本發(fā)明屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種打孔器，特別是一種新型塑料薄膜打孔器。

背景技術(shù)：

塑料薄膜用于某些領(lǐng)域，比如用于包裝時，往往需要進行打孔，否則會出現(xiàn)包裝體積大等問題?，F(xiàn)有的塑料薄膜打孔，一般是使用人工打孔，但是人工打孔速度慢，不均勻，而且打的孔大小不一，容易打偏，打孔的大小也不容易控制，打孔效率也低。

對于這種情況，人們已經(jīng)意識到這種不足，并進行過改進，如中國專利文獻資料公開提出的一種塑料薄膜打孔裝置[申請?zhí)枺?/b>201520402183.X；授權(quán)公告號：CN 204748776 U ]，包括滾筒和支架，所述滾筒內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸伸出所述滾筒，所述轉(zhuǎn)軸通過帶座軸承支承在支架上，在支架上還設(shè)置有電機，所述電機連接減速機；所述滾筒表面均勻設(shè)置有打孔釘，所述打孔釘為圓錐狀，所述滾筒表面還設(shè)置有墊層，所述墊層上設(shè)置有與所述打孔針對應(yīng)的開孔，所述墊層與所述滾筒可拆卸連接。

上述的打孔裝置使用時，啟動電機帶動滾筒轉(zhuǎn)動，待打孔的塑料薄膜貼近滾筒，即可在打孔釘?shù)淖饔孟戮鶆虼蚩?，還可以與吹膜設(shè)備結(jié)合，實現(xiàn)在線打孔，從而很好的解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。但該打孔裝置還是存在一個問題：在實際操作時，為適應(yīng)不同產(chǎn)品的需求（如打孔密度或孔徑），該打孔裝置只能進行整體的更換，導(dǎo)致更換成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種新型塑料薄膜打孔器，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是如何降低適配不同打孔需求的成本。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：新型塑料薄膜打孔器，包括工作臺和設(shè)于工作臺上且正對設(shè)置的左底座和右底座，左、右底座之間橫向設(shè)有呈圓筒狀的輥筒，輥筒右端上固定有與其同軸的旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸與右底座軸向固定，工作臺上還固定有電機，且電機通過傳動機構(gòu)帶動旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，其特征在于，左、右底座均通過螺栓與工作臺固定，左底座和輥筒之間設(shè)有呈圓柱狀的連接軸，連接軸右端插在輥筒內(nèi)，且該連接軸能沿輥筒的軸向滑動，所述的連接軸的左端與左底座軸向固定；所述的輥筒內(nèi)插設(shè)并固定有呈圓柱狀的電磁鐵，且電磁鐵的側(cè)壁與輥筒的內(nèi)側(cè)壁貼靠，所述的連接軸的側(cè)壁與輥筒的內(nèi)側(cè)壁貼靠；所述的輥筒上套接有呈圓筒狀的連接筒，且連接筒的內(nèi)側(cè)壁與輥筒的外側(cè)壁貼靠，所述的連接筒的外側(cè)設(shè)有若干組沿連接筒的周向分布的打孔單元，打孔單元包括若干個沿輥筒的軸向分布的打孔針，每個打孔針均呈實心圓錐狀且均與輥筒固定；所述的輥筒和連接筒均由不銹鋼材料制成，所述的連接軸和旋轉(zhuǎn)軸均由塑料材料制成，所述的旋轉(zhuǎn)軸上固定有為電磁鐵供電的蓄電池以及控制蓄電池和電磁鐵連通或斷開的開關(guān)。

使用時，開關(guān)閉合使電磁鐵處于得電狀態(tài)產(chǎn)生磁性；接著電機轉(zhuǎn)動帶動旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，從而帶動輥筒以及連接軸轉(zhuǎn)動，待打孔的塑料薄膜貼近輥筒時，即可在打孔針的作用下均勻打孔。

在實際操作時，為適應(yīng)不同產(chǎn)品的需求（如打孔密度或孔徑），此時即需要對打孔單元進行更換。而在本裝置中，只需通過斷開開關(guān)以及旋出與左底座相連的螺栓并將連接軸拔出這三個步驟即可對打孔單元和連接筒所組成的整體進行更換，相對于現(xiàn)有技術(shù)中必須對整個裝置進行更換，具有適配不同打孔需求成本低的優(yōu)點。通過設(shè)置連接軸的側(cè)壁與輥筒的內(nèi)側(cè)壁貼靠，對輥筒起到較好的支撐作用，以提高輥筒轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性，從而提高打孔精度；同時，又通過設(shè)置電磁鐵的側(cè)壁與輥筒的內(nèi)側(cè)壁貼靠，有效減少連接筒和電磁鐵的距離，使連接筒在電磁鐵的作用下與輥筒穩(wěn)定固定形成一個整體，從而提高連接筒轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性，繼而進一步提高打孔精度。

在上述的塑料薄膜打孔器中，所述的連接軸的右端面和電磁鐵的左端面均為平面且兩者貼靠在一起，所述的連接軸的右端面上設(shè)有定位槽，定位槽內(nèi)嵌有呈柱狀的連接柱，連接柱由不銹鋼材料制成且其右端面與電磁鐵貼靠。

在電磁鐵的作用下，連接軸會跟隨輥筒一起轉(zhuǎn)動，使兩者之間形成滾動摩擦，以有效降低連接軸和輥筒之間的磨損，從而有效提高連接軸以及輥筒的壽命，繼而提高本裝置的壽命。

在上述的塑料薄膜打孔器中，所述的輥筒的右端為封閉端。

在輥筒右端為封閉端以及連接軸側(cè)壁與輥筒內(nèi)側(cè)壁貼靠這兩者的共同作用下，對電磁鐵起到較好的保護作用，以有效降低電磁鐵與外部環(huán)境接觸的幾率，從而提高了電磁鐵的壽命以及工作穩(wěn)定性。

在上述的塑料薄膜打孔器中，所述的連接軸的側(cè)壁上設(shè)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有0型密封圈，且0型密封圈的外周面與輥筒的內(nèi)側(cè)壁相抵。

在0型密封圈的作用下，連接軸側(cè)壁和輥筒內(nèi)側(cè)壁之間形成較為可靠的密封，從而進一步降低電磁鐵與外部環(huán)境接觸的幾率，從而進一步提高了電磁鐵的壽命以及工作穩(wěn)定性。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本塑料薄膜打孔器具有以下優(yōu)點：

1、在本裝置中，只需通過斷開開關(guān)以及旋出與左底座相連的螺栓并將連接軸拔出這三個步驟即可對打孔單元和連接筒所組成的整體進行更換，相對于現(xiàn)有技術(shù)中必須對整個裝置進行更換，具有適配不同打孔需求成本低的優(yōu)點。

、通過設(shè)置連接軸的側(cè)壁與輥筒的內(nèi)側(cè)壁貼靠，對輥筒起到較好的支撐作用，以提高輥筒轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性，從而提高打孔精度；同時，又通過設(shè)置電磁鐵的側(cè)壁與輥筒的內(nèi)側(cè)壁貼靠，有效減少連接筒和電磁鐵的距離，使連接筒在電磁鐵的作用下與輥筒穩(wěn)定固定形成一個整體，從而提高連接筒轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性，繼而進一步提高打孔精度。

、在輥筒的右端為封閉端、連接軸側(cè)壁與輥筒內(nèi)側(cè)壁貼靠以及連接軸和輥筒之間設(shè)有0型密封圈這三者的共同作用下，以有效避免電磁鐵與外部環(huán)境接觸的幾率，從而提高電磁鐵的壽命以及工作穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、工作臺；2、左底座；3、右底座；4、輥筒；5、連接筒；6、旋轉(zhuǎn)軸；7、電機；8、連接軸；9、電磁鐵；10、蓄電池；11、開關(guān)；12、螺栓；13、同步帶；14、0型密封圈；15、連接柱；16、打孔針。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

如圖1所示，本新型塑料薄膜打孔器由工作臺1、左底座2、右底座3、輥筒4、連接筒5、旋轉(zhuǎn)軸6、電機7、連接軸8、電磁鐵9、蓄電池10、開關(guān)11等組成。其中，旋轉(zhuǎn)軸6和連接軸8均由塑料制成；輥筒4和連接筒5均由不銹鋼制成。

左底座2和右底座3正對設(shè)置且兩者均通過螺栓12與工作臺1固定，以實現(xiàn)左、右底座3均與工作臺1可拆卸固定的目的。輥筒4呈圓筒狀且橫向設(shè)于左底座2和右底座3之間，即此時，輥筒4的兩端分別與左底座2和右底座3相對。

如圖1所示，輥筒4的右端為封閉端，旋轉(zhuǎn)軸6與輥筒4同軸且該旋轉(zhuǎn)軸6與輥筒4的右端固定。旋轉(zhuǎn)軸6通過軸承與右底座3軸向固定，即旋轉(zhuǎn)軸6能相對于右底座3周向轉(zhuǎn)動。電機7固定在工作臺1上，且電機7通過傳動機構(gòu)帶動旋轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動。具體來說，電機7的輸出軸上固定有主動同步輪，旋轉(zhuǎn)軸6上固定有從動同步輪，且主動同步輪和從動同步輪上繞設(shè)有同步帶13，以實現(xiàn)電機7穩(wěn)定帶動旋轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動的目的。

連接軸8呈圓柱狀且橫向設(shè)于左底座2和輥筒4之間。其中，連接軸8的左端與左底座2軸向固定，即連接軸8能相對于左底座2周向轉(zhuǎn)動；連接軸8的右端插在輥筒4內(nèi)，且連接軸8能沿輥筒4的軸向移動。進一步說明，如圖1和圖2所示，連接軸8的側(cè)壁與輥筒4的內(nèi)側(cè)壁貼靠；連接軸8的側(cè)壁上設(shè)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有0型密封圈14，且0型密封圈14的外周面與輥筒4的內(nèi)側(cè)壁相抵，從而使連接軸8和輥筒4之間形成較為可靠的密封。

輥筒4內(nèi)插設(shè)并固定有呈圓柱狀的電磁鐵9，且電磁鐵9的側(cè)壁與輥筒4的內(nèi)側(cè)壁貼靠。具體來說，連接軸8的右端面和電磁鐵9的左端面均為平面且兩者貼靠在一起，電磁鐵9的右端面與輥筒4的右端面貼靠，以將電磁鐵9穩(wěn)定限位，從而實現(xiàn)電磁鐵9與輥筒4相固定的目的。進一步說明，連接軸8的右端面上設(shè)有定位槽，定位槽內(nèi)嵌有呈柱狀的連接柱15，連接柱15由不銹鋼材料制成且其右端面與電磁鐵9貼靠。在電磁鐵9的作用下，連接軸8會跟隨輥筒4一起轉(zhuǎn)動，使兩者之間形成滾動摩擦，以有效降低連接軸8和輥筒4之間的磨損，從而有效提高連接軸8以及輥筒4的壽命，繼而提高本裝置的壽命。

如圖1所示，連接筒5呈圓筒狀且套在輥筒4上，此時，連接筒5的內(nèi)側(cè)壁與輥筒4的外側(cè)壁貼靠，以有效減少電磁鐵9和連接筒5的距離。連接筒5的外側(cè)設(shè)有若干組沿連接筒5的周向分布的打孔單元，打孔單元包括若干個沿輥筒4的軸向分布的打孔針16，每個打孔針16均呈實心圓錐狀且均與輥筒4固定。進一步說明，打孔針16的端面上具有呈柱狀凸出的卡合部，連接筒5的外側(cè)壁上設(shè)有與卡合部匹配的卡槽，卡合部卡在卡槽內(nèi)并通過焊接的方式與連接筒5固定。

旋轉(zhuǎn)軸6上固定有為電磁鐵9供電的蓄電池10以及控制蓄電池10和電磁鐵9連通或斷開的開關(guān)11。具體來說，輥筒4的右端面上設(shè)有與輥筒4的內(nèi)腔連通的安裝孔，電磁鐵9的電纜線穿過安裝孔并與開關(guān)11的輸入端相連，開關(guān)11的輸出端通過電纜線與蓄電池10相連。

使用時，開關(guān)11閉合使電磁鐵9處于得電狀態(tài)產(chǎn)生磁性；接著電機7轉(zhuǎn)動帶動旋轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動，從而帶動輥筒4以及連接軸8轉(zhuǎn)動，待打孔的塑料薄膜貼近輥筒4時，即可在打孔針16的作用下均勻打孔。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。