本發(fā)明涉及外螺紋襯套安裝技術領域，具體的說，是一種外螺紋襯套安裝裝置及其安裝方法。

背景技術：

目前外螺紋襯套，如圖5、圖6所示，與裝配孔15的安裝是通過如圖7所示扳手上的限位部件20與外螺紋襯套14端面上的的限位槽18配合卡緊，工人通過扳手施加力矩，將外螺紋襯套14旋入裝配孔15中。在此過程中，易出現外螺紋襯套14與裝配孔15內螺紋卡死擰不動現象，為增加力矩，工人通常采用外力敲打扳手，導致扳手跳動，扳手限位部件20碰撞裝配孔15的內螺紋，產生劃痕或破壞。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種外螺紋襯套安裝裝置及其安裝方法，所述裝置及其安裝方法用于帶限位槽的外螺紋襯套與裝配孔的安裝，該裝置安裝簡單方便，拆卸快捷，應用該裝置與方法可以避免破壞裝配孔內螺紋，提高裝配質量。

本發(fā)明通過下述技術方案實現：一種外螺紋襯套安裝裝置，設置有裝夾螺釘、外殼、活動舌、外螺紋襯套、鎖緊螺母，外螺紋襯套和外殼皆套設在活動舌上；裝夾螺釘貫穿外殼和外螺紋襯套，且在裝夾螺釘的端頭處設置鎖緊螺母。

進一步的為更好的實現本發(fā)明所述安裝裝置，特別采用下述設置方式：在所述活動舌內還套設有墊圈，墊圈套設在裝夾螺釘上，且墊圈與鎖緊螺母松緊自由可調接觸。

進一步的為更好的實現本發(fā)明所述安裝裝置，特別采用下述設置方式：所述外殼包括外殼殼體，在外殼殼體上設置有中心孔、連接孔、限位塊及腔體，活動舌通過螺栓配合連接孔設置在外殼的腔體內。

進一步的為更好的實現本發(fā)明所述安裝裝置，特別采用下述設置方式：在所述活動舌上設置有螺紋孔、活動舌內腔及外螺紋襯套接觸區(qū)，外螺紋襯套接觸區(qū)與外螺紋襯套的內腔適配，墊圈與活動舌內腔適配，裝夾螺釘與螺紋孔適配。

進一步的為更好的實現本發(fā)明所述安裝裝置，特別采用下述設置方式：在所述外螺紋襯套上設置有放置外螺紋襯套接觸區(qū)的過渡圓弧區(qū)、與限位塊適配的限位槽及與待安裝的裝配孔螺紋適配的外螺紋。

一種外螺紋襯套安裝方法，用于對一種外螺紋襯套安裝裝置的安裝或拆卸，包括以活動舌內腔向腔體中心線對齊的安裝方式及對一種外螺紋襯套安裝裝置的的拆卸方法。

進一步的為更好的實現本發(fā)明所述安裝方法，特別采用下述設置方式：所述以活動舌內腔向腔體中心線對齊的安裝方式包括以下具體步驟：

1）用兩個螺栓分別通過兩個連接孔將兩個活動舌安裝在外殼的腔體內；

2）將裝夾螺釘穿過外殼的中心孔插入外殼的腔體；

3）以墊圈倒角端靠近外殼的安裝方式，將墊圈穿過裝夾螺釘安裝進活動舌內腔內；

4）在裝夾螺釘的螺紋端擰入鎖緊螺母，達到鎖緊螺母不會從裝夾螺釘上脫落即可；

5）將外殼上帶有的限位塊裝入外螺紋襯套的限位槽中；

6）順時針擰緊鎖緊螺母，使墊圈端面緊貼活動舌內腔底面，外螺紋襯套接觸區(qū)與過渡圓弧區(qū)壓緊貼合，形成組合件。

進一步的為更好的實現本發(fā)明所述安裝方法，特別采用下述設置方式：所述以活動舌內腔向腔體中心線對齊的安裝方式還包括下述步驟：

7）手動將組合件旋入裝配孔上；

8）將定力扳手調到扭矩50N·M，通過裝夾螺釘施加力，旋緊組合件，完成安裝。

進一步的為更好的實現本發(fā)明所述安裝方法，特別采用下述設置方式：所述對一種外螺紋襯套安裝裝置的的拆卸方法包括以下步驟：

（1）一只手逆時針旋松鎖緊螺母，使墊圈與活動舌分離，使活動舌處于松開狀態(tài)；

（2）另一只手握緊外殼，沿裝配孔軸線遠離裝配孔，提取出一種外螺紋襯套安裝裝置，完成拆卸。

本發(fā)明與現有技術相比，具有以下優(yōu)點及有益效果：

本發(fā)明所述裝置及其安裝方法用于帶限位槽的外螺紋襯套與裝配孔的安裝，該裝置安裝簡單方便，拆卸快捷，應用該裝置與方法可以避免破壞裝配孔內螺紋，提高裝配質量。

本發(fā)明安裝簡單方便，拆卸快捷，應用該裝置與方法可以避免破壞裝配孔內螺紋，提高裝配質量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的外殼俯視圖；

圖2本發(fā)明所述的外殼剖視圖；

圖3是本發(fā)明所述活動舌結構示意圖；

圖4是本發(fā)明所述安裝裝置示意圖；

圖5是本發(fā)明所述外螺紋襯套剖視圖；

圖6是本發(fā)明所述外螺紋襯套俯視圖；

圖7為本扳手結構示意圖；

其中，1-中心孔，2-連接孔，3-限位塊，4-腔體，5-外殼殼體，6-螺紋孔，7-活動舌內腔，8-外螺紋襯套接觸區(qū)，9-裝夾螺釘，10-外殼，11-螺栓，12-活動舌，13-墊圈，14-外螺紋襯套，15-裝配孔，16-鎖緊螺母，17-過渡圓弧區(qū)，18-限位槽，19-外螺紋，20-限位部件，21-把手。

具體實施方式

下面結合實施例對本發(fā)明作進一步地詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。

實施例1：

一種外螺紋襯套安裝裝置，所述裝置用于帶限位槽的外螺紋襯套與裝配孔的安裝，該裝置安裝簡單方便，拆卸快捷，可以避免破壞裝配孔內螺紋，提高裝配質量，如圖1-7所示，設置有裝夾螺釘9、外殼10、活動舌12、外螺紋襯套14、鎖緊螺母16，外螺紋襯套14和外殼10皆套設在活動舌12上；裝夾螺釘9貫穿外殼10和外螺紋襯套14，且在裝夾螺釘9的端頭處設置鎖緊螺母16。

實施例2：

本實施例是在上述實施例的基礎上進一步優(yōu)化，進一步的為更好的實現本發(fā)明所述安裝裝置，如圖1-7所示，特別采用下述設置方式：在所述活動舌10內還套設有墊圈13，墊圈13套設在裝夾螺釘9上，且墊圈13與鎖緊螺母16松緊自由可調接觸。

在設計使用時，活動舌12設置安裝在外殼10腔體內，并將裝夾螺釘貫穿外殼10和活動舌12，而后將墊圈13倒角端靠近外殼10的安裝方式將墊圈13穿過裝夾螺釘9安裝進活動舌12內，最后在裝夾螺釘9的螺紋端擰入鎖緊螺母16，防止墊圈13從裝夾螺釘9上脫落，但不擰緊鎖緊螺母16，此時完成了裝置的組合安裝，得組合件，而后將安裝好的組合件裝配在裝配孔15上。

實施例3：

本實施例是在上述實施例的基礎上進一步優(yōu)化，進一步的為更好的實現本發(fā)明所述安裝裝置，如圖1-7所示，特別采用下述設置方式：所述外殼10包括外殼殼體5，在外殼殼體5上設置有中心孔1、連接孔2、限位塊3及腔體4，活動舌12通過螺栓11配合連接孔2設置在外殼10的腔體4內，所述活動舌12為兩個。

在設計使用時，用兩個螺栓11分別通過兩個連接孔2將兩個活動舌12安裝在外殼腔體內。裝夾螺釘9穿過外殼10的中心孔1插入外殼10的腔體4內；以墊圈13倒角端靠近外殼10的安裝方式，墊圈13穿入裝夾螺釘9安裝進外殼10的腔體4內；在裝夾螺釘9的螺紋端擰入鎖緊螺母16，防止墊圈13從裝夾螺釘9上脫落，但不擰緊鎖緊螺母16，此時完成了裝置的組合安裝。

實施例4：

本實施例是在上述任一實施例的基礎上進一步優(yōu)化，進一步的為更好的實現本發(fā)明所述安裝裝置，如圖1-7所示，特別采用下述設置方式：在所述活動舌12上設置有螺紋孔6、活動舌內腔7及外螺紋襯套接觸區(qū)8，外螺紋襯套接觸區(qū)8與外螺紋襯套14的內腔適配，墊圈13與活動舌內腔7適配，裝夾螺釘9與螺紋孔6適配。

實施例5：

本實施例是在上述任一實施例的基礎上進一步優(yōu)化，進一步的為更好的實現本發(fā)明所述安裝裝置，特別采用下述設置方式：在所述外螺紋襯套14上設置有放置外螺紋襯套接觸區(qū)8的過渡圓弧區(qū)17、與限位塊3適配的限位槽18及與待安裝的裝配孔15螺紋適配的外螺紋19。

在活動舌內腔7中，墊圈13與活動舌12接觸并傳遞鎖緊螺母16施加的力，通過鎖緊螺母16擰入裝夾螺釘9的深度控制活動舌12的松緊狀態(tài)；擰緊鎖緊螺母16，使墊圈13端面緊貼活動舌內腔7底面，此時活動舌12處于壓緊狀態(tài)，活動舌12的外螺紋襯套接觸區(qū)8與外螺紋襯套14的過渡圓弧區(qū)17壓緊貼合；松開鎖緊螺母16，使墊圈完全退出活動舌內腔7，此時活動舌12處于松開狀態(tài)。

實施例6：

一種外螺紋襯套安裝方法，用于對一種外螺紋襯套安裝裝置的安裝或拆卸，包括以活動舌內腔7向腔體4中心線對齊的安裝方式及對一種外螺紋襯套安裝裝置的的拆卸方法。

實施例7：

本實施例是在上述任一實施例的基礎上進一步優(yōu)化，進一步的為更好的實現本發(fā)明所述安裝方法，如圖1-7所示，特別采用下述設置方式：所述以活動舌內腔7向腔體4中心線對齊的安裝方式包括以下具體步驟：

1）用兩個螺栓11分別通過兩個連接孔2將兩個活動舌12安裝在外殼10的腔體4內；

2）將裝夾螺釘9穿過外殼10的中心孔1插入外殼10的腔體4；

3）以墊圈13倒角端靠近外殼10的安裝方式，將墊圈13穿過裝夾螺釘9安裝進活動舌內腔7內；

4）在裝夾螺釘9的螺紋端擰入鎖緊螺母16，達到鎖緊螺母16不會從裝夾螺釘9上脫落即可；

5）將外殼10上帶有的限位塊3裝入外螺紋襯套14的限位槽18中；

6）順時針擰緊鎖緊螺母16，使墊圈13端面緊貼活動舌內腔7底面，外螺紋襯套接觸區(qū)8與過渡圓弧區(qū)17壓緊貼合，形成組合件。

實施例8：

本實施例是在上述任一實施例的基礎上進一步優(yōu)化，進一步的為更好的實現本發(fā)明所述安裝方法，如圖1-7所示，特別采用下述設置方式：所述以活動舌內腔7向腔體4中心線對齊的安裝方式還包括下述步驟：

7）手動將組合件旋入裝配孔15上；

8）將定力扳手調到扭矩50N·M，通過裝夾螺釘9施加力，旋緊組合件，完成安裝。

實施例9：

本實施例是在上述任一實施例的基礎上進一步優(yōu)化，進一步的為更好的實現本發(fā)明所述安裝方法，如圖1-7所示，特別采用下述設置方式：所述對一種外螺紋襯套安裝裝置的的拆卸方法包括以下步驟：

（1）一只手逆時針旋松鎖緊螺母9，使墊圈13與活動舌12分離，使活動舌12處于松開狀態(tài)；

（2）另一只手握緊外殼10，沿裝配孔15軸線遠離裝配孔15，提取出一種外螺紋襯套安裝裝置，完成拆卸。

在使用裝置安裝外螺紋襯套14時，將外殼10上帶有的限位塊3裝入外螺紋襯套14的限位槽18中；順時針擰緊鎖緊螺母16，使活動舌12處于壓緊狀態(tài)，此時裝置與外螺紋襯套14形成一個組合件，手動將組合件旋入裝配孔15上。將定力扳手調到扭矩50N·M，通過裝夾螺釘9施加力，旋緊組合件，完成外螺紋襯套14的安裝；安裝完畢，一只手逆時針旋松鎖緊螺母16，使墊圈13與活動舌12分離，此時活動舌12處于松開狀態(tài)，另一只手握緊外殼10，沿裝配孔軸線遠離裝配孔，活動舌12的外螺紋襯套接觸區(qū)8沿外螺紋襯套14的過渡圓弧區(qū)17滑動，直至脫離外螺紋襯套14，提取出整個裝置，實現裝置與外螺紋襯套的分離，完成拆卸。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護范圍之內。