本實(shí)用新型涉及一種型腔內(nèi)聚氨酯發(fā)泡鋁型材U型紙條剪切裝置，用于隔熱鋁型材加工。

背景技術(shù)：

隔熱門窗的鋁型材的作用主要是為了隔熱，成型方法有注膠法和穿條法。采用穿條法是將鋁型材的兩部分采用塑料條連接起來，達(dá)到隔熱效果。穿條法鋁型材生產(chǎn)步驟是分別制造鋁型材A、鋁型材B、穿條A和穿條B，然后將穿條A、穿條B穿入鋁型材A和鋁型材B的相應(yīng)燕尾形槽口中，穿條A和穿條B采用塑料制成，滾壓鋁合金的壓合鎖點(diǎn)，使鋁型材A、鋁型材B和穿條A穿條B固定連接為一體，稱為穿條法鋁型材。這種穿條法鋁型材連接處有間隙，容易產(chǎn)生空氣對(duì)流，降低了隔熱效果，鋁型材連接部位強(qiáng)度低。

專利《穿條法內(nèi)型腔聚氨酯發(fā)泡金屬型材》，專利號(hào)為：201410218362.8，提供了一種穿條法內(nèi)型腔聚氨酯發(fā)泡金屬型材，解決了因空氣對(duì)流引起的隔熱性降低的問題，提高了穿條型材的隔熱性和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，提高了隔音效果。

專利《穿條法內(nèi)型腔聚氨酯發(fā)泡鋁型材及成型設(shè)備》，專利號(hào)為：201520287224.5提供了一種穿條法內(nèi)型腔聚氨酯發(fā)泡鋁型材及成型設(shè)備。設(shè)備用于生產(chǎn)穿條法內(nèi)型腔聚氨酯發(fā)泡鋁型材，解決了穿條法鋁型材連接處有間隙，容易產(chǎn)生空氣對(duì)流問題，隔熱效果更好，增加了鋁型材的連接強(qiáng)度。專利簡(jiǎn)述了U型紙條剪切裝置。

申請(qǐng)專利《穿條法內(nèi)型腔聚氨酯發(fā)泡鋁型材成型方法》，申請(qǐng)?zhí)枮椋?01510227705.1，提供了一種穿條法內(nèi)型腔聚氨酯發(fā)泡鋁型材成型方法。解決了穿條法鋁型材連接處有間隙，容易產(chǎn)生空氣對(duì)流問題，隔熱效果更好，增加了鋁型材的連接強(qiáng)度。專利簡(jiǎn)述了U型紙條剪切裝置和方法。

型腔內(nèi)聚氨酯發(fā)泡鋁型材是指在穿條法鋁型材的型腔A里填充聚氨酯發(fā)泡條的型材：如圖2所示的截面結(jié)構(gòu)示意圖，在鋁型材A、鋁型材B和穿條A、穿條B組合后圍合的型腔A里填充聚氨酯發(fā)泡條，成型后的U型紙條處于穿條A和聚氨酯發(fā)泡條之間，穿條A、穿條B的材料是塑料，成型后的U型紙條、聚氨酯發(fā)泡條和穿條法鋁型材的長(zhǎng)度相等并且兩側(cè)端面對(duì)齊；聚氨酯發(fā)泡條采用雙組份聚氨酯注膠成型，雙組份聚氨酯是液體的，聚氨酯發(fā) 泡條是閉孔的。

為了型腔內(nèi)聚氨酯發(fā)泡鋁型材U型紙條剪切裝置進(jìn)一步完善，有必要發(fā)明不同的U型紙條剪切裝置，使之不斷創(chuàng)新，提高型腔內(nèi)聚氨酯發(fā)泡鋁型材的生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型公開了一種型腔內(nèi)聚氨酯發(fā)泡鋁型材U型紙條剪切裝置，用于在生產(chǎn)型腔內(nèi)聚氨酯發(fā)泡鋁型材過程中在線自動(dòng)剪斷U型紙條。

本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是：

一種型腔內(nèi)聚氨酯發(fā)泡鋁型材U型紙條剪切裝置，剪切裝置包括固定剪刀、移動(dòng)剪刀、剪切氣缸、滑道，剪切氣缸通過安裝板和固定剪刀連接或者直接連接，剪切氣缸桿和移動(dòng)剪刀連接，固定剪刀和移動(dòng)剪刀分別設(shè)有能穿過U型紙條的孔A和孔B，其特征在于：固定剪刀的固定面和機(jī)架固定，固定面豎直安裝，孔A和孔B相似放射布置，孔A和孔B底面水平布置并和固定剪刀的固定面垂直，在固定剪刀上設(shè)有限制移動(dòng)剪刀移動(dòng)的滑道，剪切氣缸帶動(dòng)移動(dòng)剪刀沿著滑道移動(dòng)，孔A和孔B底面和滑道移動(dòng)方向的夾角β≥15°，U型紙條穿過孔A和孔B，需要剪切時(shí)，剪切氣缸帶動(dòng)移動(dòng)剪刀自動(dòng)切斷U型紙條。

進(jìn)一步，型腔內(nèi)聚氨酯發(fā)泡鋁型材U型紙條剪切裝置，孔A的截面縫隙a大于紙帶的厚度，孔B的截面縫隙b大于縫隙a。

進(jìn)一步，型腔內(nèi)聚氨酯發(fā)泡鋁型材U型紙條剪切裝置，固定剪刀(50)和移動(dòng)剪刀設(shè)有2排以上能穿過U型紙條的孔A、孔B，孔A和孔B相應(yīng)設(shè)置，所述孔A、孔B和穿條法鋁型材的型腔A、型腔B、型腔C的其一或其二或全部對(duì)應(yīng)布置，剪切裝置能同時(shí)自動(dòng)剪斷2個(gè)以上的U型紙條。

進(jìn)一步，一種型腔內(nèi)聚氨酯發(fā)泡鋁型材U型紙條剪切裝置，剪切裝置A包括固定剪刀A、移動(dòng)剪刀A、剪切氣缸A、滑道A、固定座，剪切氣缸A通過安裝板A和固定剪刀A連接或者直接連接，剪切氣缸A桿和移動(dòng)剪刀A連接，固定剪刀A和移動(dòng)剪刀A分別設(shè)有能穿過U型紙條的孔C和孔D，其特征在于：固定剪刀A和固定座連接，固定座的固定面A和機(jī)架固定，固定面A豎直安裝，孔C和孔D相似放射布置，孔C和孔D底面水平布置并和固定剪刀A的固定面A垂直，孔C、孔D底面和固定剪刀A的底面角度或者孔C和孔D底面和固定座斜面的角度成γ，γ≥30°，在固定剪刀A上設(shè)有限制移動(dòng)剪刀A移動(dòng)的滑道A，剪切氣缸A能帶動(dòng)移動(dòng)剪刀A沿著滑道A移動(dòng)，孔C和孔D底面和滑道A移動(dòng)方向的夾角≥15°，U型紙條穿過孔A和孔B，需要剪切時(shí)，剪切氣缸A帶動(dòng)移動(dòng)剪刀A自動(dòng)切 斷U型紙條。

進(jìn)一步，型腔內(nèi)聚氨酯發(fā)泡鋁型材U型紙條剪切裝置，孔C的截面縫隙c大于紙帶的厚度，孔D的截面縫隙d大于縫隙c。

進(jìn)一步，型腔內(nèi)聚氨酯發(fā)泡鋁型材U型紙條剪切裝置，固定剪刀A和移動(dòng)剪刀A設(shè)有2排以上能穿過U型紙條的孔C、孔D，孔C和孔D和U型紙條相應(yīng)設(shè)置，所述孔C和孔D和穿條法鋁型材的型腔A、型腔B、型腔C的其一或其二或全部對(duì)應(yīng)布置，剪切裝置A能同時(shí)自動(dòng)剪斷2個(gè)以上的U型紙條。

進(jìn)一步，型腔內(nèi)聚氨酯發(fā)泡鋁型材U型紙條剪切裝置，孔A、孔B或孔C、孔D的垂直截面是U型紙條的形狀。

進(jìn)一步，型腔內(nèi)聚氨酯發(fā)泡鋁型材U型紙條剪切裝置，U型紙條的截面形狀是第一種U型紙條的截面或第二種U型紙條的截面或第三種U型紙條的截面的形狀。

進(jìn)一步，型腔內(nèi)聚氨酯發(fā)泡鋁型材U型紙條剪切裝置，U型紙條的入口端是喇叭口形狀，在固定剪刀、移動(dòng)剪刀或固定剪刀A、移動(dòng)剪刀A上分別設(shè)有兩個(gè)定位銷孔，定位銷孔內(nèi)穿入圓柱銷能確定固定剪刀和移動(dòng)剪刀原始位置，便于加工、安裝時(shí)兩者準(zhǔn)確安裝，使用時(shí)取出圓柱銷。

進(jìn)一步，型腔內(nèi)聚氨酯發(fā)泡鋁型材U型紙條剪切裝置，所述紙帶能用塑料帶或紙塑復(fù)合帶或薄金屬帶替換，U型紙條替換為U型塑料條或U型紙塑復(fù)合條或U型薄金屬條。

本實(shí)用新型的有益效果是：

型腔內(nèi)聚氨酯發(fā)泡鋁型材U型紙條剪切裝置，用于在生產(chǎn)型腔內(nèi)聚氨酯發(fā)泡鋁型材過程中在線自動(dòng)剪斷U型紙條，剪切后的U型紙條的截面形狀不變，并且沒有褶皺、折邊或毛刺，剪切穩(wěn)定性好，可以實(shí)現(xiàn)在線無人值守自動(dòng)剪切。也適用于需要定長(zhǎng)切割的紙帶或塑料帶或紙塑復(fù)合帶或金屬帶或U型條的場(chǎng)合。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型穿條法鋁型材的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型型腔內(nèi)聚氨酯發(fā)泡鋁型材的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型型腔內(nèi)聚氨酯發(fā)泡鋁型材U型紙條剪切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型圖3的A-A剖視圖。

圖5是本實(shí)用新型型腔內(nèi)聚氨酯發(fā)泡鋁型材U型紙條剪切裝置的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本實(shí)用新型圖5的B-B剖視圖。

圖7是本實(shí)用新型的第一種U型紙條的截面示意圖。

圖8是本實(shí)用新型的第二種U型紙條的截面示意圖。

圖9是本實(shí)用新型的第三種U型紙條的截面示意圖。

圖中，1、鋁型材A，2、穿條A，3、型腔A，301、型腔B，302、型腔C，4、穿條B，5、鋁型材B，6、U型紙條，7、聚氨酯發(fā)泡條，8、壓合鎖點(diǎn)，9、穿條法鋁型材，10、孔A，10-1、孔C，11、孔B，11-1、孔D，12、滑道，12-1、滑道A，13、固定座，15、固定面，15-1、固定面A，16、定位銷孔，49、剪切裝置，49-1、剪切裝置A，50、固定剪刀，50-1、固定剪刀A，51、移動(dòng)剪刀，51-1、移動(dòng)剪刀A，52、剪切氣缸，52-1、剪切氣缸A。

具體實(shí)施方式

具體實(shí)施方式一：如圖1、2、3、4、7、8、9所示，一種型腔內(nèi)聚氨酯發(fā)泡鋁型材U型紙條剪切裝置，剪切裝置49包括固定剪刀50、移動(dòng)剪刀51、剪切氣缸52、滑道12，剪切氣缸52通過安裝板和固定剪刀50連接或者直接連接，剪切氣缸52桿和移動(dòng)剪刀51連接，固定剪刀50和移動(dòng)剪刀51分別設(shè)有能穿過U型紙條6的孔A10和孔B11，其特征在于：固定剪刀50的固定面15和機(jī)架固定，固定面15豎直安裝，孔A10和孔B11相應(yīng)設(shè)置，孔A10和孔B11底面水平布置并和固定剪刀50的固定面15垂直，在固定剪刀50上設(shè)有限制移動(dòng)剪刀51移動(dòng)的滑道12，剪切氣缸52帶動(dòng)移動(dòng)剪刀51沿著滑道12移動(dòng)，孔A10和孔B11底面和滑道12移動(dòng)方向的夾角β≥15°，U型紙條6穿過孔A10和孔B11，需要剪切時(shí)，剪切氣缸52帶動(dòng)移動(dòng)剪刀51自動(dòng)切斷U型紙條6。這種U型紙條剪切裝置49剪出的U型紙條6是垂直的，適合型腔較大的，U型紙條6的截面形狀不變，并且沒有褶皺、折邊或毛刺。

具體實(shí)施方式二：如圖1、2、5、6、7、8、9所示，一種型腔內(nèi)聚氨酯發(fā)泡鋁型材U型紙條剪切裝置，剪切裝置A49-1包括固定剪刀A50-1、移動(dòng)剪刀A51-1、剪切氣缸A52-1、滑道A12-1、固定座13，剪切氣缸A52-1通過安裝板A和固定剪刀A50-1連接或者直接連接，剪切氣缸A52-1桿和移動(dòng)剪刀A51-1連接，固定剪刀A50-1和移動(dòng)剪刀A51-1分別設(shè)有能穿過U型紙條6的孔C10-1和孔D11-1，其特征在于：固定剪刀A50-1和固定座13連接，固定座13的固定面A15-1和機(jī)架固定，固定面A15-1豎直安裝，孔C10-1和孔D11-1相似放射布置，孔C10-1和孔D11-1底面水平布置并和固定剪刀A50-1的固定面A15-1垂直，孔C10-1、孔D11-1底面和固定剪刀A50-1的底面角度或者孔C10-1和孔D11-1底面和固定座13斜面的角度成γ，γ≥30°，在固定剪刀A50-1上設(shè)有限制移動(dòng)剪刀A51-1移 動(dòng)的滑道A12-1，剪切氣缸A52-1能帶動(dòng)移動(dòng)剪刀A51-1沿著滑道A12-1移動(dòng)，孔C10-1和孔D11-1底面和滑道A12-1移動(dòng)方向的夾角≥15°，U型紙條6穿過孔A10和孔B11，需要剪切時(shí)，剪切氣缸A52-1帶動(dòng)移動(dòng)剪刀A51-1自動(dòng)切斷U型紙條6。這種U型紙條剪切裝置A49-1剪出的U型紙條6是尖形的，便于U型紙條6順利插入穿條法鋁型材9空間狹小的型腔中，U型紙條6的截面形狀不變，并且沒有褶皺、折邊或毛刺。

工作原理

型腔內(nèi)聚氨酯發(fā)泡鋁型材U型紙條剪切裝置，剪切氣缸通過安裝板和固定剪刀連接或者直接連接，剪切氣缸桿和移動(dòng)剪刀連接，牽引裝置夾緊紙帶移動(dòng)，經(jīng)過成型器和/或?qū)Ъ埰鞯淖饔茫垘ё詣?dòng)成型U型紙條，U型紙條穿過固定剪刀和移動(dòng)剪刀的孔A和孔B，U型紙條進(jìn)入到型腔A；通過移動(dòng)的U型紙條托住混合后的雙組份聚氨酯輸送到穿條法鋁型材的型腔A中，聚氨酯發(fā)泡充滿型腔A內(nèi)，形成型腔內(nèi)聚氨酯發(fā)泡鋁型材；之后，注膠、牽引裝置停止，剪切氣缸帶動(dòng)移動(dòng)剪刀自動(dòng)剪斷U型紙條。成型下一根型腔內(nèi)聚氨酯發(fā)泡鋁型材時(shí)，牽引裝置旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)U型紙條移動(dòng)進(jìn)入到型腔A中，重復(fù)上述過程。

上述實(shí)施例描述是為了便于技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和應(yīng)用本實(shí)用新型，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以容易地對(duì)這些實(shí)施例做出各種修改，因此，本實(shí)用新型不限于上述具體實(shí)施方式，凡是本領(lǐng)域技術(shù)根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)啟示而得到的等同變換或者是等效替換的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。