(nèi)容而作出的些許更動、修飾與演變的等同變化，均為本發(fā)明的等效實(shí)施例；同時，凡依據(jù)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)技術(shù)對以上實(shí)施例所作的任何等同變化的更動、修飾與演變等，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。