本發(fā)明涉及設備的固定安裝領(lǐng)域，具體為一種穩(wěn)固托架承載鎖定裝置。

背景技術(shù)：

在一些設備的固定安裝過程中，往往需要用到托架以進行承載固定。為了設備的安裝牢固以及使用安全，通常需要將設備緊固在托架上。但是，利用螺栓等緊固方式操作不便，尤其在空間不利于操作的情形下。而且容易發(fā)生螺栓銹蝕等安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種穩(wěn)固托架承載鎖定裝置，用于克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷。

根據(jù)本發(fā)明的穩(wěn)固托架承載鎖定裝置，用于承載負載裝置并對所承載的負載裝置進行鎖定，包括用以分開地緊固于基體上的左支架和右支架以及各自均貫穿所述左支架和右支架的后鎖定桿和前鎖定桿，其中，所述后鎖定桿包括后桿主體以及與所述后桿主體的左端通過后推力軸承而軸向固定地連接的推頂螺柱件，所述前鎖定桿包括前桿主體以及與所述前桿主體的左端通過前推力軸承而軸向固定地連接的抽拉螺套件，其中，所述推頂螺柱件和所述抽拉螺套件的外圓周上均設置有外螺紋，用以分別與固定設置在所述左支架左側(cè)的后固定螺套和前固定螺套螺紋配合，其中，所述推頂螺柱件的末端處設置有工具接合外表面部，所述抽拉螺套件末端處設置有工具接合凹槽部，以進行轉(zhuǎn)動驅(qū)動；其中，所述負載裝置固定有分開設置的前排安裝腿和分開設置的后排安裝腿，用以在安裝后分別由所述前鎖定桿和所述后鎖定桿鎖定，并且所述前鎖定桿依次穿過所述前排安裝腿的向下延伸的前排鎖定凸出，并且所述后鎖定桿依次穿過所述后排安裝腿的向下延伸的后排鎖定凸出，其中，所述后鎖定桿能夠從左支架伸入至右支架并從右支架伸出，且所述后桿主體包括用以與所述左支架中的后部錐孔配合的后桿左錐部段、用以與所述后排鎖定凸出中的通孔配合的后桿中間柱體部段以及用以與所述右支架中的后部錐孔配合的后桿右錐部段，所述前鎖定桿能夠從右支架伸入至左支架并從左支架伸出，且所述前桿主體包括用以與所述左支架中的前部錐孔配合的前桿左錐部段、用以與所述前排鎖定凸出中的通孔配合的前桿中間柱體部段以及用以與所述右支架中的前部錐孔配合的前桿右錐部段，其中，所述左支架與所述右支架之間設置有加強肋板，所述加強肋板用以配合并連接所述前鎖定桿和所述后鎖定桿，所述加強肋板的頂部固定設置有氣壓缸，所述氣壓缸連接一氣壓驅(qū)動升降桿，所述氣壓驅(qū)動升降桿頂部設置有吸盤，所述氣壓驅(qū)動升降桿通過所述氣壓缸提供動力從而對所述吸盤進行升降，所述吸盤用以支撐在所述負載裝置的底部并對所述負載裝置的底部增加一個吸附力牢牢的吸住所述負載裝置，所述加強肋板的底部設置有前U型凹槽和后U型凹槽，所述前U型凹槽和后U型凹槽分別與所述前桿主體的前桿中間柱體部段和所述后桿主體后桿中間柱體部段相配合。

通過本發(fā)明，能夠避免使用螺栓緊固件對設備進行緊固，同樣實現(xiàn)對于設備四個腳部的固定。而且，兩個鎖定桿與兩個支架臂形成交聯(lián)形式，增強了整體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性。另外，通過使用錐形配合面與支架的錐形孔配合，能夠?qū)崿F(xiàn)錐形塞緊，從而避免鎖定桿在使用過程中的松動。而通過在同一側(cè)面設置兩個操作螺紋頭部，一拉一頂，能夠避免對于支架臂的同向偏壓，能夠相互抵消緊固力，從而使得結(jié)構(gòu)穩(wěn)固可靠，受力狀況改善。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中的前部的放大示意圖；

圖3是對應于圖1中的裝置在不同截面高度的截面示意圖；

圖4是后桿主體的放大示意圖；

圖5是前桿主體的放大示意圖；

圖6是加強肋板的放大示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合圖1-6對本發(fā)明進行詳細說明。

根據(jù)本發(fā)明的實施例的穩(wěn)固托架承載鎖定裝置，用于承載負載裝置并對所承載的負載裝置進行鎖定，包括用以分開地緊固于基體1上的左支架2和右支架21以及各自均貫穿所述左支架2和右支架21的后鎖定桿3和前鎖定桿4，其中，所述后鎖定桿3包括后桿主體以及與所述后桿主體的左端通過后推力軸承36而軸向固定地連接的推頂螺柱件6，所述前鎖定桿4包括前桿主體以及與所述前桿主體的左端通過前推力軸承48而軸向固定地連接的抽拉螺套件8，其中，所述推頂螺柱件6和所述抽拉螺套件8的外圓周上均設置有外螺紋，用以分別與固定設置在所述左支架2左側(cè)的后固定螺套29和前固定螺套28螺紋配合，其中，所述推頂螺柱件6的末端處設置有工具接合外表面部60，所述抽拉螺套件8末端處設置有工具接合凹槽部80，以進行轉(zhuǎn)動驅(qū)動；其中，所述負載裝置固定有分開設置的前排安裝腿981、982和分開設置的后排安裝腿991、992，用以在安裝后分別由所述前鎖定桿4和所述后鎖定桿3鎖定，并且所述前鎖定桿4依次穿過所述前排安裝腿981、982的向下延伸的前排鎖定凸出481、482，并且所述后鎖定桿3依次穿過所述后排安裝腿991、992的向下延伸的后排鎖定凸出391、392，其中，所述后鎖定桿3能夠從左支架2伸入至右支架21并從右支架21伸出，且所述后桿主體包括用以與所述左支架2中的后部錐孔配合的后桿左錐部段31、用以與所述后排鎖定凸出391、392中的通孔配合的后桿中間柱體部段32以及用以與所述右支架21中的后部錐孔配合的后桿右錐部段33，所述前鎖定桿4能夠從右支架21伸入至左支架2并從左支架2伸出，且所述前桿主體包括用以與所述左支架2中的前部錐孔配合的前桿左錐部段41、用以與所述前排鎖定凸出481、482中的通孔配合的前桿中間柱體部段42以及用以與所述右支架21中的前部錐孔配合的前桿右錐部段43，其中，所述左支架2與所述右支架21之間設置有加強肋板5，所述加強肋板5用以配合并連接所述前鎖定桿4和所述后鎖定桿3，所述加強肋板5的頂部固定設置有氣壓缸55，所述氣壓缸55連接一氣壓驅(qū)動升降桿54，所述氣壓驅(qū)動升降桿54頂部設置有吸盤53，所述氣壓驅(qū)動升降桿54通過所述氣壓缸55提供動力從而對所述吸盤53進行升降，所述吸盤53用以支撐在所述負載裝置的底部并對所述負載裝置的底部增加一個吸附力牢牢的吸住所述負載裝置，所述加強肋板5的底部設置有前U型凹槽51和后U型凹槽52，所述前U型凹槽51和后U型凹槽52分別與所述前桿主體的前桿中間柱體部段42和所述后桿主體后桿中間柱體部段32相配合。

有益地或示例性地，其中，所述前排安裝腿981、982中的前排左腿981與前排右腿982分別安裝在所述左支架2與右支架21之間并位于所述左支架2的前部與所述右支架21的前部，所述后排安裝腿991、992的后排左腿991和后排右腿992分別安裝在所述左支架2與右支架21之間并位于所述左支架2的后部與所述右支架21的后部。

有益地或示例性地，其中，所述前桿主體和后桿主體的截面均為方形。

整個裝置能夠避免使用螺栓緊固件對設備進行緊固，同樣實現(xiàn)對于設備四個腳部的固定。而且，兩個鎖定桿與兩個支架臂形成交聯(lián)形式，增強了整體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性。另外，通過使用錐形配合面與支架的錐形孔配合，能夠?qū)崿F(xiàn)錐形塞緊，從而避免鎖定桿在使用過程中的松動。而通過在同一側(cè)面設置兩個操作螺紋頭部，一拉一頂，能夠避免對于支架臂的同向偏壓，能夠相互抵消緊固力，從而使得結(jié)構(gòu)穩(wěn)固可靠，受力狀況改善。整個組件結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、受力合理，安裝牢固。能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以明確，在不脫離本發(fā)明的總體精神以及構(gòu)思的情形下，可以做出對于以上實施例的各種變型。其均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護方案以本發(fā)明所附的權(quán)利要求書為準。