本發(fā)明涉及醫(yī)用導(dǎo)管切割技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種切割器。

背景技術(shù)：

在各種醫(yī)療護(hù)理工作中經(jīng)常會(huì)使用導(dǎo)管，而且根據(jù)護(hù)理種類的不同及患者的不同，所需導(dǎo)管的長(zhǎng)度也會(huì)有所不同。因此，在進(jìn)行醫(yī)療護(hù)理工作之前，通常需要對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行切割以獲得合適長(zhǎng)度的導(dǎo)管。

目前，醫(yī)護(hù)人員通常利用手工剪刀或手術(shù)刀對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行切割。例如，中國(guó)專利CN 203650582U公開(kāi)了一種醫(yī)用管材切割刀片，包括主切削部、副切削部和刀背部分，其中主切削部的切削表面之間的夾角可為20-25度，副切削部的切削表面之間的夾角可為3-8度。然而，由于上述刀片需要利用手工控制切割的過(guò)程，從而容易導(dǎo)致導(dǎo)管切口不齊，易造成劃傷事故，影響醫(yī)護(hù)質(zhì)量，并增加醫(yī)護(hù)人員工作量，以及降低醫(yī)護(hù)效率。

為此，中國(guó)專利CN201863230U提供了一種直切式醫(yī)用導(dǎo)管切割器，包括T型切口，切口內(nèi)側(cè)設(shè)置刀片卡槽。當(dāng)需切割導(dǎo)管時(shí)，可將導(dǎo)管放入T型切口的底部，將安置在刀片卡槽中的刀片按下即可。然而，該切割器使用時(shí)要求特定的方向性，即刀片不能從上向下運(yùn)動(dòng)切割，該狀態(tài)下刀片會(huì)憑自重落下堵住導(dǎo)管入口，不能插入導(dǎo)管切割，而且在執(zhí)行完切割操作后刀片會(huì)停留在卡槽底部，再次使用切割器時(shí)需要先利用手工將刀片移動(dòng)至卡槽頂部，再執(zhí)行切割操作，因而導(dǎo)致切割效率較低。此外，刀片容易卡在卡槽中，使得刀片的移動(dòng)更加費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種在任何位置狀態(tài)下均能夠方便操作，且在執(zhí)行完切割操作后能自動(dòng)回到初始狀態(tài)的切割器。

為此，本發(fā)明提供了一種切割器，包括：

殼體，其底部設(shè)置有切割區(qū)，且所述切割區(qū)內(nèi)設(shè)置有貫穿所述殼體設(shè)置的一個(gè)或多個(gè)切割孔；

切割刀件，設(shè)置于所述殼體中，且其刀刃朝向所述切割區(qū)，并與所述切割孔的延伸方向相交設(shè)置；

彈性件，設(shè)置于所述殼體中并與所述切割刀件連接設(shè)置，用于將所述切割刀件保持在所述殼體中遠(yuǎn)離所述切割區(qū)的位置；

所述殼體的頂部設(shè)置有開(kāi)口部，通過(guò)所述開(kāi)口部按下所述切割刀件以對(duì)置于所述切割孔中的導(dǎo)管進(jìn)行切割處理，松開(kāi)后所述切割刀件恢復(fù)至遠(yuǎn)離所述切割區(qū)的位置。

作為優(yōu)選，所述彈性件設(shè)為兩組，分別沿所述切割刀件的的兩側(cè)設(shè)置，并與所述切割刀件的兩端一一對(duì)應(yīng)連接設(shè)置；或者，所述彈性件設(shè)為一組，沿所述切割刀件的中部設(shè)置，所述切割刀件的中部具有用于容納所述彈性件的一部分且朝向所述切割區(qū)開(kāi)口的凹腔。

作為優(yōu)選，所述切割刀件包括刀片和包裹所述刀片刀背的握柄，且所述彈性件與所述刀片或所述握柄配合設(shè)置。

作為優(yōu)選，所述殼體的內(nèi)壁上設(shè)置有安裝槽，所述彈性件設(shè)置于所述安裝槽中。

作為優(yōu)選，所述彈性件為螺旋彈簧或波簧。

作為優(yōu)選，各所述切割孔呈啞鈴狀。

作為優(yōu)選，所述殼體包括扣合連接的第一殼體和第二殼體，所述切割刀件和所述彈性件設(shè)置于所述第一殼體和所述第二殼體之間。

作為優(yōu)選，所述殼體的內(nèi)壁上設(shè)置有加強(qiáng)筋。

作為優(yōu)選，所述殼體由透明材料制成。

作為優(yōu)選，所述開(kāi)口部呈U型、凹型或半圓型。

本發(fā)明技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

(1)本發(fā)明提供的切割器，包括殼體、切割刀件和彈性件，工作時(shí)按下所述切割刀件以對(duì)置于所述切割孔中的導(dǎo)管進(jìn)行切割處理，而切割處理結(jié)束后在彈性件的作用下切割刀件回復(fù)到初始狀態(tài)(即切割處理前的狀態(tài))，從而使得切割器的切割效率得以提高。而且，在彈性件的作用下切割刀件不容易卡在殼體中，同時(shí)由于切割刀件安裝于殼體中，使得刀刃不會(huì)暴露在外，從而保證了切割器的安全性。同時(shí)，切割刀件保持偏壓在頂部位置，在任何位置狀態(tài)均可以進(jìn)行切割作業(yè)。

(2)本發(fā)明提供的切割器，所述切割刀件包括刀片和包裹所述刀片刀背的握柄，在進(jìn)行切割處理時(shí)握柄能夠避免手指被刀片割傷，從而提高切割過(guò)程的安全性。

(3)本發(fā)明提供的切割器，所述殼體的內(nèi)壁上設(shè)置有安裝槽，所述彈性件設(shè)置于所述安裝槽中，從而實(shí)現(xiàn)將彈性件限制在安裝槽中，避免彈性件向其他方向移動(dòng)。

(4)本發(fā)明提供的切割器，各所述切割孔呈啞鈴狀，以便于導(dǎo)管進(jìn)入；

(5)本發(fā)明提供的切割器，所述殼體的內(nèi)壁上設(shè)置有加強(qiáng)筋，以提高殼體的強(qiáng)度。

(6)本發(fā)明提供的切割器，所述殼體由透明材料制成，因而在切割處理時(shí)可以透過(guò)殼體觀察并控制切割的過(guò)程，進(jìn)而有利于提高切割質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明第一種實(shí)施方式提供的切割器的主視圖；

圖2為打開(kāi)圖1所示的切割器的殼體后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明第二種實(shí)施方式提供的切割器的主視圖。

圖4為打開(kāi)圖2所示的切割器的殼體后的結(jié)構(gòu)示意圖；

1-殼體；2-切割刀件；21-刀片；22-握柄；3-彈性件；4-切割孔；5-開(kāi)口部；6-加強(qiáng)筋；7-安裝槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。此外，下面所描述的本發(fā)明不同實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。

本實(shí)施例提供了一種切割器，包括：

殼體1，其底部設(shè)置有切割區(qū)，且所述切割區(qū)內(nèi)設(shè)置有貫穿所述殼體1設(shè)置的一個(gè)或多個(gè)切割孔4；

切割刀件2，設(shè)置于所述殼體1中，且其刀刃朝向所述切割區(qū)，并與所述切割孔4的延伸方向相交設(shè)置；

彈性件3，設(shè)置于所述殼體1中并與所述切割刀件連接設(shè)置，用于將所述切割刀件2保持在所述殼體1中遠(yuǎn)離所述切割區(qū)的位置；

所述殼體1的頂部設(shè)置有開(kāi)口部5，通過(guò)所述開(kāi)口部5按下所述切割刀件2以對(duì)置于所述切割孔4中的導(dǎo)管進(jìn)行切割處理，松開(kāi)后所述切割刀件2恢復(fù)至遠(yuǎn)離所述切割區(qū)的位置。

本實(shí)施例提供的切割器，包括殼體、切割刀件和彈性件，工作時(shí)按下所述切割刀件以對(duì)置于所述切割孔中的導(dǎo)管進(jìn)行切割處理，而切割處理結(jié)束后在彈性件的作用下切割刀件回復(fù)到初始狀態(tài)即切割處理前的狀態(tài)，從而使得切割器的切割效率得以提高。而且，在彈性件的作用下切割刀件不容易卡在殼體中，同時(shí)由于切割刀件安裝于殼體中，使得刀刃不會(huì)暴露在外，從而保證了切割器的安全性。同時(shí)，切割刀件保持偏壓在頂部位置，在任何位置狀態(tài)均可以進(jìn)行切割作業(yè)。

需要說(shuō)明的是，彈性件3可以設(shè)置為一個(gè)或多個(gè)。作為第一種變形方式，所述彈性件3設(shè)為兩組，分別沿所述切割刀件2的兩側(cè)設(shè)置，如圖1和圖2所示。作為第二種變形方式，所述彈性件3設(shè)為一組，沿所述切割刀件2的中部設(shè)置，，所述切割刀件2的中部具有用于容納所述彈性件3的一部分且朝向所述切割區(qū)開(kāi)口的凹腔，如圖3和圖4所示。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述切割刀件2包括刀片21和包裹所述刀片21刀背的握柄22，且所述彈性件3與所述刀片21或所述握柄22配合設(shè)置。

在進(jìn)行切割處理時(shí)握柄22能夠避免手指被刀片21割傷，從而提高切割過(guò)程的安全性。

握炳22的結(jié)構(gòu)可以借鑒現(xiàn)有技術(shù)，例如環(huán)狀握炳，其具有用于放置手指的開(kāi)口?；蛘?，所述握柄22為長(zhǎng)條形，且其兩端均延伸至所述刀片21刀背的外部，如圖1至圖4所示。

本實(shí)施例提供的切割器中，所述切割刀件2、所述殼體1和所述切割孔4的位置關(guān)系可以根據(jù)切割需求進(jìn)行設(shè)定。例如，所述切割刀件2的刀面與所述殼體1的內(nèi)底壁垂直設(shè)置；所述切割孔4的延伸方向與所述切割刀件2的刀刃垂直設(shè)置，此時(shí)所述切割刀件以垂直方式對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行切割，從而使得導(dǎo)管的切口更加整齊。再例如，所述切割刀件2的刀面與所述殼體1的內(nèi)底壁相交但不垂直設(shè)置，此時(shí)導(dǎo)管的切口呈斜面狀。

為了實(shí)現(xiàn)將彈性件限制在安裝槽中，避免彈性件向其他方向移動(dòng)作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述殼體1的內(nèi)壁上設(shè)置有安裝槽7，所述彈性件3設(shè)置于所述安裝槽7中。

本實(shí)施例中，所述彈性件3可以為現(xiàn)有技術(shù)中任何壓縮彈性件。作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述彈性件3為螺旋彈簧或波簧。

為了便于導(dǎo)管進(jìn)入切割孔，作為優(yōu)選的實(shí)施方式，各所述切割孔4呈啞鈴狀。所謂啞鈴狀是指兩端直徑大，中間部位直徑小。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述殼體1包括扣合連接的第一殼體和第二殼體，所述切割刀件2和所述彈性件3設(shè)置于所述第一殼體和所述第二殼體之間。

扣合連接的方式可以為現(xiàn)有技術(shù)中常用類型，第一殼體和第二殼體的扣合部位等也可以根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行設(shè)定。

為了提高殼體的強(qiáng)度，優(yōu)選地，所述殼體1的內(nèi)壁上設(shè)置有加強(qiáng)筋6。加強(qiáng)筋6的設(shè)置方向可以根據(jù)需求進(jìn)行設(shè)定，例如可以設(shè)置為橫向或者縱向。

本實(shí)施例提供的切割器中，所述切割區(qū)內(nèi)設(shè)置有多個(gè)切割孔4，且沿與所述殼體1的內(nèi)底壁平行的一方向上各切割孔4等間距排布且直徑依次增大。更為優(yōu)選地，各所述切割孔4與所述殼體1的內(nèi)底壁連接設(shè)置。

所述殼體1的形狀可以為任何形狀，例如為方形。另外，所述殼體1可以由任何結(jié)構(gòu)材料制成，作為優(yōu)選的實(shí)施方式，由透明材料制成。此時(shí)，在切割處理時(shí)可以透過(guò)殼體觀察并控制切割的過(guò)程，進(jìn)而有利于提高切割質(zhì)量。

本實(shí)施例提供的切割器中，所述開(kāi)口部5只要滿足能夠按下所述切割刀件即可，因此開(kāi)口部5的形狀和尺寸可以根據(jù)需求進(jìn)行設(shè)定。例如，將開(kāi)口部設(shè)計(jì)為U型、凹型或半圓型。需要注意的是，這里的“按下”可以采用手指，也可以利用其它工具。

本實(shí)施例提供的切割器，不但可以用于切割醫(yī)用導(dǎo)管，也可以用于切割其他領(lǐng)域?qū)Ч堋６?，本?shí)施例提供的切割器既可以切割軟管，也可以切割硬管。

下面以圖1和圖2所示的切割器為例，詳細(xì)說(shuō)明切割器的制造及安裝。

首先，準(zhǔn)備各零件，包括殼體(包括第一殼體、第二殼體)、兩組彈性件3、切割刀件2；然后，分別將兩組彈性件3、切割刀件安裝于第一殼體中；最后，將第二殼體與第一殼體扣合在一起。

使用該切割器時(shí)，將導(dǎo)管置于殼體上的切割孔中，再通過(guò)殼體頂部設(shè)置的開(kāi)口部5按下所述切割刀件2以對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行切割處理。

顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。