本發(fā)明涉及一種切割工具，特別是涉及一種通用線束防護類PVC波紋管切割工具，屬于鐵路車輛、普通民用電氣及機械產品技術領域。

背景技術：

目前，國內外眾多工具生產廠商，所生產的各種型號剝線、切割工具，均不能用于線束保護類PVC波紋管的切割，且也無專門針對此類波紋管切割的工具。實際生產操作過程中，不同使用方采用不同的工具進行切割，如刀片類、剪刀類等工具。然而，使用現有的切割工具，切割效果及質量存在一定問題和較大風險，常發(fā)生切割斷面不平整、產生鋒利的尖角、毛刺、內部防護產品損傷、人生意外傷害及對其余部位的損傷。特別是對已穿線波紋管的切割，工具選用及操作不當，極易造成線束損傷，此類損傷不易及時發(fā)現和檢測到。

技術實現要素：

本發(fā)明的主要目的在于，克服現有技術中的不足，提供一種新型結構的通用線束防護類PVC波紋管切割工具，特別適用于已穿線波紋管的切割。

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供結構緊湊、拆裝方便、制作容易、安全可靠、實用性強的通用線束防護類PVC波紋管切割工具，實現自動匹配夾緊后高效安全切割，可有效保證波紋管切割質量，具有產業(yè)上的利用價值。

為了達到上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案是：

一種通用線束防護類PVC波紋管切割工具，包括均為弧形狀的扇形上體和扇形下體，以及設置于扇形上體的刀頭調節(jié)裝置。

其中，所述扇形上體的一端和扇形下體的一端相鉸接并處于自夾緊狀態(tài)，扇形上體的另一端和扇形下體的另一端均為自由端，扇形上體和扇形下體組合后處于扇形上體和扇形下體之間的中空容腔可自適應容納波紋管。

而且，所述刀頭調節(jié)裝置包括安裝座和切割刀，所述安裝座設置在扇形上體的側端上、延伸出扇形上體的側端、并位于中空容腔正上方，所述切割刀貫穿于安裝座中，切割刀的刀刃位于安裝座的底部、并與扇形上體并排分布。

本發(fā)明進一步設置為：所述扇形上體和扇形下體的弧形內壁均設置有若干條凸起梗條，所述凸起梗條與容納于中空容腔中的波紋管的管軸線相平行分布。

本發(fā)明進一步設置為：所述切割刀包括依次相連的調節(jié)螺栓、刀頭和刀片，所述調節(jié)螺栓與刀頭的頂部通過螺紋相連，所述刀片嵌裝于刀頭的底部。

本發(fā)明進一步設置為：所述調節(jié)螺栓包括調節(jié)旋鈕和垂直于調節(jié)旋鈕底面的螺栓桿，所述螺栓桿的桿體設置有外螺紋，所述刀頭的頂面開設有具有內螺紋的螺紋孔，螺紋孔自刀頭的頂面延伸入刀頭內部并靠近刀頭的底部，調節(jié)螺栓通過螺栓桿旋擰入螺紋孔與刀頭相連、并使得刀頭上下移動。

本發(fā)明進一步設置為：所述刀頭為橫截面是六邊形的六面柱。

本發(fā)明進一步設置為：所述刀片為弧形，刀片的弧形處開刃。

本發(fā)明進一步設置為：所述扇形上體和扇形下體通過扭緊彈簧分段相鉸接。

本發(fā)明進一步設置為：所述扇形上體和扇形下體均設置有與鉸接處同側分布的張開臂，扇形上體的張開臂和扇形下體的張開臂均為弧形板，兩弧形板的彎弧方向呈反角度分布，兩弧形板和鉸接處呈橫倒的“V”字形。

本發(fā)明進一步設置為：所述扇形上體的側端設置有直角舌形導向保護片，所述直角舌形導向保護片位于扇形上體的側端和切割刀的刀刃之間、并高出凸起梗條；當波紋管容納于中空容腔時，直角舌形導向保護片卡入波紋管的波紋凹槽內；當切割刀的刀刃復位后，直角舌形導向保護片將切割刀的刀刃覆蓋。

本發(fā)明進一步設置為：所述直角舌形導向保護片高出凸起梗條2mm。

與現有技術相比，本發(fā)明具有的有益效果是：

1、本發(fā)明提供的切割工具，結構簡單，重量輕，通用性好，適用范圍寬，操作簡便，適用于各種常規(guī)線束保護類PVC波紋管的切割，有效解決了目前波紋管切割無專用工具，傳統(tǒng)刀片式切割方法存在切口不平整、切割深度無法控制、切割易損傷管內線束等問題；實現自動匹配夾緊后高效安全切割，可有效保證波紋管切割質量，

2、本發(fā)明通過刀片深度調節(jié)用調節(jié)螺栓的旋擰和扇形上體、扇形下體的開口角度自適應，實現自動適配各類規(guī)格的波紋管，可推廣應用于絕大多數線束防護類PVC波紋管的應用場合，尤其是已穿線波紋管的帶線切割，通用性強。

3、本發(fā)明采用多條凸起梗條的設置，可有效減小切割工具與波紋管的摩擦力，進一步保證波紋管切割質量。

4、通過弧度刀片的設置，可實現刀片的正向、斜向大角度范圍切割，以適應大小波紋管；通過直角舌形導向保護片的設置，可保證切割時刀片不發(fā)生偏移，切割后刀片收縮后不產生意外傷害。

上述內容僅是本發(fā)明技術方案的概述，為了更清楚的了解本發(fā)明的技術手段，下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的描述。

附圖說明

圖1為本發(fā)明通用線束防護類PVC波紋管切割工具的立體結構示意圖；

圖2為本發(fā)明通用線束防護類PVC波紋管切割工具中切割刀的立體結構示意圖；

圖3為本發(fā)明通用線束防護類PVC波紋管切割工具中安裝座的俯視結構示意圖。

具體實施方式

下面結合說明書附圖，對本發(fā)明作進一步的說明。

如圖1所示的一種通用線束防護類PVC波紋管切割工具，包括均為弧形狀的扇形上體1和扇形下體2，以及設置于扇形上體1的刀頭調節(jié)裝置3。

所述扇形上體1的一端和扇形下體2的一端通過扭緊彈簧4分段相鉸接、并處于自夾緊狀態(tài)，扭緊彈簧4高強度、長壽命，可實現扇形上體1和扇形下體2的彈性常閉；扇形上體1的另一端和扇形下體2的另一端均為自由端，扇形上體1和扇形下體2組合后處于扇形上體1和扇形下體2之間的中空容腔10可自適應容納波紋管。

所述扇形上體1和扇形下體2均設置有與鉸接處同側分布的張開臂5，扇形上體1的張開臂5和扇形下體2的張開臂5均為弧形板，兩弧形板的彎弧方向呈反角度分布，兩弧形板和鉸接處呈橫倒的“V”字形。

使用時，手動用力將呈橫倒的“V”字形的兩張開臂5向內閉合，則整個切割工具張開，將波紋管卡入后，手松開即可自動夾緊波紋管。為減小切割工具與波紋管之間的摩擦力，在所述扇形上體1和扇形下體2的弧形內壁均設置有若干條凸起梗條6，所述凸起梗條6與容納于中空容腔10中的波紋管的管軸線相平行分布，采取多條凸起梗條6的設計，以減小接觸面積來減少摩擦力。

如圖1和圖3所示，所述刀頭調節(jié)裝置3包括安裝座31和切割刀32，所述安裝座31設置在扇形上體1的側端上、延伸出扇形上體1的側端、并位于中空容腔10正上方，所述切割刀32貫穿于安裝座31中，切割刀32的刀刃位于安裝座31的底部、并與扇形上體1并排分布。

如圖2所示，所述切割刀32包括依次相連的調節(jié)螺栓321、刀頭322和刀片323，所述調節(jié)螺栓321與刀頭322的頂部通過螺紋相連，所述刀片323嵌裝于刀頭322的底部；所述刀頭322為橫截面是六邊形的六面柱；所述刀片323為弧形，刀片323的弧形處開刃。采用的刀頭322為獨立結構，具有內螺紋，外形呈六角螺母狀，安裝方便快捷；刀片323嵌入刀頭322，可實時更換。

所述調節(jié)螺栓321包括調節(jié)旋鈕3211和垂直于調節(jié)旋鈕3211底面的螺栓桿3212，所述螺栓桿3212的桿體設置有外螺紋，所述刀頭322的頂面開設有具有內螺紋的螺紋孔，螺紋孔自刀頭322的頂面延伸入刀頭322內部并靠近刀頭322的底部，調節(jié)螺栓321通過螺栓桿3212旋擰入螺紋孔與刀頭322相連、并使得刀頭322上下移動，實現深度調節(jié)。

如圖1所示，所述扇形上體1的側端設置有直角舌形導向保護片7，所述直角舌形導向保護片7位于扇形上體1的側端和切割刀32的刀刃之間、并高出凸起梗條2mm；當波紋管容納于中空容腔10時，直角舌形導向保護片7卡入波紋管的波紋凹槽內；當切割刀32的刀刃復位后，直角舌形導向保護片7將切割刀32的刀刃覆蓋。通過直角舌形導向保護片7的設置，可保證切割時刀片不發(fā)生偏移，切割后刀片收縮后不產生意外傷害；使用時，其起到導向作用可保證切割不偏離凹槽；而刀片復位時，能將刀頭覆蓋，可避免意外傷害的發(fā)生。而切割刀32的刀刃為端部外露式，可實時觀測刀頭的調節(jié)深度、切割過程及切割狀態(tài)。

本發(fā)明的創(chuàng)新點在于，切割工具整體結構簡單，刀頭深度調節(jié)靈活方便，實時更換簡便，可有效保證波紋管切割質量，特別是帶線情況下，有效保障線束的安全性，同時避免傳統(tǒng)刀具切割可能產生的電器危害及人身危害。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。