本發(fā)明屬于機(jī)電一體化領(lǐng)域，具體涉及一種帶同步簾的切割機(jī)。

背景技術(shù)：
在服裝、玩具、制鞋、家紡和廣告等行業(yè)，各種切割機(jī)廣泛被用來切割布料、皮革、塑料等片狀材料，切割機(jī)的切割刀頭可以采用激光、振動刀等工具。為了保證切割機(jī)的切割精度，切割時需要將片材吸附并貼合在工作臺上，同時在切割過程中產(chǎn)生的粉塵和煙霧也需要及時排走，同時也希望在切割過程中盡可能地減少噪音的產(chǎn)生，因此目前用于各類軟性面材切割的設(shè)備普遍采用開敞式的格柵式工作承臺并在工作臺的格柵式下部設(shè)有半封閉的腔室，同時在格柵上覆蓋透氣性的軟性材料，而腔室的底部通過管道與抽真空設(shè)備連接，這種設(shè)計利用真空吸附產(chǎn)生的負(fù)壓將軟性面材吸附貼合在工作承臺上以保證切割加工的質(zhì)量。因形狀各異的面材通常不能將格柵工作承臺覆蓋嚴(yán)實而留有空隙會造成真空吸附過程中的漏氣。即便面材能夠?qū)⒏駯殴ぷ鞒信_覆蓋嚴(yán)實，而面材被切割后必然產(chǎn)生切縫，這些切縫的存在也將造成真空吸附過程中的漏氣而導(dǎo)致真空吸附效果下降。目前的臺式切割機(jī)一般將格柵式工作承臺的下部分割成多個獨(dú)立的隔倉并通過數(shù)百個電磁閥各自獨(dú)立地與抽真空設(shè)備相連，同時采用大功率抽真空設(shè)備，在切割過程中控制系統(tǒng)根據(jù)切割刀頭在工作承臺所處的位置而開啟工作臺下方與切割刀頭位置相應(yīng)隔倉連通的電磁閥同時關(guān)閉其他電磁閥，這種方式可以降低工作臺的真空吸附系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中的漏氣。盡管如此，目前這類切割設(shè)備仍然因抽真空系統(tǒng)功率巨大而帶來的生產(chǎn)運(yùn)行耗能高、噪音大、粉塵多等負(fù)面效果，而且數(shù)百個電磁閥的采用也帶來設(shè)備的價格昂貴、控制系統(tǒng)復(fù)雜、設(shè)備維護(hù)成本高等缺點。因此，為了克服目前的片材切割設(shè)備存在的不足，需要一種真空吸附效果好、生產(chǎn)運(yùn)行耗能少、噪音低、結(jié)構(gòu)簡單、成本低的片材切割機(jī)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種真空吸附效果好、生產(chǎn)運(yùn)行耗能低、噪音小、結(jié)構(gòu)簡單、成本低的柔性片材切割設(shè)備。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種帶同步簾的切割機(jī)，包括機(jī)架、承臺、真空裝置、切割刀頭、左同步簾、右同步簾和鎖定裝置；所述承臺設(shè)于機(jī)架上；所述切割刀頭可自由滑動地設(shè)于所述承臺上方；所述左同步簾、右同步簾可沿X軸自由滑動地設(shè)于所述承臺上方，且分別位于所述切割刀頭左、右兩端；所述左同步簾和右同步簾上分別設(shè)有相適配的鎖定裝置；當(dāng)所述切割機(jī)使用時，左同步簾和右同步簾通過所述鎖定裝置相連，完全覆蓋所述承臺上端面；所述承臺與所述真空裝置相連；所述左同步簾包括同步簾帶、左簾同步輥、左簾推拉電機(jī)；所述左簾同步輥可沿X軸自由滑動地設(shè)于所述承臺上方，且與左簾推拉電機(jī)的輸出軸固定相連；所述左同步簾的同步簾帶一端固定設(shè)于機(jī)架左端，另一端穿過左簾同步輥后可自由滑動地設(shè)于所述機(jī)架上；所述右同步簾包括同步簾帶、右簾同步輥、右簾推拉電機(jī)；所述右簾同步輥可沿X軸自由滑動地設(shè)于所述承臺上方，且與右簾推拉電機(jī)的輸出軸固定相連；所述右同步簾的同步簾帶一端固定設(shè)于機(jī)架右端，另一端穿過右簾同步輥后可自由滑動地設(shè)于所述機(jī)架上；所述左同步簾和右同步簾的同步簾帶的上端面處于同一平面上，該平面位于所述切割刀頭上方。其中，左同步簾還包括左簾端座、左簾密封帶底板、毛絨帶、左簾端錨板、轉(zhuǎn)角輥a、轉(zhuǎn)角輥b、左簾支撐擱板、左簾張拉導(dǎo)桿、左簾張拉滑塊和左簾復(fù)位彈簧；所述左簾端座為兩個，分別可滑動地設(shè)于機(jī)架上方的前后兩端；左簾同步輥的輥軸兩端通過軸承分別支撐于前后二個左簾端座上；所述左簾推拉電機(jī)固定于其中一個左簾端座上，左簾推拉電機(jī)的輸出軸與左簾同步輥的輥軸固定連接；轉(zhuǎn)角輥a和轉(zhuǎn)角輥b分別固定于機(jī)架左側(cè)的上方和下方；左簾支撐擱板設(shè)于機(jī)架的內(nèi)部下方且兩端固定于機(jī)架上；所述左簾張拉導(dǎo)桿設(shè)于左簾支撐擱板的上方，且兩端固定于機(jī)架上，所述左簾張拉滑塊可滑動地套設(shè)于左簾張拉導(dǎo)桿上；所述左簾復(fù)位彈簧套設(shè)于左簾張拉導(dǎo)桿上，且左簾復(fù)位彈簧的左右兩端分別與機(jī)架和左簾張拉滑塊相抵觸；所述左同步簾的同步簾帶的一端通過左簾端錨板固定在承臺的左端，另一端依次繞過左簾同步輥、轉(zhuǎn)角輥a和轉(zhuǎn)角輥b，可滑動地支撐于左簾支撐擱板上并固定連接于左簾張拉滑塊上；左簾密封帶底板的兩端分別固定于前后二只左簾端座上，且位于所述左簾同步輥的右端；所述毛絨帶包裹并粘貼于左簾密封帶底板上。右同步簾還包括右簾端座、右簾密封帶底板、毛絨帶、右簾密封墊、右簾端錨板、轉(zhuǎn)角輥c、轉(zhuǎn)角輥d、右簾支撐擱板、右簾張拉導(dǎo)桿、右簾張拉滑塊、右簾復(fù)位彈簧和緩沖擋；所述右簾端座為兩個，分別可滑動地設(shè)于機(jī)架上方的前后兩端；所述右簾同步輥的輥軸兩端通過軸承分別支撐于前后兩個右簾端座上；所述右簾推拉電機(jī)固定安裝于其中一個右簾端座上，右簾推拉電機(jī)的輸出軸與右簾同步輥的輥軸固定連接；轉(zhuǎn)角輥c和轉(zhuǎn)角輥d分別固定安裝于機(jī)架右側(cè)的上方和下方；所述右簾支撐擱板設(shè)于機(jī)架的內(nèi)部下方且通過固定于機(jī)架上；所述右簾張拉導(dǎo)桿設(shè)于右簾支撐擱板的上方且通過兩端固定于機(jī)架上；所述右簾張拉滑塊可滑動地套設(shè)于右簾張拉導(dǎo)桿上；所述右簾復(fù)位彈簧套設(shè)于右簾張拉導(dǎo)桿上，且右簾復(fù)位彈簧的左右兩端分別與機(jī)架和右簾張拉滑塊相抵觸；所述右同步簾的同步簾帶的一端通過右簾端錨板固定在承臺的右端，另一端依次繞過右簾同步輥、轉(zhuǎn)角輥c和轉(zhuǎn)角輥d，可滑動地支撐于右簾支撐擱板上并固定連接于右簾張拉滑塊上；所述右簾密封帶底板的兩端分別固定于前后二只右簾端座上，且位于右簾同步輥的左端；所述右簾密封墊和毛絨帶分別粘貼于右簾密封帶底板的左側(cè)面和右側(cè)面上；所述緩沖擋為兩個，分別固定于機(jī)架右上方的前后兩端，且與所述右簾端座在同一高度。鎖定裝置包括離合器支座、電磁鐵和離合器鎖板；所述離合器支座與所述左簾端座固定相連；所述電磁鐵固定于所述離合器支座上；所述離合器鎖板與所述右簾端座固定相連；所述離合器鎖板上設(shè)有與電磁鐵的鐵芯桿相適配的離合器鎖鼻；當(dāng)所述切割機(jī)使用時，所述電磁鐵的鐵芯桿插入所述離合器鎖板上的離合器鎖鼻內(nèi)。切割機(jī)還包括輔X軸導(dǎo)桿、輔X軸滑塊、輔X軸耳板；所述輔X軸導(dǎo)桿為兩個，分別設(shè)于所述承臺下方的前后兩端，且兩端分別與所述機(jī)架左右兩端固定相連；所述輔X軸滑塊為兩個，分別可滑動地套于對應(yīng)的輔X軸導(dǎo)桿上；所述輔X軸滑塊上方對應(yīng)設(shè)有所述輔X軸耳板；所述右簾端座分別固定在對應(yīng)的輔X軸耳板上。本發(fā)明切割機(jī)還包括兩組X軸驅(qū)動模組、Y軸驅(qū)動模組；每組X軸驅(qū)動模組包括X軸底座、X軸驅(qū)動電機(jī)、聯(lián)軸器、X軸導(dǎo)軌、絲桿、X軸滑塊；X軸導(dǎo)軌固定于X軸底座上，X軸驅(qū)動電機(jī)固定于X軸底座上，絲桿的兩端通過軸承固定于X軸底座上，X軸驅(qū)動電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器與絲桿的一端固定連接，X軸滑塊通過傳動螺紋套設(shè)于絲桿上；所述兩組X軸驅(qū)動模組分別通過對應(yīng)的X軸底座固定于機(jī)架上；所述Y軸驅(qū)動模組包括Y軸底座、Y軸導(dǎo)軌、Y軸驅(qū)動電機(jī)、主同步輪、從同步輪、同步帶和Y軸滑塊；Y軸導(dǎo)軌固定安裝于Y軸底座上，主同步輪和從同步輪的芯軸通過軸承分別固定于Y軸底座的兩端，Y軸驅(qū)動電機(jī)固定于Y軸底座上，且位于靠近主同步輪的一端，Y軸驅(qū)動電機(jī)的輸出軸與主同步輪的芯軸固定連接，同步帶套設(shè)于主同步輪和從同步輪上，Y軸滑塊可滑動地設(shè)于Y軸導(dǎo)軌上且與同步帶固定連接；所述Y軸底座的兩端分別通過Y軸端座板固定于兩組X軸驅(qū)動模組對應(yīng)的X軸滑塊上；所述左簾端座固定于對應(yīng)的Y軸端座板上。承臺包括氣密艙、格柵層、粗目篦網(wǎng)層、細(xì)目篦網(wǎng)層、海綿墊層和無紡布層；所述真空裝置包括耐壓波紋管和吸風(fēng)機(jī)；所述氣密艙的上部開敞且設(shè)有格柵層，格柵層的上面依次設(shè)有粗目篦網(wǎng)層、細(xì)目篦網(wǎng)層、海綿墊層和無紡布層；氣密艙的底部設(shè)有排風(fēng)口，通過所述排風(fēng)口與耐壓波紋管連接；所述耐壓波紋管與吸風(fēng)機(jī)連接。上述切割機(jī)還包括微電腦，所述微電腦分別與X軸驅(qū)動電機(jī)、Y軸驅(qū)動電機(jī)、切割刀頭、吸風(fēng)機(jī)、電磁鐵、左簾推拉電機(jī)和右簾推拉電機(jī)相連。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：本發(fā)明采用的同步簾在工作臺的上方形成了接近封閉的結(jié)構(gòu)，在設(shè)備工作過程中大大減小了抽真空系統(tǒng)的漏氣，可以簡化工作臺的下部結(jié)構(gòu)，降低了設(shè)備的復(fù)雜度和制造成本；同時同步簾的采用可以大幅降低抽真空系統(tǒng)的功率和噪音，并顯著降低設(shè)備的使用及維護(hù)成本。附圖說明圖1為本發(fā)明切割機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中切割機(jī)的橫向剖面示意圖；圖3為圖1中A處結(jié)構(gòu)放大圖；圖4為圖1中B處結(jié)構(gòu)放大圖；圖5為圖2中承臺的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明切割機(jī)的控制系統(tǒng)原理圖。圖中，1-機(jī)架，2-X軸驅(qū)動模組，3-X軸底座，4-X軸驅(qū)動電機(jī)，5-聯(lián)軸器，6-X軸導(dǎo)軌，7-絲桿，8-X軸滑塊，9-Y軸端座板，10-Y軸驅(qū)動模組，11-輔X軸導(dǎo)桿，12-輔X軸滑塊，13-輔X軸耳板，14-Y軸底座，15-Y軸導(dǎo)軌，16-Y軸驅(qū)動電機(jī)，17-主同步輪，18-從同步輪，19-同步帶，20-Y軸滑塊，21-切割刀頭，22-承臺，23-左同步簾，24-右同步簾，25-緩沖擋，26-耐壓波紋管，27-吸風(fēng)機(jī)，28-氣密艙，29-排風(fēng)口，30-格柵層，31-粗目篦網(wǎng)層，32-細(xì)目篦網(wǎng)層，33-海綿墊層，34-無紡布層，35-簾罩離合器，36-離合器支座，37-電磁鐵，38-離合器鎖板，39-離合器鎖鼻，40-左簾端座，41-左簾推拉電機(jī)，42-左簾同步輥，43-同步簾帶，44-左簾密封帶底板，45-毛絨帶，46-右簾端座，47-右簾推拉電機(jī)，48-右簾同步輥，49-右簾密封帶底板，50-右簾密封墊，51-左簾端錨板，52-右簾端錨板，53-轉(zhuǎn)角輥a，54-轉(zhuǎn)角輥b，55-左簾支撐擱板，56-左簾張拉導(dǎo)桿，57-左簾張拉滑塊，58-左簾復(fù)位彈簧，59-轉(zhuǎn)角輥c，60-轉(zhuǎn)角輥d，61-右簾支撐擱板，62-右簾張拉導(dǎo)桿，63-右簾張拉滑塊，64-右簾復(fù)位彈簧，100-微電腦，101-皮革。具體實施方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。結(jié)合圖1至圖6，本發(fā)明中的帶同步簾的切割機(jī)包括機(jī)架1、X軸驅(qū)動模組2、Y軸驅(qū)動模組10、輔X軸導(dǎo)桿11、輔X軸滑塊12、輔X軸耳板13、切割刀頭21、承臺22、左同步簾23、右同步簾24、簾罩離合器35、耐壓波紋管26、吸風(fēng)機(jī)27和微電腦100。承臺22位于機(jī)架1上方，包括氣密艙28、格柵層30、粗目篦網(wǎng)層31、細(xì)目篦網(wǎng)層32、海綿墊層33和無紡布層34組成，氣密艙28的上部開敞且設(shè)有格柵層30，格柵層30的上面依次設(shè)有粗目篦網(wǎng)層31、細(xì)目篦網(wǎng)層32、海綿墊層33和無紡布層34；氣密艙28的底部設(shè)有排風(fēng)口29與耐壓波紋管26連接，耐壓波紋管26與吸風(fēng)機(jī)27連接。如圖5所示。X軸驅(qū)動模組2由X軸底座3、X軸驅(qū)動電機(jī)4、聯(lián)軸器5、X軸導(dǎo)軌6、絲桿7和X軸滑塊8組成，X軸導(dǎo)軌6固定于X軸底座3上，X軸驅(qū)動電機(jī)4固定于X軸底座3上，絲桿7的兩端通過軸承固定于X軸底座3上，X軸驅(qū)動電機(jī)4的輸出軸通過聯(lián)軸器5與絲桿7的一端固定連接，X軸滑塊8通過傳動螺紋套設(shè)于絲桿7上。前后兩組X軸驅(qū)動模組2分別通過其底座固定于機(jī)架1上。前后二只輔X軸導(dǎo)桿11設(shè)于承臺22下方，且輔X軸導(dǎo)桿11的兩端分別固定于機(jī)架1的左右兩端，輔X軸滑塊12可滑動地套設(shè)于輔X軸導(dǎo)桿11，輔X軸耳板13固定連接于輔X軸滑塊12上方。Y軸驅(qū)動模組10由Y軸底座14、Y軸導(dǎo)軌15、Y軸驅(qū)動電機(jī)16、主同步輪17、從同步輪18、同步帶19和Y軸滑塊20組成，Y軸導(dǎo)軌15固定安裝于Y軸底座14上，主同步輪17和從同步輪18的芯軸通過軸承分別固定于Y軸底座14的兩端，Y軸驅(qū)動電機(jī)16固定于Y軸底座14上靠近主同步輪17的一端且Y軸驅(qū)動電機(jī)16的輸出軸與主同步輪17的芯軸固定連接，同步帶19套設(shè)于主同步輪17和從同步輪18上，Y軸滑塊20可滑動地設(shè)于Y軸導(dǎo)軌15上且與同步帶19固定連接。Y軸底座14的兩端分別通過前后二個Y軸端座板9固定于前后兩組X軸驅(qū)動模組2的X軸滑塊8上。切割刀頭21固定于Y軸滑塊20上。左同步簾23由左簾端座40、左簾推拉電機(jī)41、左簾同步輥42、同步簾帶43、左簾密封帶底板44、毛絨帶45、左簾端錨板51、轉(zhuǎn)角輥a53、轉(zhuǎn)角輥b54、左簾支撐擱板55、左簾張拉導(dǎo)桿56、左簾張拉滑塊57和左簾復(fù)位彈簧58組成。二只左簾端座40分別固定于前后二只Y軸端座板9上，左簾同步輥42的輥軸兩端通過軸承分別支撐于前后二只左簾端座40上，左簾推拉電機(jī)41固定于前后任一個左簾端座40上，左簾推拉電機(jī)41的輸出軸與左簾同步輥42的輥軸固定連接；轉(zhuǎn)角輥a53和轉(zhuǎn)角輥b54分別固定于機(jī)架1左側(cè)的上方和下方；左簾支撐擱板55設(shè)于機(jī)架1的內(nèi)部下方且通過兩端固定于機(jī)架1上，左簾張拉導(dǎo)桿56設(shè)于左簾支撐擱板55的上方且通過兩端固定于機(jī)架1上，左簾張拉滑塊57可滑動地套設(shè)于左簾張拉導(dǎo)桿56上，左簾復(fù)位彈簧58套設(shè)于左簾張拉導(dǎo)桿56上且左簾復(fù)位彈簧58的左右兩端分別支撐于機(jī)架1和左簾張拉滑塊57上；左同步簾23的同步簾帶43的一端通過左簾端錨板51固定在承臺22的左端，同步簾帶43的另一端依次繞過左簾同步輥42、轉(zhuǎn)角輥a53和轉(zhuǎn)角輥b54，可滑動地支撐于左簾支撐擱板55上并固定連接于左簾張拉滑塊57上。左簾密封帶底板44的兩端分別固定于前后二只左簾端座40上，毛絨帶45包裹并粘貼于左簾密封帶底板44上。右同步簾24由右簾端座46、右簾推拉電機(jī)47、右簾同步輥48、同步簾帶43、右簾密封帶底板49、毛絨帶45、右簾密封墊50、右簾端錨板52、轉(zhuǎn)角輥c59、轉(zhuǎn)角輥d60、右簾支撐擱板61、右簾張拉導(dǎo)桿62、右簾張拉滑塊63、右簾復(fù)位彈簧64和緩沖擋25組成。二只右簾端座46分別固定于前后二只輔X軸耳板13上，右簾同步輥48的輥軸兩端通過軸承分別支撐于前后二只右簾端座46上，右簾推拉電機(jī)47固定安裝于前后任一個右簾端座46上，右簾推拉電機(jī)47的輸出軸與右簾同步輥48的輥軸固定連接；轉(zhuǎn)角輥c59和轉(zhuǎn)角輥d60分別固定安裝于機(jī)架1右側(cè)的上方和下方；右簾支撐擱板61設(shè)于機(jī)架1的內(nèi)部下方且通過兩端固定于機(jī)架1上，右簾張拉導(dǎo)桿62設(shè)于右簾支撐擱板61的上方且通過兩端固定于機(jī)架1上，右簾張拉滑塊63可滑動地套設(shè)于右簾張拉導(dǎo)桿62上，右簾復(fù)位彈簧64套設(shè)于右簾張拉導(dǎo)桿62上且右簾復(fù)位彈簧64的左右兩端分別支撐于機(jī)架1和右簾張拉滑塊63上；右同步簾24的同步簾帶43的一端通過右簾端錨板52固定在承臺22的右端，同步簾帶43的另一端依次繞過右簾同步輥48、轉(zhuǎn)角輥c59和轉(zhuǎn)角輥d60，可滑動地支撐于右簾支撐擱板61上并固定連接于右簾張拉滑塊63上。右簾密封帶底板49的兩端分別固定于前后二只右簾端座46上，右簾密封墊50和毛絨帶45分別粘貼于右簾密封帶底板49的左側(cè)面和右側(cè)面上。右同步簾24的同步簾帶通過毛絨帶45與右簾密封帶底板49密封，右同步簾24和左同步簾23之間通過右簾密封墊50密封。左同步簾23和右同步簾24的同步簾帶上端面位于同一平面上，且該平面位于切割刀頭21上方。緩沖擋25為二只，分別前后固定于機(jī)架1的右端上方，且與右簾端座46在同一高度。簾罩離合器35由離合器支座36、電磁鐵37和離合器鎖板38組成，離合器支座36固定安裝于Y軸端座板9上，電磁鐵37固定于離合器支座36上，離合器鎖板38固定安裝于輔X軸耳板13上，且電磁鐵37的鐵芯桿可與離合器鎖板38上的離合器鎖鼻39插入配合。X軸驅(qū)動電機(jī)4、Y軸驅(qū)動電機(jī)16、電磁鐵37、左簾推拉電機(jī)41、右簾推拉電機(jī)47和吸風(fēng)機(jī)27與微電腦100相聯(lián)。上述部件中，各驅(qū)動電機(jī)可以采用步進(jìn)電機(jī)或伺服電機(jī)，同步簾帶43采用橡膠與尼龍網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)制作，緩沖擋25采用橡膠等材料制作，切割刀頭21采用激光刀、振動刀或其他成熟的切割工具，其余部件采用金屬制作或采用成熟部件。本發(fā)明在生產(chǎn)中的運(yùn)行過程如下：本發(fā)明的初始狀態(tài)為：在微電腦100的控制下，電磁鐵37的鐵芯桿縮回，離合器鎖板38與離合器支座36脫離；右同步簾24向右縮回到最右端且右簾端座46靠住緩沖擋25；左同步簾23向左縮回到承臺22的最左端。此時承臺22處于開敞狀態(tài)。在進(jìn)行片材切割時，操作者首先將皮革101鋪展在承臺22上，在做好生產(chǎn)加工設(shè)置后，即可啟動微電腦100進(jìn)入生產(chǎn)加工狀態(tài)。首先，在微電腦100的控制下，左同步簾23向右運(yùn)動到承臺22的最右端與右同步簾24會合，電磁鐵37的鐵芯桿伸出并插入到離合器鎖板38的離合器鎖鼻39中，此時左同步簾23與右同步簾24合并為一個整體隨Y軸驅(qū)動模組10作左右推拉運(yùn)動。在微電腦100控制下，吸風(fēng)機(jī)27啟動并開始對承臺22開始抽真空。由于左同步簾23與右同步簾24的覆蓋密封作用使得外部滲入承臺22中的空氣大大減少，承臺22下面產(chǎn)生的負(fù)壓將皮革101更好地貼合在承臺22上。此后，在微電腦100的控制下，X軸驅(qū)動模組2與Y軸驅(qū)動模組10的驅(qū)動電機(jī)協(xié)調(diào)運(yùn)動，安裝在Y軸滑塊20上的切割刀頭21在皮革101上按照預(yù)定的軌跡運(yùn)動，對皮革101完成切割加工。由于同步簾的覆蓋保護(hù)作用，生產(chǎn)中產(chǎn)生的噪聲、粉塵被封閉在同步簾下并被抽真空系統(tǒng)抽走，同時減少了抽真空系統(tǒng)的漏氣，降低了電能消耗。在切割加工完畢之后，在微電腦100的控制下，左同步簾23與右同步簾24作為一個整體隨Y軸驅(qū)動模組10運(yùn)動到承臺22的最右端，此時，電磁鐵37的鐵芯桿從離合器鎖板38的離合器鎖鼻39中縮回，右同步簾24與左同步簾23分離，此后左同步簾23隨Y軸驅(qū)動模組10運(yùn)動到承臺22的最左端，承臺22又恢復(fù)成開敞狀態(tài)，操作者將承臺22上切割好的皮革101收取清理并重新鋪展新的皮革，然后進(jìn)入下一次生產(chǎn)循環(huán)。以上是本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明技術(shù)方案所作的改變，所產(chǎn)生的功能作用未超出本發(fā)明技術(shù)方案的范圍時，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。