本發(fā)明屬于機(jī)械加工及工具領(lǐng)域，涉及一種雙轉(zhuǎn)子試驗臺中介軸承裝卸方法，可快速準(zhǔn)確更換中介軸承。

背景技術(shù)：
中介軸承用于某些機(jī)械設(shè)備當(dāng)中，其性能好壞直接影響設(shè)備運行狀態(tài)，所以對中介軸承不同運行狀態(tài)下的性能試驗研究很有必要。航空發(fā)動機(jī)軸承‐雙轉(zhuǎn)子試驗臺，能夠模擬轉(zhuǎn)子系統(tǒng)故障對中介軸承影響、中介軸承典型故障、中介軸承斷油故障等，可以有效反映典型工況下“軸承-轉(zhuǎn)子”系統(tǒng)的實際工作特點。大量的試驗研究需要對中介軸承不斷裝卸，特別是軸承故障試驗，需要更換不同故障特征中介軸承進(jìn)行試驗。中介軸承用于連接高、低壓轉(zhuǎn)子，其裝卸時需要拉開高、低壓轉(zhuǎn)子間距離。侯磊等人于2015年11月13日申請的專利號為201510816868.3的“基于雙轉(zhuǎn)子簡化動力學(xué)模型設(shè)計的航空發(fā)動機(jī)仿真實驗臺”的專利也是對中介軸承進(jìn)行試驗，但是其采用的更換中介軸承的方法是將高壓端各部件分別拆卸，再安裝方式，安裝后還要進(jìn)行復(fù)雜的對中、找平衡，費時費力。由高壓電機(jī)和低壓電機(jī)驅(qū)動的雙轉(zhuǎn)子試驗臺每次裝卸均需要保持“高壓驅(qū)動電機(jī)轉(zhuǎn)子‐高壓轉(zhuǎn)子‐低壓轉(zhuǎn)子‐低壓驅(qū)動電機(jī)轉(zhuǎn)子”間的對中、平衡。目前，每次裝卸后再調(diào)試平衡和對中，不僅費時費力，而且很難保證每次裝卸后精度的一致。因此，一套輔助試驗臺中介軸承裝拆的裝置很大程度上保證了試驗的效率和準(zhǔn)確性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，針對雙轉(zhuǎn)子試驗臺中介軸承裝卸費時費力且難保證對中、平衡的問題，發(fā)明了一種雙轉(zhuǎn)子試驗臺中介軸承裝卸方法，該方法用一對角鐵將高壓端所有支承座通過螺栓聯(lián)接成一個整體，一對角鐵通過焊接與絲杠部分連接成一體，在絲杠的驅(qū)動下實現(xiàn)高壓轉(zhuǎn)子端整體向外移動，拉開高、低壓轉(zhuǎn)子間距離，滿足中介軸承的裝卸要求，實現(xiàn)快速、準(zhǔn)確裝卸雙轉(zhuǎn)子試驗臺的中介軸承。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種雙轉(zhuǎn)子試驗臺中介軸承裝卸方法，其特征是，該方法將高壓端部件用角鐵裝置固定為一個整體，由絲杠裝置驅(qū)動整個高壓端移動，同時徑向?qū)K保證高壓端整體的徑向位移、表盤可讀取記錄軸向位移；該方法的具體步驟如下：1)根據(jù)試驗臺尺寸，選定合適規(guī)格角鐵，用一對角鐵30將高壓端所有支承座通過角鐵支承座螺栓21聯(lián)接成為一個整體；2)根據(jù)支承座凸臺的高度加工前導(dǎo)輪19、后導(dǎo)輪22，高度要低于支承座凸臺高度2‐3mm；將前、后導(dǎo)輪19、22放進(jìn)角鐵下方，通過前撐起螺栓28，后撐起螺栓31旋轉(zhuǎn)來使前、后導(dǎo)輪19、22承受試驗臺高壓端整體重量；徑向?qū)K20一端安裝在T型槽25a中，另一端通過導(dǎo)塊螺栓29聯(lián)接在角鐵30上，由徑向?qū)K20控制試驗臺徑向位移，控制徑向精度；3)通過絲杠裝置驅(qū)動使高壓端整體軸向定量移動，讀取記錄刻度盤2上數(shù)據(jù)，旋轉(zhuǎn)手輪1驅(qū)動絲杠17帶動整個高壓端軸向向外移動，獲取中介軸承更換空間，中介軸承更換完成后，再次讀取刻度盤2上數(shù)據(jù)，確定軸向位移；更換完中介軸承后，根據(jù)讀取的軸向位移逆向旋轉(zhuǎn)手輪1使高壓端回到原位，逆向旋轉(zhuǎn)前撐起螺栓28，后撐起螺栓31使高壓端整體回到基座25，整個中介軸承裝卸完成。一種雙轉(zhuǎn)子試驗臺中介軸承裝卸方法，其特征是，裝卸方法采用的輔助裝置具體結(jié)構(gòu)如下：安裝有高壓端電機(jī)4的高壓端電機(jī)前支撐座5和高壓端電機(jī)后支撐座6通過角鐵支撐座螺栓21固定在一對角鐵30上；徑向?qū)K20一端處于T型槽25a中來控制試驗臺徑向位移，徑向?qū)K20另一端通過導(dǎo)塊螺栓29聯(lián)接在角鐵30上；前、后導(dǎo)輪19、22安裝在角鐵下方，移動過程中可支撐整個高壓端重量；安裝有高壓軸8的高壓軸前支承座7和高壓軸后支承座9通過螺栓也固定在角鐵30上；高壓軸8的一端與高壓端電機(jī)4連接，另一端與高壓轉(zhuǎn)盤23相連接，過渡套10用螺釘固定在高壓轉(zhuǎn)盤23右端，中介軸承11安裝在過渡套10內(nèi)，由軸承端蓋12軸向固定，低壓軸13安裝在中介軸承11內(nèi)環(huán)中；絲杠17上安裝了滾柱絲杠螺母副3，絲杠17右端與安裝在高壓端電機(jī)前支承座5外側(cè)的法蘭盤18聯(lián)接，絲杠17左端由螺母支架15支承，螺母支架15下端通過特制T型塊16固定在基座25上，刻度盤2安裝在螺母支架15最上方，絲杠最左端是手輪1，手柄14安裝在手輪1上。本發(fā)明的有益效果在更換雙轉(zhuǎn)子試驗臺中介軸承時避免了對試驗臺進(jìn)行大量復(fù)雜的拆裝，既節(jié)省了人力物力又節(jié)約了時間同時克服了試驗臺難對中難平衡的問題，很大程度上提高了試驗效率和一致性。附圖說明附圖1雙轉(zhuǎn)子試驗臺裝置主視圖，附圖2角鐵安裝俯視圖，附圖3局部左視圖。其中:1‐手輪，2‐刻度盤，3‐滾柱絲杠螺母副，4‐高壓端電機(jī)，5‐高壓端電機(jī)前支撐座，6‐高壓端電機(jī)后支撐座，7‐高壓軸前支承座，8‐高壓軸，9‐高壓軸后支承座，10‐過渡套，11‐中介軸承，12‐軸承端蓋，13‐低壓軸，14‐手柄，15‐螺母支架，16‐特制T型塊，17‐絲杠，18‐法蘭，19‐前導(dǎo)輪，20‐徑向?qū)K，21‐角鐵‐支撐座螺栓，22‐后導(dǎo)輪，23‐高壓轉(zhuǎn)盤，24‐鎖緊螺母，25‐基座，25a‐T型槽，26‐低壓端電機(jī)，28‐前撐起螺栓，29‐導(dǎo)塊螺栓，30‐角鐵，31‐后撐起螺栓。具體實施方式：下面結(jié)合說明書附圖和技術(shù)方案對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)闡述。附圖1是雙轉(zhuǎn)子試驗臺裝置主視圖，附圖2是角鐵安裝俯視圖。該裝置用一對前后角鐵將高壓端所有支承座通過螺栓聯(lián)接成一個整體，前后角鐵通過焊接與絲杠部分連接成一體，在絲杠的驅(qū)動下實現(xiàn)高壓轉(zhuǎn)子端整體向外移動，拉開高、低壓轉(zhuǎn)子間距離，滿足中介軸承的裝卸要求，實現(xiàn)快速、準(zhǔn)確裝卸雙轉(zhuǎn)子試驗臺的中介軸承。本發(fā)明是雙轉(zhuǎn)子試驗臺中介軸承裝卸的一種高效方法，根據(jù)要求加工好輔助裝置后，將裝置安裝在試驗臺高壓端，如附圖1、2、3所示，操作輔助裝置進(jìn)行中介軸承的更換。1)安裝輔助裝置在試驗臺高壓端，將一對角鐵30安裝到高壓端電機(jī)前支承座5、高壓端電機(jī)后支承座6、高壓軸前支承座7、高壓軸后支承座9四個支承座的凸臺上，使用角鐵支承座螺栓21將角鐵和4個支承座連接在一起，如附圖3所示。絲杠裝置中法蘭盤18安裝到高壓端電機(jī)前支承座5外側(cè)使用螺栓緊固。根據(jù)絲杠19和法蘭盤18與基座的高度，調(diào)節(jié)螺母支架15的高度。通過螺栓連接螺母支架15和特制T型塊16，特制T型塊16一端打孔、攻絲，緊固在基座25?？潭缺?安裝在螺母支架15上，裝有手柄14的手輪1安裝在絲杠最左端，如附圖1所示。2)調(diào)整調(diào)整徑向?qū)K20緊貼T型槽內(nèi)側(cè)，緊固聯(lián)接徑向?qū)K20與角鐵的導(dǎo)塊螺栓29。調(diào)整前、后撐起螺栓28、31，放置前、后導(dǎo)輪19、22到角鐵下對應(yīng)位置，見附圖2所示。調(diào)整絲杠部分的刻度盤2，讀數(shù)定位0刻度。3)裝卸中介軸承斷開高壓端與基座25的鏈接，用扳手松卸下高壓端四個支承座高壓端電機(jī)前支撐座5、高壓端電機(jī)后支撐座6、高壓軸前支承座7、高壓軸后支承座9與基座25的支承座基座螺栓27。松卸下過渡套10與高壓轉(zhuǎn)盤23的螺栓聯(lián)接，并使過渡軸脫離高壓轉(zhuǎn)盤。然后扳手旋轉(zhuǎn)前、后撐起螺栓28、31，使得高壓端整體離開基座2mm即可。用手柄14旋轉(zhuǎn)手輪1，驅(qū)動試驗臺高壓端整體軸向外移動，使高，低壓轉(zhuǎn)軸間有滿足過渡軸10取下的空間，并讀取刻度盤2數(shù)據(jù)，記錄軸向位移。拆下過渡盤10上的軸承端蓋12，卸下中介軸承11外圈。松卸下低壓軸端上鎖緊螺母24，拆下中介軸承內(nèi)圈。軸承更換完成后，逆向操作：根據(jù)刻度盤2記錄軸向位移數(shù)據(jù)，反向旋轉(zhuǎn)手輪1，控制高壓端軸向位移，使試驗臺高壓端回到拆裝前位置。試驗臺高壓端整體移回原位置后，平穩(wěn)釋放前、后撐起螺栓28、31，試驗臺高壓端整體落回至基座25，用螺栓聯(lián)接過渡套10與高壓轉(zhuǎn)盤23，裝上軸承端蓋12，雙轉(zhuǎn)子試驗臺中介軸承裝卸完成。